CN116373220A - 键帽成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种键帽成型模具，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，公模板内设置有公模仁，公模仁内设置有公模入子，公模仁设置有成型槽，公模入子的一端位于成型槽的一端，母模板内设置有母模仁，流道板内镶嵌有母模入子，母模入子的流道出口端由母模仁的通孔穿出并伸入成型槽内。本申请的模具在使用时，公模板与母模板先分离，母模板再与流道板分离，流道板带动母模入子远离母模仁，使得键帽最终留在母模仁上。而母模仁在母模板上是暴露在外的，因此键帽也是暴露在外的，方便机械手将产品取出。由于本申请没有使用顶推组件来将键帽进行顶推，可有效保护键帽的外表面不受损伤。且本申请是一种潜进胶方式，使得键帽外观较为美观。

Description

键帽成型模具

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是涉及键帽成型模具。

背景技术

照相机上用的快门键的键帽是通过模具注塑成型来制造的。传统的模具成型过程包括：注塑用的材料进入模具后，在公模板内形成键帽，然后，公模板与母模板分离，通过公模板内的顶推组件将键帽顶推出来。这种成型方式的不足在于：顶推组件会顶推键帽的外表面，有可能造成键帽的外表面损伤。因此，有必要研发出不需要顶推键帽的注塑模具来生产键帽。

发明内容

基于此，提供一种键帽成型模具。该模具有利于保护键帽的外表面。

一种键帽成型模具，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，所述公模板内设置有公模仁，所述公模仁内设置有公模入子，所述公模仁设置有成型槽，所述公模入子的一端位于成型槽的一端，所述母模板内设置有母模仁，所述流道板内镶嵌有母模入子，所述母模入子的流道出口端由母模仁的通孔穿出并伸入成型槽内。

本申请的模具在使用时，所述公模板与母模板先分离，接着，母模板再与流道板分离，流道板带动母模入子远离母模仁，使得键帽最终留在母模仁上。而母模仁在母模板上是暴露在外的，因此键帽也是暴露在外的，这样可方便机械手将产品取出。由于本申请没有使用顶推组件来将键帽进行顶推，可有效保护键帽的外表面不受损伤。

在其中一个实施例中，还包括第一固定板、第二固定板和剥料板，所述剥料板设置在第一固定板和流道板之间，所述公模板设置在母模板和第二固定板之间，公模板先带动母模板和流道板一同运动，使得流道板先与剥料板分离，使得母模入子内的料头被拉出，接着，拨料板与第一固定板分离，然后，所述公模板与母模板分离，接着，母模板再与流道板分离，使得产品最终留在母模仁上。

在其中一个实施例中，所述第一固定板上设置有多个导向柱，所述剥料板、流道板、母模板分别安装在导向柱上，所述第二固定板上设置有用于与导向柱配合的多个导向套，所述公模板安装在导向套上，

所述剥料板与流道板之间设置有多个弹性件，所述弹性件用于将剥料板和流道板分离，

所述流道板与母模板之间设置有多个开闭器，

所述母模板与公模板之间设置有多个开闭器，

所述母模板与流道板之间设置有多个第一类限位螺栓，第一类限位螺栓用于限制母模板与流道板之间的分离距离，

所述第一固定板上设置有多个第二类限位螺栓，第二类限位螺栓用于限制剥料板与第一固定板的分离距离，还包括多个拉杆，拉杆的限位端位于公模板内，拉杆的连接端位于剥料板的阶梯孔内并与对应的第二类限位螺栓相连，

还包括锁定组件和拖拽组件，所述锁定组件包括安装在母模板的侧壁的座体，所述座体内部设置有导向槽，所述导向槽内安装有锁定块，所述锁定块的一端与座体之间设置有弹簧，所述锁定块的另一端设置有第一斜面并由导向槽的底端支撑，所述锁定块上设置有条形通道，锁定块上位于条形通道的一侧设置有锁定部，

所述座体上开设有第一通孔和第二通孔，所述流道板的侧壁设置有插销件，所述插销件的一端为插入端，所述插入端设置有凹槽，所述插入端由第一通孔插入并穿过锁定块的条形孔，所述凹槽与锁定块的锁定部插接，

所述公模板的侧壁设置有条形槽，所述条形槽的一端设置有拉块，所述条形槽内还设置有解锁件，所述解锁件的第一端设置有第一条形孔，所述拉块的一部分位于第一条形孔内，所述解锁件的第二端穿过座体的第二通孔并位于座体的外侧，所述解锁件的第二端设置有用于推动锁定块的解锁部，所述解锁部设置有第二斜面，所述第二斜面用于与锁定块的第一斜面配合，

所述拖拽组件包括设置在公模板侧壁的第一驱动块以及设置在母模板侧壁的第二驱动块，所述拖拽组件还包括拖拽条块，所述拖拽条块上设置有第二条形孔，所述第一驱动块和第二驱动赶快位于第二条形孔内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动块和第二驱动块都设置有用于支撑拖拽条块的底座。

在其中一个实施例中，在流道板上设置有入料槽，母模入子的流道入口朝向流道板的入料槽，所述第一固定板的中间处设有定位组件，所述定位组件的一侧连接有浇口组件，所述浇口组件的一端与流道板上的入料槽对应设置，所述浇口组件的一侧设有多个拉料杆，各个拉料杆的一端可伸入对应的母模入子的流道入口。

在其中一个实施例中，所述母模入子包括第一入子和第二入子，第一入子和第二入子通过多个螺钉相互连接在一起，且所述母模入子包括两个流道出口端，且两个流道出口端之间间隔有一定距离，所述第一入子包括第一左边部、第一中间部和第一右边部，第一左边部设置有第一子流道，第一右边部设置有第二子流道，

所述第二入子包括第二左边部、第二中间部和第二右边部，第二左边部设置有第三子流道，第二右边部设置有第四子流道，

所述第一子流道与第四子流道匹配形成一个进料流道，第二子流道与第三子流道匹配形成一个进料流道，

第一左边部与第二右边部之间通过多个螺钉相连，第一左边部的下端与第二右边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端，

所述第一中间部和第二中间部之间通过多个螺钉相连，

所述第一右边部和第二左边部之间通过多个螺钉相连，第一右边部的下端和第二左边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端。

在其中一个实施例中，所述第一子流道的出口位于第一左边部的内侧壁，所述第二子流道的出口位于第一右边部的内侧壁，所述第三子流道的出口位于第二左边部的内侧壁，所述第四子流道的出口位于第二右边部的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述母模入子上的各个螺钉沿进料流道的延伸方向依次间隔设置，且，所述母模入子上的一些螺钉的安装方向为由第一入子朝第二入子方向，另一些螺钉的安装方向为由第二入子朝第一入子方向。

在其中一个实施例中，所述进料流道包括直线部以及弧线部，所述进料流道的内径由入口到出口逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述第一入子与第二入子之间通过榫接结构相连，所述第一入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连，所述第二入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连。

附图说明

图1为本申请的实施例的键帽成型模具的示意图。

图2为本申请的实施例的母模板上的母模仁的示意图。

图3为本申请的实施例的公模仁、母模仁以及母模入子的示意图。

图4为本申请的实施例的流道板的示意图。

图5为本申请的实施例的开闭器的设置方式的示意图。

图6为本申请的实施例的浇口组件、拉料杆的设置方式的示意图。

图7为本申请的实施例的拉杆以及第二类限位螺栓的示意图。

图8为本申请的实施例的锁定组件和拖拽组件的一个视角的示意图。

图9为本申请的实施例的锁定组件和拖拽组件的另一个视角的示意图。

图10为本申请的实施例的座体的示意图。

图11为本申请的实施例的锁定块和插销件的配合关系示意图。

图12为本申请的实施例的第一驱动块的示意图。

图13为本申请的实施例的第一入子的示意图。

图14为本申请的实施例的第二入子的示意图。

图15为本申请的实施例的第一入子和第二入子连接在一起形成母模入子的示意图。

图16为本申请的实施例的母模入子的流道出口端插入公模仁的成型槽的示意图。

其中：

111、第一固定板；112、剥料板；113、流道板；1131、入料槽；1132、弹性件安装孔；114、母模板；115、公模板；116、第二固定板；117、公模仁；118、母模仁；1181、成型槽；119、公模入子；120、导向柱；130、座体；140、锁定块；150、插销件；160、解锁件；1151、条形槽；170、拉块；181、拖拽条块；182、第一驱动块；183、第二驱动块；1811、第二条形孔；161、第一条形孔；162、解锁部；163、第二斜面；

131、导向槽；132、第一通孔；133、第二通孔；141、锁定部；142、第一斜面；151、插入端；152、凹槽；1821、底座；

200、母模入子；210、第一入子；220、第二入子；230、榫接结构；240、流道出口端；241、流道出口；250、流道入口；

211、第一左边部；212、第一右边部；213、第一中间部；

214、第一子流道；215、第二子流道；2141、直线部；2142、弧线部；2143、出口；2151、出口；300、螺钉；

221、第二左边部；222、第二中间部；223、第二右边部；224、第三子流道；225、第四子流道；2241、出口；2251、出口，

401、开闭器；402、第一类限位螺栓；403、定位组件；404、浇口组件；405、拉料杆；406、第二类限位螺栓；407、拉杆；4071、拉杆的限位端；

500、键帽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种键帽成型模具，该模具包括依次设置的流道板113、母模板114、公模板115，所述公模板115内设置有公模仁，所述公模仁内设置有公模入子119，所述公模仁117设置有成型槽1181，所述公模入子119的一端位于成型槽1181的一端，所述母模板114内设置有母模仁118，所述流道板113内镶嵌有母模入子200，所述母模入子200的流道出口端由母模仁118的通孔穿出并伸入成型槽1181内。

在其中一个实施例中，在上述基础上，如图1和图2所示，本申请还包括第一固定板111、第二固定板116和剥料板112，所述剥料板112设置在第一固定板111和流道板113之间，所述公模板115设置在母模板114和第二固定板116之间。本申请的模具在使用时，公模板115先带动母模板114和流道板113一同运动，使得流道板113先与剥料板112分离，这样可使母模入子200内的料头被拽出，接着，剥料板112与第一固定板111分离，这样便于将料头取出。然后，所述公模板115与母模板114分离，这样可使键帽500暴露在外，接着，母模板114再与流道板113分离，由于母模入子200与流道板113相连，使得母模入子200随流道板113回撤一段距离，母模入子200与键帽500分离，键帽500的侧壁具有一定厚度，最终使得键帽500留在母模仁118上。留在母模仁118上的键帽500可由机械臂取走。

可以实现上述开模过程的模具有多种实施方式，例如，如图1和图2所示，所述第一固定板111上设置有多个导向柱120，所述剥料板112、流道板113、母模板114分别安装在导向柱120上，所述第二固定板116上设置有用于与导向柱120配合的多个导向套，所述公模板115安装在导向套上，所述剥料板112与流道板113之间设置有多个弹性件，所述弹性件用于将剥料板112和流道板113分离，具体的，如图4所示，流道板113上可设置弹性件安装孔1132，弹性件安装孔1132内安装弹簧等类型的弹性件，剥料板112上也可以设置对应的限位孔，该限位孔用于与弹性件配合。如图5所示，所述流道板113与母模板114之间设置有多个开闭器401，所述母模板114与公模板115之间设置有多个开闭器401。上述开闭器401可以是树脂开闭器401。所述母模板114与流道板113之间设置有多个第一类限位螺栓402，第一类限位螺栓402用于限制母模板114与流道板113之间的分离距离。如图1、图6和图7所示，所述第一固定板111上设置有多个第二类限位螺栓406，第二类限位螺栓406用于限制剥料板112与第一固定板111的分离距离，还包括多个拉杆407，拉杆的限位端4071位于公模板115内，拉杆407的连接端依次穿过母模板114和流道板113，并位于剥料板112的阶梯孔内并与对应的第二类限位螺栓406相连。需要说明的是，拉杆的限位端4071不会对公模板115以及母模板114进行阻挡，只会对流道板113进行阻挡，也就是流道板113上的与拉杆407对应的通孔直径较小，流道板113随公模板115和母模板114一同移动到拉杆的限位端4071后，流道板113会拉动拉杆的限位端4071，使得拉杆407也一起移动，拉杆407的移动会带动第二类限位螺栓406相对第一固定板111进行移动，第二类限位螺栓406的一个台阶面会推动剥料板112移动一段距离，当第二类限位螺栓406的另一个台阶面与第一固定板111上的阶梯孔抵靠后，剥料板112无法继续移动，拉杆407也无法继续移动。

在上述基础上，还包括锁定组件和拖拽组件。如图8至图12所示，锁定组件具有解锁状态和锁定状态，在锁定状态，锁定组件用于将母模板114和流道板113锁定在一起。在解锁状态，母模板114和流道板113在拖拽组件驱动下可进行分离。母模板114和流道板113分开一定距离后，使得母模入子200的流道出口端240朝背离母模仁118的方向移动，进而使得产品被留在母模仁118上，这样便于通过机械手将产品取出。具体的，当拉杆407无法继续移动后，母模板114和流道板113由于在锁定组件作用下锁定在一起并受到拉杆的限位端4071的限位，公模板115在第二固定板116的带动下继续移动，使得母模板114和流道板113不会继续移动，公模板115可与母模板114分离。当锁定组件在公模板115的带动下解锁后，母模板114和流道板113在拖拽组件驱动下可进行分离。

具体的，所述锁定组件包括安装在母模板114的侧壁的座体130，所述座体130内部设置有导向槽131，所述导向槽131内安装有锁定块140，所述锁定块140的一端与座体130之间设置有弹簧，所述锁定块140的另一端设置有第一斜面142并由导向槽131的底端支撑，所述锁定块140上设置有条形通道，锁定块140上位于条形通道的一侧设置有锁定部141。所述座体130上开设有第一通孔132和第二通孔133，所述流道板113的侧壁设置有插销件150，所述插销件150的一端为插入端151，所述插入端151设置有凹槽152，所述插入端151由第一通孔132插入并穿过锁定块140的条形孔，所述凹槽152与锁定块140的锁定部141插接，所述公模板115的侧壁设置有条形槽1151，所述条形槽1151的一端设置有拉块170，所述条形槽1151内还设置有解锁件160，所述解锁件160的第一端设置有第一条形孔161，所述拉块170的一部分位于第一条形孔161内，所述解锁件160的第二端穿过座体130的第二通孔133并位于座体130的外侧，所述解锁件160的第二端设置有用于推动锁定块140的解锁部162，所述解锁部162设置有第二斜面163，所述第二斜面163用于与锁定块140的第一斜面142配合，所述拖拽组件包括设置在公模板115侧壁的第一驱动块182以及设置在母模板114侧壁的第二驱动块183，所述拖拽组件还包括拖拽条块181，所述拖拽条块181上设置有第二条形孔1811，所述第一驱动块182和第二驱动赶快位于第二条形孔1811内。

需要说明的是，可在模具的两侧分别设置上述锁定组件，也就是一个模具上设置2套上述锁定组件。同时，在模具的另外两侧分别设置多个上述拖拽组件。

上述锁定组件在工作时，由于插销件150的插入端151被锁定块140的锁定部141限位，使得插销件150可将母模板114和流道板113锁定。当需要解锁时，公模板115在成型机的驱动力下朝远离母模板114方向移动，使得公模板115与母模板114分离，当公模板115与母模板114分离一定距离后，公模板115上的拉块170拉动解锁件160，解锁件160随公模板115一同移动，当解锁件160的解锁部162进入座体130的第二通孔133后，解锁部162的第二斜面163与锁定块140的第一斜面142配合，随着解锁部162继续移动，解锁部162可推动锁定块140移动，使得锁定块140的锁定部141远离插销件150的凹槽152。这样插销件150不再对母模板114和流道板113限位。继续拉动公模板115，第一驱动块182通过驱动拖拽条块181移动，拖拽条块181会驱动母模板114上的第二驱动赶块，进而带动母模板114移动一小段距离，使得母模板114与流道板113之间可分离一小段距离。这样，母模板114和流道板113分开一定距离后，使得母模入子200的流道出口端240朝背离母模仁的方向移动，进而使得产品被留在母模仁118上。

在其中一个实施例中，所述第一驱动块182和第二驱动块183都设置有用于支撑拖拽条块181的底座1821。第一驱动块182和第二驱动块183可通过螺钉安装在对应的侧壁上。第一驱动块182和第二驱动块183的结构可以相同，例如都包括限位环、中间柱和底座1821。

在其中一个实施例中，如图4和图6所示，在流道板113上设置有入料槽1131，母模入子200的流道入口250朝向流道板113的入料槽1131，所述第一固定板111的中间处设有定位组件403，所述定位组件403的一侧连接有浇口组件404，所述浇口组件404的一端与流道板113上的入料槽1131对应设置，所述浇口组件404的一侧设有多个拉料杆405，各个拉料杆405的一端可伸入对应的母模入子200的流道入口250。

具体的，注塑用的材料由浇口组件404进入，并流入流道板113上的入料槽1131，接着材料会由入料槽1131流入母模入子200的流道入口250。拉料杆405用于将母模入子200内的料头拉出。

在其中一个实施例中，如图13至图16所示，所述母模入子200包括第一入子210和第二入子220，第一入子210和第二入子220通过多个螺钉300相互连接在一起，且所述母模入子200包括两个流道出口端240，且两个流道出口端240之间间隔有一定距离。该距离可根据实际工况进行设定。流道出口端240上设置有流道出口241。

具体的，上述母模入子200的流道出口端240位于母模入子200的一端，母模入子200的流道入口250则位于母模入子200的另一端。

具体的，所述第一入子210包括第一左边部211、第一中间部213和第一右边部212，第一左边部211设置有第一子流道214，第一右边部212设置有第二子流道215，所述第二入子220包括第二左边部221、第二中间部222和第二右边部223，第二左边部221设置有第三子流道224，第二右边部223设置有第四子流道225，所述第一子流道214与第四子流道225匹配形成一个进料流道，第二子流道215与第三子流道224匹配形成一个进料流道，第一左边部211与第二右边部223之间通过多个螺钉相连，第一左边部211的下端与第二右边部223的下端共同形成用于伸入成型槽1181内的流道出口端240，所述第一中间部213和第二中间部222之间通过多个螺钉相连，所述第一右边部212和第二左边部221之间通过多个螺钉相连，第一右边部212的下端和第二左边部221的下端共同形成用于伸入成型槽1181内的流道出口端240。

上述第一左边部211和第一右边部212都比第一中间部213凸出一部分，同理第二左边部221和第二右边部223都比第二中间部222凸出一部分。这样可形成上述流道出口端240。

本申请的母模入子的第一入子和第二入子通过多个螺钉相互连接在一起，这种连接方式十分牢靠。该模具的母模入子在长时间使用状态下不易变形。第一入子和第二入子之间由于不会出现胀开变形，使得母模入子的流道内不会有残屑存在，生产出的产品的尺寸不会出现偏差，且不易出现产品拉模的情况。

在其中一个实施例中，所述第一子流道214的出口2143位于第一左边部211的内侧壁，所述第二子流道215的出口2151位于第一右边部212的内侧壁。所述第三子流道224的出口2241位于第二左边部221的内侧壁，所述第四子流道225的出口2251位于第二右边部223的内侧壁。

这样设置，注塑材料进入母模入子200后,由母模入子200的流道出口241进入公模仁117的成型槽1181内,由于是在公模仁117上设置成型槽1181,而母模入子200的流道出口端240位于成型槽1181内,使得注塑材料进入成型槽1181后形成的进胶点位于键帽的内侧壁上，也就是本申请是一种潜进胶的进胶方式,最终使得键帽的外表面和外侧壁没有进胶点。这种进胶方式有多种好处,例如,有些键帽的外表面会要求设置花纹图案，相应的公模入子119的一端需要设置花纹图案,这样在形成键帽后，键帽的外表面也会形成对应的花纹图案。本申请由于是潜进胶方式,进胶点没有在外表面和外侧壁上,可以有效保护键帽外表面的花纹图案，使得键帽整体外观美观。而且本申请的模具没有使用顶推件，可以保证键帽的外表面不受损伤且较为美观。

在其中一个实施例中，所述母模入子200上的各个螺钉沿进料流道的延伸方向依次间隔设置。这样设置使得第一入子210和第二入子220的连接十分牢靠。进料流道不易发生膨胀变形。进一步的是，所述母模入子200上的一些螺钉的安装方向为由第一入子210朝第二入子220方向，另一些螺钉的安装方向为由第二入子220朝第一入子210方向。也就是一些螺钉是穿过第一入子210并与第二入子220相连。另一些螺钉是穿过第二入子220并与第一入子210相连。

在其中一个实施例中，所述进料流道包括直线部2141以及弧线部2142，所述进料流道的内径流道入口250到流道出口241逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述第一入子210与第二入子220之间通过榫接结构230相连。例如，在第一入子210的第一左边部211、第一中间部213和第一右边部212上都设置榫接结构230，在第二入子220的第二左边部221、第二中间部222和第二右边部223上都设置榫接结构230。上述榫接结构230包括榫接凸块和榫接槽。这样使得第一入子210和第二入子220的连接更加牢靠。

在其中一个实施例中，如图6所示，所述第一入子210的上端的两侧分别通过螺钉与流道板113相连，所述第二入子220的上端的两侧分别通过螺钉与流道板113相连。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种键帽成型模具，其特征在于，包括依次设置的流道板、母模板、公模板，

所述公模板内设置有公模仁，所述公模仁内设置有公模入子，所述公模仁设置有成型槽，所述公模入子的一端位于成型槽的一端，所述母模板内设置有母模仁，所述流道板内镶嵌有母模入子，所述母模入子的流道出口端由母模仁的通孔穿出并伸入成型槽内。

2.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于，还包括第一固定板、第二固定板和剥料板，所述剥料板设置在第一固定板和流道板之间，所述公模板设置在母模板和第二固定板之间，

公模板先带动母模板和流道板一同运动，使得流道板先与剥料板分离，使得母模入子内的料头被拉出，接着，拨料板与第一固定板分离，然后，所述公模板与母模板分离，接着，母模板再与流道板分离，使得产品最终留在母模仁上。

3.根据权利要求2所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一固定板上设置有多个导向柱，所述剥料板、流道板、母模板分别安装在导向柱上，所述第二固定板上设置有用于与导向柱配合的多个导向套，所述公模板安装在导向套上，

所述剥料板与流道板之间设置有多个弹性件，所述弹性件用于将剥料板和流道板分离，

所述流道板与母模板之间设置有多个开闭器，

所述母模板与公模板之间设置有多个开闭器，

所述母模板与流道板之间设置有多个第一类限位螺栓，第一类限位螺栓用于限制母模板与流道板之间的分离距离，

所述第一固定板上设置有多个第二类限位螺栓，第二类限位螺栓用于限制剥料板与第一固定板的分离距离，还包括多个拉杆，拉杆的限位端位于公模板内，拉杆的连接端位于剥料板的阶梯孔内并与对应的第二类限位螺栓相连，

还包括锁定组件和拖拽组件，所述锁定组件包括安装在母模板的侧壁的座体，所述座体内部设置有导向槽，所述导向槽内安装有锁定块，所述锁定块的一端与座体之间设置有弹簧，所述锁定块的另一端设置有第一斜面并由导向槽的底端支撑，所述锁定块上设置有条形通道，锁定块上位于条形通道的一侧设置有锁定部，

所述座体上开设有第一通孔和第二通孔，所述流道板的侧壁设置有插销件，所述插销件的一端为插入端，所述插入端设置有凹槽，所述插入端由第一通孔插入并穿过锁定块的条形孔，所述凹槽与锁定块的锁定部插接，

所述公模板的侧壁设置有条形槽，所述条形槽的一端设置有拉块，所述条形槽内还设置有解锁件，所述解锁件的第一端设置有第一条形孔，所述拉块的一部分位于第一条形孔内，所述解锁件的第二端穿过座体的第二通孔并位于座体的外侧，所述解锁件的第二端设置有用于推动锁定块的解锁部，所述解锁部设置有第二斜面，所述第二斜面用于与锁定块的第一斜面配合，

所述拖拽组件包括设置在公模板侧壁的第一驱动块以及设置在母模板侧壁的第二驱动块，所述拖拽组件还包括拖拽条块，所述拖拽条块上设置有第二条形孔，所述第一驱动块和第二驱动赶快位于第二条形孔内。

4.根据权利要求3所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一驱动块和第二驱动块都设置有用于支撑拖拽条块的底座。

5.根据权利要求4所述的键帽成型模具，其特征在于，在流道板上设置有入料槽，母模入子的流道入口朝向流道板的入料槽，所述第一固定板的中间处设有定位组件，所述定位组件的一侧连接有浇口组件，所述浇口组件的一端与流道板上的入料槽对应设置，所述浇口组件的一侧设有多个拉料杆，各个拉料杆的一端可伸入对应的母模入子的流道入口。

6.根据权利要求1所述的键帽成型模具，其特征在于，所述母模入子包括第一入子和第二入子，第一入子和第二入子通过多个螺钉相互连接在一起，且所述母模入子包括两个流道出口端，且两个流道出口端之间间隔有一定距离，所述第一入子包括第一左边部、第一中间部和第一右边部，第一左边部设置有第一子流道，第一右边部设置有第二子流道，

所述第二入子包括第二左边部、第二中间部和第二右边部，第二左边部设置有第三子流道，第二右边部设置有第四子流道，

所述第一子流道与第四子流道匹配形成一个进料流道，第二子流道与第三子流道匹配形成一个进料流道，

第一左边部与第二右边部之间通过多个螺钉相连，第一左边部的下端与第二右边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端，

所述第一中间部和第二中间部之间通过多个螺钉相连，

所述第一右边部和第二左边部之间通过多个螺钉相连，第一右边部的下端和第二左边部的下端共同形成用于伸入成型槽内的流道出口端。

7.根据权利要求6所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一子流道的出口位于第一左边部的内侧壁，所述第二子流道的出口位于第一右边部的内侧壁，所述第三子流道的出口位于第二左边部的内侧壁，所述第四子流道的出口位于第二右边部的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的键帽成型模具，其特征在于，所述母模入子上的各个螺钉沿进料流道的延伸方向依次间隔设置，且，所述母模入子上的一些螺钉的安装方向为由第一入子朝第二入子方向，另一些螺钉的安装方向为由第二入子朝第一入子方向。

9.根据权利要求8所述的键帽成型模具，其特征在于，所述进料流道包括直线部以及弧线部，所述进料流道的内径由入口到出口逐渐变小。

10.根据权利要求9所述的键帽成型模具，其特征在于，所述第一入子与第二入子之间通过榫接结构相连，所述第一入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连，所述第二入子的上端的两侧分别通过螺钉与流道板相连。

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