CN114043680A - 一种牛角浇口结构及具有该结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牛角浇口结构，由第一镶块、第二镶块和第三镶块组成，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块共同镶拼后的空间构成了牛角浇口流道，其中，所述第一镶块用于构成牛角浇口流道的上半部分，而所述第二镶块和第三镶块则用于构成牛角浇口流道的下半部分。本发明还提供了一种具有牛角浇口结构的注塑模具。本发明的有益效果是：改进了牛角浇口镶块的结构，有效避免产品上形成镶块夹线，确保产品美观及手感；有效解决了牛角浇口容易漏胶，产生披风的问题，提高生产合格率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种牛角浇口结构及具有该结构的注塑模具。
背景技术
牛角浇口注塑生产产品与流道可自动分离，有节省生产成本、浇口隐蔽、进浇残留小的优点。现有很多注塑产品由于成型需要、产品设计结构限制或者要求自动断浇口技术以实现注塑自动化、无人化生产需求，常使用牛角浇口设计。
牛角浇口为异形浇口，无法直接完成加工。目前牛角浇口常规采用从流道中间分开，两侧各出对称半个牛角浇口流道合并为整体流道的镶拼方式实现，如图1、2、3所示，主要包括浇口镶块101、浇口镶块102、镶拼线103、产品分型线（即P/L线）104、牛角浇口105、型腔106、产品107、型芯108。
此牛角浇口设计结构产品在镶块处存在镶拼线（又称浇口镶块线）103，有外观视觉段差，产品视觉及手感效果差，且在使用时浇口处容易漏胶，容易产生披风（即注塑毛刺或飞边，注塑成型时塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生的薄片就是俗称的飞边，薄片过大时叫做披风）。当镶块区域分型线为产品外观表面哈夫线时，镶块无法与型腔一起锁紧进行分型线优化。当此牛角浇口105设计的镶块区域零件外观面存在整体皮纹需求时，镶块反锁至前模后为封闭结构，如图2 所示，无法实现整体进行皮纹加工的操作要求，容易造成皮纹不对齐、分型线段差、皮纹外观不一致以及皮纹光泽不一致问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种牛角浇口结构及具有该结构的注塑模具。
本发明提供了一种牛角浇口结构，由第一镶块、第二镶块和第三镶块组成，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块共同镶拼后的空间构成了牛角浇口流道，其中，所述第一镶块用于构成牛角浇口流道的上半部分，而所述第二镶块和第三镶块则用于构成牛角浇口流道的下半部分。
作为本发明的进一步改进，产品分型线完整地设置在所述第一镶块的边界，第二镶块和第三镶块不设置产品分型线。
作为本发明的进一步改进，所述第一镶块压在所述第二镶块和第三镶块的上侧。
作为本发明的进一步改进，所述第一镶块的底部设有向下开口的安装凹槽，所述第二镶块和第三镶块相贴合构成了底部镶块，该底部镶块插入所述安装凹槽之内。
作为本发明的进一步改进，所述安装凹槽的两侧分别设有定位凹槽，所述第二镶块和第三镶块上均设有与所述定位凹槽相配合的定位凸台。
作为本发明的进一步改进，所述第二镶块和第三镶块的前侧位于产品结构的内部，所述第二镶块和第三镶块的后侧位于第一镶块的背部，所述第二镶块和第三镶块的中间部分则插入所述安装凹槽之内。
作为本发明的进一步改进，所述第一镶块的顶部设有虎口凸台，用于与模具型腔进行反锁定位。
作为本发明的进一步改进，所述第二镶块用于构成牛角浇口流道的下半部分的左半部分，所述第三镶块用于构成牛角浇口流道的下半部分的右半部分，所述第二镶块与所述第三镶块为对称结构。
作为本发明的进一步改进，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块分开独立加工。
本发明还提供了一种具有牛角浇口结构的注塑模具，包括如上述中任一项所述的牛角浇口结构，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块安装在注塑模具的型芯侧，第二镶块和第三镶块先安装，再将第一镶块压在第二镶块和第三镶块的上侧。
本发明的有益效果是：改进了牛角浇口镶块的结构，有效避免产品上形成镶块夹线，确保产品美观及手感；有效解决了牛角浇口容易漏胶，产生披风的问题，提高生产合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
图1是现有技术中常规牛角浇口的示意图。
图2是现有技术中常规牛角浇口的分解示意图。
图3是现有技术中常规牛角浇口与型腔反锁剖切图。
图4是本发明一种牛角浇口结构的示意图。
图5是本发明一种牛角浇口结构的分解示意图。
图6是本发明一种牛角浇口结构的背面示意图。
图7是本发明一种牛角浇口结构的底部示意图。
图8是本发明一种牛角浇口结构的第一镶块的示意图。
图9是本发明一种牛角浇口结构的第二镶块的一侧示意图。
图10是本发明一种牛角浇口结构的第二镶块的另一侧示意图。
图11是本发明一种牛角浇口结构的第三镶块的一侧示意图。
图12是本发明一种牛角浇口结构的第三镶块的另一侧示意图。
图13是本发明一种牛角浇口结构的第一镶块反锁至型腔的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图4至图13所示，一种牛角浇口结构，由第一镶块1、第二镶块2和第三镶块3组成，所述第一镶块1、第二镶块2和第三镶块3共同镶拼后的空间构成了牛角浇口流道4，其中，所述第一镶块1用于构成牛角浇口流道4的上半部分，而所述第二镶块2和第三镶块3则用于构成牛角浇口流道4的下半部分，第一镶块1、第二镶块2和第三镶块3安装在模具型芯侧，第二镶块2和第三镶块3先装，第一镶块1压在第二镶块2和第三镶块3的上侧。
产品分型线（即P/L线）6完整地设置在所述第一镶块1的边界，产品分型线6在整体上半部分的第一镶块1上，可根据注塑产品实际特征进行调整，第一镶块1的两侧也可根据实际产品结构调整。
该牛角浇口结构的二镶块2、第三镶块3与产品分型线6位置分离，取出后，第一镶块1的产品分型线6保持完整。
所述第一镶块1压在所述第二镶块2和第三镶块3的上侧。
所述第一镶块1的底部设有向下开口的安装凹槽11，所述第二镶块2和第三镶块3相贴合构成了底部镶块，该底部镶块插入所述安装凹槽11之内。
所述安装凹槽11的两侧分别设有定位凹槽12、13，所述第二镶块2和第三镶块3上均设有与所述定位凹槽12、13相配合的定位凸台21、31。
所述第二镶块2和第三镶块3的前侧位于产品结构的内部，所述第二镶块2和第三镶块3的后侧位于第一镶块1的背部，所述第二镶块2和第三镶块3的中间部分则插入所述安装凹槽11之内，可更好的避免产品表面产生镶块线。
所述第一镶块1的顶部设有虎口凸台5，用于与模具型腔进行反锁定位，第一镶块1单独与型腔锁紧后，分型位置不闭合，可进行抛光接哈夫线及皮纹整体制造操作。
所述第二镶块2用于构成牛角浇口流道4的下半部分的左半部分42，所述第三镶块3用于构成牛角浇口流道4的下半部分的右半部分43，所述第二镶块2与所述第三镶块3为对称结构。
所述第一镶块1、第二镶块2和第三镶块3分开独立加工。
一种具有牛角浇口结构的注塑模具，包括如上述中任一项所述的牛角浇口结构。
本发明提供的一种牛角浇口结构及具有该结构的注塑模具，具有以下优点：
1） 该结构改进了牛角浇口镶块的结构，有效避免产品上形成镶块夹线，确保产品美观及手感；
2） 该结构有效解决了牛角浇口容易漏胶，产生披风的问题，提高生产合格率；
3） 该结构第一镶块1可反锁定位至前模，与前模一起锁紧接顺美化外观哈夫线，确保产品分型线美观，提高产品感知质量；
4） 该结构可与型腔整体制作皮纹，确保外观夹线美观、平整，提高产品合格率及产品外观质量；
5） 该结构可与型腔整体制作皮纹，确保零件皮纹外观及光泽一致性，提高产品合格率及产品外观质量；
6） 该结构可自动断浇口，减少了人工修浇口成本；
7） 该结构生产产品与浇口自动脱离，实现注塑自动化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种牛角浇口结构，其特征在于：由第一镶块、第二镶块和第三镶块组成，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块共同镶拼后的空间构成了牛角浇口流道，其中，所述第一镶块用于构成牛角浇口流道的上半部分，而所述第二镶块和第三镶块则用于构成牛角浇口流道的下半部分。
2.根据权利要求1所述的牛角浇口结构，其特征在于：产品分型线完整地设置在所述第一镶块的边界，第二镶块和第三镶块不设置产品分型线。
3.根据权利要求1所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第一镶块压在所述第二镶块和第三镶块的上侧。
4.根据权利要求3所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第一镶块的底部设有向下开口的安装凹槽，所述第二镶块和第三镶块相贴合构成了底部镶块，该底部镶块插入所述安装凹槽之内。
5.根据权利要求4所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述安装凹槽的两侧分别设有定位凹槽，所述第二镶块和第三镶块上均设有与所述定位凹槽相配合的定位凸台。
6.根据权利要求3所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第二镶块和第三镶块的前侧位于产品结构的内部，所述第二镶块和第三镶块的后侧位于第一镶块的背部，所述第二镶块和第三镶块的中间部分则插入所述安装凹槽之内。
7.根据权利要求1所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第一镶块的顶部设有虎口凸台，用于与模具型腔进行反锁定位。
8.根据权利要求1所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第二镶块用于构成牛角浇口流道的下半部分的左半部分，所述第三镶块用于构成牛角浇口流道的下半部分的右半部分，所述第二镶块与所述第三镶块为对称结构。
9.根据权利要求1所述的牛角浇口结构，其特征在于：所述第一镶块、第二镶块和第三镶块分开独立加工。
10.一种具有牛角浇口结构的注塑模具，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的牛角浇口结构，所述第一镶块、第二镶块和第三镶块安装在注塑模具的型芯侧，第二镶块和第三镶块先安装，再将第一镶块压在第二镶块和第三镶块的上侧。
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