CN212666562U - 深腔产品浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔产品浇口注塑模具，其特征在于：包括面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶板、定模仁、动模仁、分流道镶块、Z字型水口针、水口针、水口转司、玻珠螺丝、无头螺丝。所述分流道镶块的顶面设有分流道，分流道镶块的下端沉入动模仁的顶面且固定在动模仁上，分流道镶块的上部活动套置在定模仁中部的凹槽内，水口转司可转动的安装在动模仁中部，Z字型水口针的上端穿过动模板、动模仁后伸入分流道镶块的侧冷料井内，水口针的的上端穿过动模板、动模仁后伸入水口转司的中冷料井内。由于本实用新型的分流道镶块下端沉入动模仁，在分流道镶块的顶面设置浇口和分流道，抬高了浇口位置，减短浇口加工深度，浇口加工更加容易。

Description

深腔产品浇口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种深腔产品浇口注塑模具。

背景技术

按通常设计方式浇口1A受限加工原因只能设计到分型面F上来5-15mm的位置（如图1、图2所示），这样的设计通常会使产品100顶部存在困气、反包、缩痕等外观瑕疵101，对于一些高要求的产品，根本无法满足要求.对于解决这个问题最好的解决方案是将浇口1B设计到（如图3、图4所示）的位置，但是因为浇口1B太深，采用放电加工非常困难，而且存在很大的加工风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于加工的深腔产品浇口注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种深腔产品浇口注塑模具，包括面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶板、定模仁、动模仁、分流道镶块、Z字型水口针、水口针、水口转司、玻珠螺丝、无头螺丝；

所述面板与定模板固定在一起，动模板与定模板相对而设，动模板、方铁、底板依次固定在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁固定在动模板上，定模仁与动模仁相对而设，在定模仁与动模仁之间设有型腔，分流道镶块的顶面设有分流道，在分流道上设有中冷料井和侧冷料井，中冷料井与主流道相对且开设在水口转司上，侧冷料井设于中冷料井与浇口之间且侧冷料井开设在分流道镶块的顶面，分流道镶块的下端沉入动模仁的顶面且固定在动模仁上，分流道镶块的上部活动套置在定模仁中部的凹槽内且分流道镶块的上部外壁与定模仁凹槽壁为斜面配合；所述水口转司可转动的安装在动模仁中部，水口转司的上端设有中冷料井，水口转司的底面与玻珠螺丝的上端顶靠，玻珠螺丝固定在动模仁内且被无头螺丝固定；所述Z字型水口针和水口针的下端固定在顶板上，Z字型水口针的上端穿过动模板、动模仁后伸入分流道镶块的侧冷料井内，水口针的的上端穿过动模板、动模仁后伸入水口转司的中冷料井内。

所述浇口为潜伏式浇口，浇口位于型腔的上部；分流道镶块的顶面比浇口低。

所述水口转司上的中冷料井由反锥形倒扣和六角凹槽连通而成。

采用上述方案后，由于本实用新型的分流道镶块下端沉入动模仁且固定在动模仁上，在分流道镶块的顶面设置浇口和分流道，抬高了浇口位置，减短浇口加工深度，浇口加工更加容易。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品第一种加工方式的示意轴测图；

图2是产品第一种加工方式的示意正视图；

图3是产品第二种加工方式的示意轴测图；

图4是产品第二种加工方式的示意正视图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是图5在A处的局部放大图；

图7是本实用新型水口转司的立体剖视图；

图8是本实用新型流道的示意图。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型是一种深腔产品浇口注塑模具，包括面板1、定模板2、动模板3、方铁4、底板5、顶板6、定模仁7、动模仁8、分流道镶块9、Z字型水口针10、水口针11、水口转司12、玻珠螺丝13、无头螺丝14。

所述面板1与定模板2固定在一起，动模板3与定模板4相对而设，动模板3、方铁4、底板5依次固定在一起，定模仁7固定在定模板2上，动模仁8固定在动模板3上，定模仁7与动模仁8相对而设，在定模仁7与动模仁8之间设有型腔，参考图8所示，分流道镶块9的顶面设有分流道91，在分流道91上设有中冷料井92和侧冷料井93，中冷料井92与主流道94相对且开设在水口转司12上，侧冷料井93设于中冷料井92与浇口95之间且侧冷料井93开设在分流道镶块9的顶面，浇口95为潜伏式浇口，浇口95位于型腔的上部；分流道镶块9的顶面比浇口95低10毫米左右，分流道镶块9的下端沉入动模仁8的顶面8-10毫米且固定在动模仁8上，分流道镶块9的上部活动套置在定模仁7中部的凹槽71内且分流道镶块9的上部外壁与定模仁7凹槽71壁为斜面配合，定模仁7凹槽71壁为斜面，斜度为1-2°。

结合图7所示，所述水口转司12的上端设有中冷料井92，该中冷料井92由反锥形倒扣921和六角凹槽922连通而成，水口转司12可转动的安装在动模仁8中部，水口转司12的底面与玻珠螺丝13的上端顶靠，玻珠螺丝13固定在动模仁8内且被无头螺丝14固定；

结合图6所示，所述Z字型水口针10和水口针11的下端固定在顶板6上，Z字型水口针10的上端穿过动模板3、动模仁8后伸入分流道镶块9的侧冷料井93内，水口针11的的上端穿过动模板3、动模仁8后伸入水口转司12的中冷料井92内。

本实用新型的工作原理：

开模过程中水口针11和反锥形倒扣921拉住主流道和浇口脱离定模仁7，此时分流道91依然还是在分流道镶块9上，顶板6向前移动推出制品和流道。

本实用新型的结构说明：

动模仁8上增加一个分流道镶块9用来升高流道位置，分流道镶块9沉入动模仁8顶面 8-10mm,分流道镶块9 四周直面与动模仁8精密配合，通过螺丝将其固定于后模侧，分流道镶块9高度比浇口位置低10mm 左右，分流道镶块9伸入定模仁7部分侧边设计1-2°斜度，与定模仁7凹槽71斜面配合，流道设置于分流道镶块9的顶部，设置与流道末端的潜伏式浇口打通到定模仁7侧壁，并形成切口切断浇口，浇口与流道连接位置增加R角过渡接顺，避免产生胶粉，动模仁8靠近浇口位置设计一个Z字型水口针10，用来拉住浇口，脱离定模，Z字型水口针10孔口部增加一个小的角度，防止水口顶出的时候刮伤水口。分流道镶块9中间正对浇口套15的位置设计一个水口转司12，水口转司12口部设计一个反锥形倒扣921来拉浇口套部分的主流道，反锥形倒扣921下面再设计一个六角形凹槽922，六角形凹槽922便于六角匙来拧动调节流道平衡，水口转司12底部设置一玻珠螺丝13，前端玻珠螺丝13抵住水口转司12，当旋转水口12转司12的时候，确保其不会松动，水口转司12下面再设置一个无头螺丝14用来抵住玻珠螺丝13防止玻珠螺丝13后退。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种深腔产品浇口注塑模具，其特征在于：包括面板、定模板、动模板、方铁、底板、顶板、定模仁、动模仁、分流道镶块、Z字型水口针、水口针、水口转司、玻珠螺丝、无头螺丝；

所述面板与定模板固定在一起，动模板与定模板相对而设，动模板、方铁、底板依次固定在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁固定在动模板上，定模仁与动模仁相对而设，在定模仁与动模仁之间设有型腔，分流道镶块的顶面设有分流道，在分流道上设有中冷料井和侧冷料井，中冷料井与主流道相对且开设在水口转司上，侧冷料井设于中冷料井与浇口之间且侧冷料井开设在分流道镶块的顶面，分流道镶块的下端沉入动模仁的顶面且固定在动模仁上，分流道镶块的上部活动套置在定模仁中部的凹槽内且分流道镶块的上部外壁与定模仁凹槽壁为斜面配合；所述水口转司可转动的安装在动模仁中部，水口转司的上端设有中冷料井，水口转司的底面与玻珠螺丝的上端顶靠，玻珠螺丝固定在动模仁内且被无头螺丝固定；所述Z字型水口针和水口针的下端固定在顶板上，Z字型水口针的上端穿过动模板、动模仁后伸入分流道镶块的侧冷料井内，水口针的上端穿过动模板、动模仁后伸入水口转司的中冷料井内。

2.根据权利要求1所述的深腔产品浇口注塑模具，其特征在于：所述浇口为潜伏式浇口，浇口位于型腔的上部；分流道镶块的顶面比浇口低。

3.根据权利要求1所述的深腔产品浇口注塑模具，其特征在于：所述水口转司上的中冷料井由反锥形倒扣和六角凹槽连通而成。

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