CN101327637A - 双色塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色塑胶模具结构，以实现结构合理、注塑方便，节约加工成本和双色模具注塑全自动化操作的目的。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双色塑胶模具结构，包括前模和后模，所述后模上设有后模模芯和转轴，所述后模模芯固定在转轴上，所述后模模芯上设有定位装置，所述后模模芯下对称设置有顶出装置组件。本发明与现有技术相比，大大地提高了生产效率，不仅可以减少原材料浪费和产品表面问题的产生，也优化了生产工艺，有效降低了产品的注塑成本。

Description

双色塑胶模具结构

技术领域

本发明涉及一种双色塑胶模具结构，尤其是一种应用于注塑机注塑的双色塑胶模具结构。

背景技术

目前模具行业用的双色塑胶模具普遍采用的结构是使用两套分开的模具结构，通过注塑机的转盘旋转来进行模具的换位注塑，从而实现双色产品的注塑加工。这种方式在模具工艺上非常不合理，不仅浪费了原材料，而且在加工过程中增加了不少工序，也增加了在注塑过程中工人操作的难度。因此，这解决上述问题，在行业里也有用转轴模具进行生产，但是也存在着模具结构不合理、转轴运水的问题等，既增加了模具的工艺复杂性，又影响了模具注塑的使用寿命，无形中增加了模具的制造成本。

发明内容

本发明要解决的问题就是提供一种双色塑胶模具结构，以实现结构合理、注塑方便、节约加工成本和双色模具注塑全自动化操作的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双色塑胶模具结构，包括前模和后模，所述后模上设有后模模芯和转轴，所述后模模芯固定在转轴上，所述后模模芯上设有定位装置，所述后模模芯下对称设置有顶出装置组件。

本发明所述定位装置由模芯定位导柱和导套组成。

本发明所述顶出装置组件包括以转轴为中心线对称固定在后模模芯下的第一顶出装置和第二顶出装置，所述第一顶出装置或第二顶出装置下方设有顶针，所述顶针安装在第三顶出装置上。

本发明所述第一顶出装置和第二顶出装置上设有顶针板和顶针板导向件。

本发明所述顶针板安装有回针，所述回针上安装有复位弹簧。

本发明所述第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置上设有冷却水道。

本发明所述转轴上安装有冷却水嘴，所述冷却水嘴连接有冷却水道。

本发明所述后模模芯用螺丝固定在转轴上，所述转轴用螺栓固定在注塑机上。

本发明与现有技术相比，大大地提高了生产效率，不仅可以减少原材料浪费和产品表面问题的产生，也优化了生产工艺，有效降低了产品的注塑成本。

附图说明

图1为本发明双色转轴模具的后模结构示意图。

图2为本发明双色转轴模具的前模结构示意图。

图3为本发明双色转轴模具主视方向的装配示意图。

图4为本发明双色转轴模具侧视方向的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。如图1、图2、图3和图4所示，本发明双色塑胶模具结构，包括前模和后模，所述后模上设有后模模芯13和转轴4，所述后模模芯13固定在转轴4上，所述后模模芯13上设有定位装置，所述后模模芯13下对称设置有顶出装置组件。所述定位装置由模芯定位导柱2和导套组成。所述顶出装置组件包括以转轴4为中心线对称固定在后模模芯13下的第一顶出装置3和第二顶出装置5，所述第一顶出装置3和第二顶出装置5由螺栓11固定在后模模芯13上，所述第一顶出装置3和第二顶出装置5上设有顶针板和顶针板导向件(中托司)8。所述第一顶出装置3和第二顶出装置5由顶针板导向件8定向，顶针板导向件8安装在模具的底版上，穿过顶针板，在顶针板上装有自润导套，一般模具都有四根顶针板导向件8，当顶针板在顶针板导向件8之间来回移动就完成了产品的顶出。顶针板上安装有回针，回针一般有四根回针，安装在顶针板的边缘，在回针上安装有复位弹簧10。所述第一顶出装置3或第二顶出装置5下方设有顶针7，所述顶针7安装在第三顶出装置6上。所述第一顶出装置3、第二顶出装置5和第三顶出装置6上设有冷却水道(运水)。所述转轴4上安装有冷却水嘴1，所述冷却水嘴1连接有冷却水道。冷却水道安装在转轴4的最前端，位于转轴4中心的两侧，穿过前模接到机台水道上。所述后模模芯13用螺丝固定在转轴4上，所述转轴4用螺栓9固定在顶杆12上，顶杆12安装在注塑机上。

本发明第一顶出装置和第二顶出装置结构基本一样，都是用螺栓固定在后模模芯上，通过顶针板导向件定向，并在回针上安装复位弹簧，这样才能保证顶出装置的平衡。由于产品的顶出靠的是第三顶出装置上的顶针顶动第一顶出装置或第二顶出装置来顶出产品，因此当第一次产品没有旋转的时候，产品是顶不出来的。由于顶出装置固定在后模模芯上，和后模模芯一起转动，后模模芯和顶出装置连成了一个整体，三个顶出装置形成组件联合运作后才能完成产品的顶出，因此相对产品而言，模具就只有一个顶出装置，因为整个顶出装置组件就是一个整体。因此，本发明的顶出装置与现有的转盘双色模具的顶出装置相比，减少了很多工作量，在工艺上也更完整，由两个顶出装置对称固定在后模模芯上，然后在第二次产品上给顶出装置再加一个顶出装置，能更好地完成产品的顶出，节省了模具消耗的原材料。另一方面，由于模具在模芯转动的时候会产生形位偏差，这样就可能造成产品出现假口，更严重的后果是模具还会损坏，因此本发明采用了模芯定位导柱和导套组成的定位装置，使整个后模模芯在转动的时候靠模芯定位导柱来定位，以减少模具在三个方向上的误差，更好地保证产品的精确度，也能保证模具不损坏、不磨损，进而延长模具注塑的寿命。此外，本发明采用的模具为整体模具结构，模具的双色注塑靠转轴转动后模模芯来完成，并在转轴上接通冷却水道，更有利于模具注塑延长寿命。

本发明后模模芯的顶出和旋转是靠安装在双色注塑机上的顶杆来完成的，而第一顶出装置和第二顶出装置和后模模芯连成了一个整体，随着后模模芯的转动而转动，因此第一次和第二次产品的顶出都可以通过第三顶出装置来完成。上述顶出装置上均装有冷却水道以便能更好地提高模具的使用寿命，从而有效地降低整套双色模具注塑的成本。

本发明的工作过程如下：当注塑机合模注塑时，模具第一次胶料进行注塑，注塑完毕后，模具开模，第一次胶料注塑完成。这时候顶杆顶动后模模芯，顶出一定距离，后模模芯脱出模芯定位导柱，然后顶杆转动带动转轴转动，由于后模模芯是固定在转轴上，因此后模模芯随之转动。在转动180度后，顶杆拉回，随之模芯归位。由于模芯定位导柱的作用，后模模芯第一次和第二次完全吻合，因此注塑机关模进行第二次注塑。第二次注塑完成后，由另一顶杆的作用顶动第三顶出装置，第三顶出装置上的顶针顶出第一顶出装置和第二顶出装置，双色产品自动脱落，循环操作即可实现模具的自动化操作。

本发明双色注塑模具结构简单，安全可靠，能提高模具的使用寿命，方便注塑过程中全自动化操作，节省了原料，降低了成本。

Claims (8)

1.一种双色塑胶模具结构，包括前模和后模，所述后模上设有后模模芯和转轴，其特征在于：所述后模模芯固定在转轴上，所述后模模芯上设有定位装置，所述后模模芯下对称设置有顶出装置组件。

2.根据权利要求1所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述定位装置由模芯定位导柱和导套组成。

3.根据权利要求2所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述顶出装置组件包括以转轴为中心线对称固定在后模模芯下的第一顶出装置和第二顶出装置，所述第一顶出装置或第二顶出装置下方设有顶针，所述顶针安装在第三顶出装置上。

4.根据权利要求3所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述第一顶出装置和第二顶出装置上设有顶针板和顶针板导向件。

5.根据权利要求4所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述顶针板安装有回针，所述回针上安装有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述第一顶出装置、第二顶出装置和第三顶出装置上设有冷却水道。

7.根据权利要求1或6所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述转轴上安装有冷却水嘴，所述冷却水嘴连接有冷却水道。

8.根据权利要求7所述的双色塑胶模具结构，其特征在于：所述后模模芯用螺丝固定在转轴上，所述转轴用螺栓固定在注塑机上。

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