CN210820655U - 一种生产薄壳工件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种生产薄壳工件的注塑模具。其技术方案要点是：包括前模、后模，前模包括前模架底板、前模架，后模包括后模架底板、两块方铁、后模架，两个方铁固定设置在后模架底板的两侧边处，各块板结构在图示中由上到下一次为前模架底板、前模架、后模架、方铁、后模架底板，两块方铁之间设置有第一行位推板和第二行位推板。后模架底板上设置有行位推板孔。本实用新型的一种生产薄壳工件的注塑模具，所生产的工件质量良好；内抽芯与外抽芯同时进行，节约工时；结构紧凑，设计合理，模具制造成本较低。

Description

一种生产薄壳工件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种生产薄壳工件的注塑模具。

背景技术

一些设备的塑料外壳，例如电脑主机的外壳、蛋糕机的外壳，加工较为困难，难以一次注塑成型。

因此，有必要设计一种生产薄壳工件的注塑模具以克服上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产薄壳工件的注塑模具，能够注塑较薄的塑料外壳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产薄壳工件的注塑模具，包括前模、后模、导柱、顶针导杆、内抽芯机构、外抽芯机构以及顶针机构，所述前模包括前模架底板、前模架以及前模仁，所述前模架设置在前模架底板处，所述前模架设置有用于容置前模仁的容置腔，所述后模包括后模架底板、方铁、后模架以及后模仁，所述方铁设置两个，两个所述方铁固定设置在后模架底板的两侧，所述后模架设置在两个方铁不与后模底板连接的一侧，所述顶针导杆设置后模架与后模架底板之间，所述后模架设置有供后模仁安装的安装槽，所述前模仁与所述后模仁在模具合模时形成有用于注塑工件的注塑腔。

所述顶针机构包括第一行位推板、第二行位推板以及顶针，所述第一行位推板、所述第二行位推板均设置在两个所述方铁之间，所述第一行位推板、第二行位推板均设置有供顶针导杆穿过的让位孔，所述顶针固定设置在第一行位推板上，且所述顶针穿过所述第二行位推板，所述后模架、后模仁均设置有供顶针滑移顶出工件的滑移孔。

所述内抽芯机构包括固定块和内抽芯块，所述固定块固定设置在第一行位推板上，并穿过第二行位推板，所述内抽芯块倾斜设置，且其中一端与固定块滑移连接，滑移方向与模具开合膜方向垂直，后模仁与后模架上均设置有供内抽芯块滑移的斜导槽，在合模状态时，内抽芯块不与固定块连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的内抽芯，在开模时，内抽芯块能够在固定块和斜导槽的共同作用下从注塑腔中抽出。

所述外抽芯机构包括外抽芯块、固定座、导向块，所述导向块竖直设置在前模架底板上，所述外抽芯块一端与导向块滑移连接，在合模状态时，外抽芯块不与导向块连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的外抽芯，在开模时，外抽芯块能够在导向块的作用下从注塑腔中抽出。

所述导柱贯穿设置在前模与后模之间，在模具开合膜时起到导向作用。

通过采用上述技术方案，导柱的作用在于模具在开合膜过程起到导向作用，内抽芯机构机构用于加工工件的内抽芯部分、外抽芯机构用于加工工件的外抽芯部分，顶针机构用于将工件顶出。整个模具设置在注塑机上时，注塑机上的开合膜装置能够控制模具的开合膜。

内抽芯机构的工作原理为，开模时，第一行位推板与第二行位推板从后模架底板处向后模架方向移动，并且内抽芯块沿着斜导槽移动，与此同时，内抽芯块一端从工件的内抽芯处抽出，另一端在固定块上沿开模垂直方向滑移，完成抽芯动作，实现对工件内抽芯部分的加工。

外抽芯机构的工作原理为，到开模的过程中，导向块与外抽芯块相对滑移，此时外抽芯块不与导向块滑移连接的一端从工件的外抽芯处抽出，完成抽芯动作，实现对工件的外抽芯部分的加工。

顶针机构的工作原理为，在开模时，第一行位推板与第二行位推板沿着顶针导杆向前移动，顶针则在滑移孔中移动，在内外抽芯机构完成抽芯动作后，顶针能够将工件从后模仁处顶出。

整个过程较为精准，且内抽芯与外抽芯的动作同时进行，极大地方便了生产。

本实用新型进一步设置为：所述后模架与后模架底板之间设置有螺纹导柱，所述第一行位推板、所述第二行位推板均设置转动块，所述转动块与所述第一行位推板、第二行位推板均转动连接，所述螺纹导柱与转动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第一行位推板和第二行位推板在推进的过程中，由于螺纹导柱和转动块的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量。

本实用新型进一步设置为：所述后模架底板上设置有行位推板孔。

通过采用上述技术方案，行位推板孔用于供推动行位推板的装置穿过。

本实用新型进一步设置为：所述前模架上设置有固定一块，所述后模架上设置有固定二块，所述固定一块与所述固定二块相适配，用于增强合模时定位作用。

通过采用上述技术方案，在固定一块和固定二块共同作用下，能够增强在合模时的定位作用，由于注塑壳体工件壁厚较薄，定位的精准性尤其重要。

本实用新型进一步设置为：所述外抽芯机构还包括加固块，所述加固块包覆设置在所述导向块处。

通过采用上述技术方案，加固块能够将导向块包覆，对导向块起到一个加固作用。

本实用新型进一步设置为：所述模具上设置有若干支撑脚。

通过采用上述技术方案，支撑脚的设置，使得模具可以较为简单地放置在地面上或者运输车上。

本实用新型进一步设置为：所述外抽芯机构还包括行位压块，所述行位压块设置在后模架上，且所述行位压块设置有导块，所述导块的长度方向与模具的开模方向相垂直，所述外抽芯块设置有导槽，所述导块与导槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，行位压块能够确保外抽芯块滑移方向的精确性，进而有助于提高所生产产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述模具上还设置有锁合组件，用于将前模架与后模架锁合在一起。

通过采用上述技术方案，在模具不需要使用时，可以通过锁合组件将模具锁定，方便储存和运输。

本实用新型进一步设置为：所述模具在每个抽芯处均设置有水冷管道。

通过采用上述技术方案，在薄壳模具生产过程中，温度不能过高也不能过低，不然均会造成工件质量的降低，尤其是抽芯位置，每一处抽芯位置均设置水冷管道可以保证抽芯位置不出现毛刺等不良现象。

本实用新型进一步设置为：所述顶针机构还包括有流道顶针，所述流道顶针一端固定设置在第一行位推板上，另一端设置在浇口处。

通过采用上述技术方案，浇口在浇注完毕后，浇口处的流道会残留有塑料液，通过流道顶针，能够较好地将浇口处的顶出并清除。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，所生产的工件质量良好；

其二，内抽芯与外抽芯同时进行，节约工时；

其三，结构紧凑，设计合理，模具制造成本较低。

附图说明

图1是一种薄壳工件的结构示意图；

图2是一幅薄壳工件仰视角的结构示意图；

图3是本实施例的一幅整体结构示意图；

图4是本实施例的另一幅整体结构示意图；

图5是本实施例中前模架、前模仁、后模仁与后模架的连接关系示意图；

图6是本实施例中前模仁的一幅结构示意图；

图7是本实施例中前模仁的另一幅结构示意图；

图8是本实施例中后模仁的一幅机构示意图；

图9是本实施例中后模仁的另一幅的结构示意图；

图10是本实施例中第一处外抽芯机构的装配示意图，图中隐藏了前模架；

图11是本实施例中第一处外抽芯机构的结构示意图；

图12是本实施例中第二处外抽芯机构的装配示意图，图中隐藏了前模架；

图13是本实施例中第二处外抽芯机构的结构示意图；

图14是本实施例中第三处外抽芯机构的结构示意图；

图15是本实施例中内抽芯机构的结构示意图；

图16是本实施例中另一幅内抽芯机构的结构示意图；

图17是本实施例中后模的结构示意图；

图18是本实施例中后模隐藏了后模架的结构示意图；

图19是本实施例中顶针机构的结构示意图；

图20是本实施例中螺纹导柱的安装示意图；

图21是本实施例中螺纹导柱的结构示意图。

图中：1、薄壳工件；1a、外抽芯位；1b、内抽芯位；2、前模架；3、后模架；4、前模架底板；5、方铁；6、后模架底板；7、第一行位推板；8、第二行位推板；9、前模仁；9a、浇口；10、后模仁；10a、斜导槽；10b、滑移孔；11、导柱；12、导向块；13、外抽芯块；13a、插销；13b、导槽；14、固定座；15、加固块；16、抽芯件；17、固定一块；18、固定二块；19、内抽芯块；19a、内抽芯加工位；20、固定块；21、支撑脚；22、锁合块；23、顶针；24、流道顶针；25、顶针导杆；26、辅助导杆；27、螺纹导柱；28、转动块；29、让位孔；30、行位压块；30a、导块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看图1和图2，一种薄壳工件1，薄壳上设置有多个内抽芯位1b和多个外抽芯位1a，因其有较多的抽芯结构，且同时兼具内外抽芯的结构，固其加工困难。

参看图3和图4，一种生产内外抽芯的薄壳工件1注塑模具，包括前模、后模，前模包括前模架底板4、前模架2，后模包括后模架底板6、两块方铁5、后模架3，两个方铁5固定设置在后模架底板6的两侧边处，各块板结构在图示中由上到下一次为前模架底板4、前模架2、后模架3、方铁5、后模架底板6，两块方铁5之间设置有第一行位推板7和第二行位推板8。后模架底板6上设置有行位推板孔。行位推板孔用于供推动行位推板的装置穿过。整个模具设置在注塑机上时，注塑机上的开合膜装置能够控制模具的开合膜。

参看图3，模具上设置有若干支撑脚21。支撑脚21的设置，使得模具可以较为简单地放置在地面上或者运输车上。

参看图4，模具上还设置有锁合组件，用于将前模架2与后模架3锁合在一起。锁合组件包括锁合块22以及螺栓，通过螺栓将锁合块22两端分别锁紧在前模架2和后模架3上，实现锁合功能，在模具不需要使用时，可以通过锁合组件将模具锁定，方便储存和运输。

另外，模具上设置有内抽芯机构、外抽芯机构、顶针23机构，内抽芯机构用于加工模具的内抽芯位，外抽芯机构用于加工模具的外抽芯位，顶针23机构用于将成型的工件顶出。

参看图5，前模还包括前模仁9，后模还包括后模仁10，前模架2设置有用于容置前模仁9的容置腔，后模架3设置有供后模仁10安装的安装槽，前模仁9与后模仁10在模具合模时形成有用于注塑工件的注塑腔；

参看图6和图7，前模仁9上设置有很多孔洞结构，这些孔洞结构一些用于通水冷系统，一些用于配合外抽芯机构加工工件的外抽芯部分，还有一个与模具注塑口连接的浇口9a。本实施例中，模具在每个抽芯处均设置有水冷管道。在薄壳模具生产过程中，温度不能过高也不能过低，不然均会造成工件质量的降低，尤其是抽芯位置，每一处抽芯位置均设置水冷管道可以保证抽芯位置不出现毛刺等不良现象。

参看图8和图9，后模仁10上设置有很多斜导槽13b10a，用于配合内抽芯机构加工工件的内抽芯部分，后模仁10上还设置有滑移孔10b，用于配合顶针23机构将工件顶出。

参看图3和图10，模具上设置有四根导柱11，分别位于模具四角，贯穿前模和后模，均用于为模具开模与合模导向。前模架2上设置有固定一块17，后模架3上设置有固定二块18，固定一块17与固定二块18相适配，用于增强合模时定位作用。在固定一块17和固定二块18共同作用下，能够增强在合模时的定位作用，由于注塑壳体工件壁厚较薄，定位的精准性尤其重要。需要说明的是，在模具的四个方位均设置有固定一块17和固定二块18。

参看图4、图10和图11，外抽芯机构包括外抽芯块13、固定座14、导向块12以及加固块15，外抽芯块13通过螺栓固定在前模架底板4上，固定座14通过螺栓固定在后模架3上，加固块15通过螺栓固定在前模架2上。加固块15包覆设置在导向块12处，加固块15能够将导向块12包覆，对导向块12起到一个加固作用，且导向块12能够相对于加固块15上下滑移。外抽芯块13一端与导向块12滑移连接，在合模状态时，外抽芯块13不与导向块12连接的一端设置在注塑腔内，具体的，是这一端上的抽芯件16经过前模仁9的孔洞结构延伸至注塑腔内，该端用于加工工件的外抽芯，在开模时，外抽芯块13能够在导向块12的作用下从注塑腔中抽出，完成抽芯动作，实现对工件的外抽芯部分的加工。从图示中可以看出，外抽芯块13与导向块12滑移连接的一端是通过一个倾斜的T形滑槽和倾斜的T形滑块相互配合实现相对滑移的，这样一种滑移能够将外抽芯块13从注塑腔中抽出。

参看图4、图12和图13，为了适配工件的形状加工的需求，模具处还设置有另一种外抽芯机构，该种外抽芯机构同样包括外抽芯块13、固定座14、导向块12以及加固块15，区别在于一个加固块15包覆固定三个导向块12，外抽芯块13上的抽芯件16形状不同，这是由于工件在该处需要加工的形状不同。此外，从图13中可以看到，外抽芯块13通过插销13a将抽芯件16锁定，需要更换抽芯件16时，可以拔出插销13a更换。此处的外抽芯机构的固定座14设置在前模架2上。此处的外抽芯机构会在前模架2与前模架2相分离时完成外抽芯动作。

两处外抽芯机构的工作原理为，到开模的过程中，导向块12与外抽芯块13相对滑移，此时外抽芯块13不与导向块12滑移连接的一端从工件的外抽芯处抽出，完成抽芯动作，实现对工件的外抽芯部分的加工。

参看图14，外抽芯机构还包括行位压块30，行位压块30设置在后模架3上，且行位压块30设置有导块30a，导块30a的长度方向与模具的开模方向相垂直，外抽芯块13设置有导槽13b，导块30a与导槽13b滑移连接。行位压块30能够确保外抽芯块13滑移方向的精确性，进而有助于提高所生产产品的质量。

参看图15和图16，内抽芯机构包括固定块20和内抽芯块19，固定块20固定设置在第一行位推板7上，并穿过第二行位推板8，内抽芯块19倾斜设置，且其中一端与固定块20滑移连接，滑移方向与模具开合膜方向垂直，后模仁10与后模架3上均设置有供内抽芯块19滑移的斜导槽13b10a，在合模状态时，内抽芯块19不与固定块20连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的内抽芯，在开模时，内抽芯块19能够在固定块20和斜导槽13b10a的共同作用下从注塑腔中抽出。

参看图17和图18，开模时，第一行位推板7与第二行位推板8从后模架底板6处向后模架3方向移动，并且内抽芯块19沿着斜导槽13b10a移动，与此同时，内抽芯块19与固定块20滑移连接的一端沿开模的垂直方向滑移，后模仁10在六个内抽芯块19的作用下远离后模架3方向移动一小段距离，内抽芯块19的内抽芯加工位19a从工件的内抽芯处抽出，完成抽芯动作，实现对工件内抽芯部分的加工。

参看图17和19，顶针23机构包括第一行位推板7、第二行位推板8、顶针导杆25、辅助导杆26、顶针23以及流道顶针24，流道顶针24一端固定设置在第一行位推板7上，另一端设置在浇口9a处。浇口9a在浇注完毕后，浇口9a处的流道会残留有塑料液，通过流道顶针24，能够较好地将浇口9a处的顶出并清除。顶针导杆25设置后模架3与后模架底板6之间，第一行位推板7、第二行位推板8均设置有供顶针导杆25穿过的让位孔29。辅助导杆26贯穿设置在第一行位推板7、第二行位推板8的四角处，用于加强导向作用。顶针23固定设置在第一行位推板7上，且顶针23穿过第二行位推板8，结合参看图8，后模架3、后模仁10均设置有供顶针23滑移顶出工件的滑移孔10b。顶针23机构能够在脱模后将工件顶出。

顶针23机构的工作原理为，在开模时，第一行位推板7与第二行位推板8沿着顶针导杆25向前移动，顶针23则在滑移孔10b中移动，在内外抽芯机构完成抽芯动作后，顶针23能够将工件从后模仁10处顶出。本模具生产工件的整个过程较为精准，且内抽芯与外抽芯的动作同时进行，极大地方便了生产。

参看图17、20和图21，后模架3与后模架底板6之间设置有螺纹导柱27，第一行位推板7、第二行位推板8均设置转动块28，转动块28与第一行位推板7、第二行位推板8均转动连接，螺纹导柱27与转动块28螺纹连接。在第一行位推板7和第二行位推板8在推进的过程中，由于螺纹导柱27和转动块28的作用，推进速度极大减慢，起到足够的缓冲作用，有利于提升工件的整体质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：包括前模、后模、导柱(11)以及顶针机构，所述前模和所述后模之间形成有用于注塑工件的注塑腔，所述导柱(11)贯穿设置在前模与后模之间，在模具开合膜时起到导向作用，所述顶针机构用于将生产好的工件顶出；所述前模包括前模架底板(4)、前模架(2)以及前模仁(9)，所述前模架(2)设置在前模架底板(4)处，所述前模架(2)设置有用于容置前模仁(9)的容置腔；所述后模包括后模架底板(6)、方铁(5)、后模架(3)、顶针导杆(25)以及后模仁(10)，所述方铁(5)设置两个，两个所述方铁(5)固定设置在后模架底板(6)的两侧，所述后模架(3)设置在两个方铁(5)不与后模底板连接的一侧，所述顶针导杆(25)设置后模架(3)与后模架底板(6)之间，所述后模架(3)设置有供后模仁(10)安装的安装槽，所述前模仁(9)与所述后模仁(10)在模具合模时形成有用于注塑工件的注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：所述顶针机构包括第一行位推板(7)、第二行位推板(8)以及顶针(23)，所述第一行位推板(7)、所述第二行位推板(8)均设置在两个所述方铁(5)之间，所述第一行位推板(7)、第二行位推板(8)均设置有供顶针导杆(25)穿过的让位孔(29)，所述顶针(23)固定设置在第一行位推板(7)上，且所述顶针(23)穿过所述第二行位推板(8)，所述后模架(3)、后模仁(10)均设置有供顶针(23)滑移顶出工件的滑移孔(10b)。

3.根据权利要求2所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：还包括内抽芯机构，所述内抽芯机构包括固定块(20)和内抽芯块(19)，所述固定块(20)固定设置在第一行位推板(7)上，第二行位推板(8)上，所述内抽芯块(19)倾斜设置，且其中一端与固定块(20)滑移连接，滑移方向与模具开合膜方向垂直，后模仁(10)与后模架(3)上均设置有供内抽芯块(19)滑移的斜导槽(10a)，在合模状态时，内抽芯块(19)不与固定块(20)连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的内抽芯，在开模时，内抽芯块(19)能够在固定块(20)和斜导槽(10a)的共同作用下从注塑腔中抽出。

4.根据权利要求3所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：还包括外抽芯机构，所述外抽芯机构包括外抽芯块(13)、固定座(14)、导向块(12)，所述导向块(12)竖直设置在前模架底板(4)上，所述外抽芯块(13)一端与导向块(12)滑移连接，在合模状态时，外抽芯块(13)不与导向块(12)连接的一端设置在注塑腔内，用于加工工件的外抽芯，在开模时，外抽芯块(13)能够在导向块(12)的作用下从注塑腔中抽出。

5.根据权利要求4所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：所述后模架(3)与后模架底板(6)之间设置有螺纹导柱(27)，所述第一行位推板(7)、所述第二行位推板(8)均设置转动块(28)，所述转动块(28)与所述第一行位推板(7)、第二行位推板(8)均转动连接，所述螺纹导柱(27)与转动块(28)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：所述后模架底板(6)上设置有行位推板孔。

7.根据权利要求5所述的一种生产薄壳工件的注塑模具，其特征在于：所述前模架(2)上设置有固定一块(17)，所述后模架(3)上设置有固定二块(18)，所述固定一块(17)与所述固定二块(18)相适配，用于增强合模时定位作用。

Images