CN218749084U - 一种16穴镜筒模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种16穴镜筒模具结构，包括面板和排气槽，所述面板的下端设置有前模板，且前模板的下端安装有后模板，所述排气槽设置于前模板的下端内部中端，且排气槽的下端安装有流通组件，所述流通组件包括主流道和分流道，且主流道的前后左右均安装有分流道。该16穴镜筒模具结构，在使用时，通过进胶中心，对该装置进行注胶，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能，当在合模时，铲机一和铲机二中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

Description

一种16穴镜筒模具结构

技术领域

本实用新型涉及镜筒模具技术领域，具体为一种16穴镜筒模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到，所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，该16穴镜筒模具结构在使用过程中，能够提高产品质量。

现有的镜筒模具16穴结构由于结构限制，16穴之间的进胶时间不一致，导致产品件数据由差异参数调整困难，其内部结构为16穴一字型排布，在注塑的过程中会造成产品个体间的尺寸存在一定的差异，一致性很难控制，并且较难通过机台进行工艺调整，从而不能较好的提高产品的质量，不利于提高产能，为此，我们提出一种16穴镜筒模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穴镜筒模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穴镜筒模具结构，包括面板和排气槽，所述面板的下端设置有前模板，且前模板的下端安装有后模板，所述排气槽设置于前模板的下端内部中端，且排气槽的下端安装有流通组件，所述流通组件包括主流道和分流道，且主流道的前后左右均安装有分流道，所述主流道的内部设置有进胶中心，所述分流道的内部安装有塑胶产品。

进一步的，所述后模板的下端设置有后模托板，且后模托板的下端安装有后模承板。

进一步的，所述后模承板的下端设置有模脚，且模脚的下端安装有底板。

进一步的，所述面板的上端设置有定位环，且面板与定位环为一体化连接。

进一步的，所述模脚的内部设置有顶针底板，且顶针底板的上端安装有顶针面板。

进一步的，所述顶针面板的上端设置有复位弹簧，所述后模板的上端安装有导柱导套，且后模板与导柱导套为粘接。

进一步的，所述前模板的下端中部设置有铲机二，且前模板的下端内部前后左右均安装有铲机一。

进一步的，所述前模板的下端前后两侧均安装有直身定位柱，且前模板与直身定位柱为一体化连接。

本实用新型提供了一种穴镜筒模具结构，具备以下有益效果：在使用该装置的过程中，通过进胶中心，对该装置的内部进行注胶，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能，当在合模时，铲机一和铲机二中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

1、本实用新型通过流通组件、主流道、分流道、进胶中心和塑胶产品的设置，在使用该装置的过程中，先将该装置与注塑机相连接，然后通过进胶中心，对该装置的内部进行注胶，使灌满整个装置，塑胶会通过主流道分散到不同的分流道中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，减少了穴之间进胶的时间差，在注塑的过程中减小了产品个体间尺寸存在差异，该装置能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能。

2、本实用新型通过铲机一和铲机二的设置，在使用该装置的过程中，前模板中还设置有铲机一和铲机二，当在合模时，铲机一和铲机二中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用，在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离，这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

附图说明

图1为本实用新型一种16穴镜筒模具结构的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种16穴镜筒模具结构的后模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种16穴镜筒模具结构的前模板仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种16穴镜筒模具结构的主流道仰视结构示意图。

图中：1、面板；2、前模板；3、后模板；4、后模托板；5、后模承板；6、模脚；7、底板；8、定位环；9、复位弹簧；10、顶针面板；11、顶针底板；12、导柱导套；13、直身定位柱；14、铲机一；15、铲机二；16、流通组件；1601、主流道；1602、分流道；17、排气槽；18、进胶中心；19、塑胶产品。

具体实施方式

如图1-4所示，一种16穴镜筒模具结构，包括面板1和排气槽17，面板1的下端设置有前模板2，且前模板2的下端安装有后模板3，后模板3的下端设置有后模托板4，且后模托板4的下端安装有后模承板5，后模承板5的下端设置有模脚6，且模脚6的下端安装有底板7，面板1的上端设置有定位环8，且面板1与定位环8为一体化连接，模脚6的内部设置有顶针底板11，且顶针底板11的上端安装有顶针面板10，顶针面板10的上端设置有复位弹簧9，后模板3的上端安装有导柱导套12，且后模板3与导柱导套12为粘接，在后模板3中设置有导柱导套12，能够在使用过程中，能够对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入，具有导向，支撑以及定位的作用，并且在前模板2中还设置有定位环8和直身定位柱13，能够更好的对塑胶产品19进行定位处理，具有一定的实用性，前模板2的下端中部设置有铲机二15，且前模板2的下端内部前后左右均安装有铲机一14，前模板2的下端前后两侧均安装有直身定位柱13，且前模板2与直身定位柱13为一体化连接，在使用该装置的过程中，前模板2中还设置有铲机一14和铲机二15，当在合模时，铲机一14和铲机二15中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用，在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离，这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程，该装置能够提高产品的精度，减少尺寸的误差。

如图3和图4所示，排气槽17设置于前模板2的下端内部中端，且排气槽17的下端安装有流通组件16，流通组件16包括主流道1601和分流道1602，且主流道1601的前后左右均安装有分流道1602，主流道1601的内部设置有进胶中心18，分流道1602的内部安装有塑胶产品19，在使用该装置的过程中，先将该装置与注塑机相连接，然后通过进胶中心18，对该装置的内部进行注胶，使灌满整个装置，塑胶会通过主流道1601分散到不同的分流道1602中，并且该装置是十字形排布一模十六穴，减少了16穴之间进胶的时间差，在注塑的过程中减小了产品个体间尺寸存在差异，该装置能够较好的提高产品的质量，有利于提高产品的产能。

综上，该16穴镜筒模具结构，使用时，首先在使用该装置之前，先将该装置与注塑机相连接，然后通过进胶中心18，对该装置的内部进行注胶，使灌满整个装置，塑胶会通过主流道1601分散到不同的分流道1602中，在后模板3中设置有导柱导套12，能够在使用过程中，能够对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入，具有导向，支撑以及定位的作用，并且在前模板2中还设置有定位环8和直身定位柱13，能够更好的对塑胶产品19进行定位处理，前模板2中还设置有铲机一14和铲机二15，当在合模时，铲机一14和铲机二15中的锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用，在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离，这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程，能够提高产品的精度，减少尺寸误差，在生产时，要先打开前模板2和后模板3，在利用推板推出塑胶产品19，并且该装置是十字形排布一模十六穴，这就是该16穴镜筒模具结构的工作原理。

Claims (8)

1.一种16穴镜筒模具结构，包括面板(1)和排气槽(17)，其特征在于，所述面板(1)的下端设置有前模板(2)，且前模板(2)的下端安装有后模板(3)，所述排气槽(17)设置于前模板(2)的下端内部中端，且排气槽(17)的下端安装有流通组件(16)，所述流通组件(16)包括主流道(1601)和分流道(1602)，且主流道(1601)的前后左右均安装有分流道(1602)，所述主流道(1601)的内部设置有进胶中心(18)，所述分流道(1602)的内部安装有塑胶产品(19)。

2.根据权利要求1所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述后模板(3)的下端设置有后模托板(4)，且后模托板(4)的下端安装有后模承板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述后模承板(5)的下端设置有模脚(6)，且模脚(6)的下端安装有底板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述面板(1)的上端设置有定位环(8)，且面板(1)与定位环(8)为一体化连接。

5.根据权利要求3所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述模脚(6)的内部设置有顶针底板(11)，且顶针底板(11)的上端安装有顶针面板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述顶针面板(10)的上端设置有复位弹簧(9)，所述后模板(3)的上端安装有导柱导套(12)，且后模板(3)与导柱导套(12)为粘接。

7.根据权利要求1所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述前模板(2)的下端中部设置有铲机二(15)，且前模板(2)的下端内部前后左右均安装有铲机一(14)。

8.根据权利要求1所述的一种16穴镜筒模具结构，其特征在于，所述前模板(2)的下端前后两侧均安装有直身定位柱(13)，且前模板(2)与直身定位柱(13)为一体化连接。

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