CN215791680U - 注吹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注吹模具，注吹模具包括前模机构和后模机构，前模机构和后模机构之间通过伸缩机构连接固定。前模机构包括前模模板，前模机构还包括设置在前模模板上的型芯和前模胚腔，前模机构还设置有可移动的滑块，滑块移动后形成吹塑型腔。后模机构包括后模模板，后模模板和前模模板之间通过伸缩机构连接固定，后模机构还包括设置在后模模板上的后模胚腔，前模胚腔和后模胚腔之间形成注塑型腔。本实用新型结构简单、生产成本低且通用性较高。

Description

注吹模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体地涉及一种注吹模具。

背景技术

注吹注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，一般指将热融化的塑料射入胚腔后固化得到成品。现有的注吹注塑模具通常由前模、中模和后模组成，通过前模和中模的合模、中模和后模的合模分别完成注塑成型和吹塑成型，现有的设备结构复杂，生产动作多对于设计精度要求较高，因此针对不同的产品需要研发不同的专用注吹注塑设备，造成成产成本较高且通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低且通用性较高的注吹模具。

本实用新型公开的一种注吹模具的技术方案是:

一种注吹模具，所述注吹模具包括前模机构和后模机构，所述前模机构和所述后模机构之间通过伸缩机构连接固定。

前模机构，所述前模机构包括前模模板，所述前模机构还包括设置在所述前模模板上的型芯和前模胚腔，所述前模机构还设置有可移动的滑块，所述滑块移动后形成吹塑型腔。

后模机构，所述后模机构包括后模模板，所述后模模板和所述前模模板之间通过所述伸缩机构连接固定，所述后模机构还包括设置在所述后模模板上的后模胚腔，所述前模胚腔和所述后模胚腔之间形成注塑型腔。

作为优选方案，所述前模机构还包括安装在所述前模模板上的前模模仁，所述前模模仁形成有所述前模胚腔，所述型芯位于所述前模模仁之间。

作为优选方案，所述后模机构还包括安装在所述后模模板上的后模模仁，所述后模模仁和所述前模模仁之间形成有所述注塑型腔。

作为优选方案，所述前模机构还包括位于所述前模模板的另一侧的前模底板和前模隔热板，所述前模底板位于所述前模隔热板和所述前模模板之间。

作为优选方案，所述后模机构还包括位于所述后模模板的另一侧的后模隔热板。

作为优选方案，所述注吹模具还包括有进料机构，所述进料机构贯穿所述前模底板和前模隔热板。

作为优选方案，所述注吹模具还包括有热流道机构，所述热流道机构包括位于所述前模模板和所述前模底板之间的热流道板。

作为优选方案，所述热流道机构还包括位于所述前模模板和所述热流道板侧面的温控装置。

作为优选方案，所述热流道机构还包括位于所述热流道板内的分流板、以及位于所述分流板上且与所述温控装置电性连接的加热圈，所述分流板内设有流体通道，所述分流板的流体通道的一端与所述进料机构连通。

作为优选方案，所述热流道机构还包括有与所述分流板内的流体通道连通的热嘴，所述热嘴的另一端伸至所述前模模仁内。

本实用新型提供的注吹模具，其包括前模机构和后模机构，前模机构和后模机构之间通过伸缩机构连接固定。前模机构包括前模模板，前模机构还包括设置在前模模板上的型芯和前模胚腔，前模机构还设置有可移动的滑块，滑块移动后形成吹塑型腔。后模机构包括后模模板，后模模板和前模模板之间通过伸缩机构连接固定，后模机构还包括设置在后模模板上的后模胚腔，所述前模胚腔和所述后模胚腔之间形成注塑型腔。本实用新型通过前模机构的型芯、前模胚腔和后模机构的后模胚腔来实现产品的注胚成型，注胚成型后移开前模机构和后模机构，注胚留在前模机构的型芯上，然后通过滑块移动形成吹塑型腔，此时位于型芯上的注胚处于滑块形成的吹塑型腔内，可完成产品的吹塑成型。本实用新型设置有前模机构和后模机构，省去了传统注塑设备的中模机构，将传统的中模机构相应的结构分别集成在前模机构和后模机构上，在减小了设备体积的情况下，实现模具的生产，可减少生产成本以及购置成本。并且，本实用新型由于结构简单优化，无需专用注塑设备的拖板及相应的附属结构，具有较好的通用性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的注吹模具的结构示意图。

图2是本实用新型的注吹模具的截面结构示意图。

图3是本实用新型的注吹模具的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1、2、3，图1是本实用新型的注吹模具的结构示意图，图2是本实用新型的注吹模具的截面结构示意图，图3是本实用新型的注吹模具的截面结构示意图。

本实用新型提供了一种注吹模具，所述注吹模具包括前模机构10和后模机构20，所述前模机构10和所述后模机构20之间通过伸缩机构连接固定。

前模机构10，所述前模机构10包括前模模板11，所述前模机构10还包括设置在所述前模模板11上的型芯12和前模胚腔13，所述前模机构10还设置有可移动的滑块14，所述滑块14移动后形成吹塑型腔。

后模机构20，所述后模机构20包括后模模板21，所述后模模板21和所述前模模板11之间通过所述伸缩机构连接固定，所述后模机构20还包括设置在所述后模模板21上的后模胚腔24，所述前模胚腔13和所述后模胚腔24之间形成注塑型腔。

本实用新型提供的注吹模具，其包括前模机构10和后模机构20，前模机构 10和后模机构20之间通过伸缩机构连接固定。前模机构10包括前模模板11，前模机构10还包括设置在前模模板11上的型芯12和前模胚腔13，前模机构10还设置有可移动的滑块14，滑块14移动后形成吹塑型腔。后模机构20包括后模模板21，后模模板21和前模模板11之间通过伸缩机构连接固定，后模机构20还包括设置在后模模板21上的后模胚腔24，所述前模胚腔13和所述后模胚腔24之间形成注塑型腔。本实用新型通过前模机构10的型芯12、前模胚腔13和后模机构20的后模胚腔24来实现产品的注胚成型，注胚成型后移开前模机构10和后模机构20，注胚留在前模机构10的型芯12上，然后通过滑块14 移动形成吹塑型腔，此时位于型芯12上的注胚处于滑块14形成的吹塑型腔内，可完成产品的吹塑成型。本实用新型设置有前模机构10和后模机构20，省去了传统注塑设备的中模机构，将传统的中模机构相应的结构分别集成在前模机构 10和后模机构20上，在减小了设备体积的情况下，实现模具的生产，可减少生产成本以及购置成本。并且，本实用新型由于结构简单优化，无需专用注塑设备的拖板及相应的附属结构，具有较好的通用性和实用性。

进一步地，所述前模机构10还包括安装在所述前模模板11上的前模模仁 15，所述前模模仁15形成有所述前模胚腔13，所述型芯12位于所述前模模仁15 之间。

进一步地，所述后模机构20还包括安装在所述后模模板21上的后模模仁 22，所述后模模仁22和所述前模模仁15之间形成有所述注塑型腔。

进一步地，所述前模机构10还包括位于所述前模模板11的另一侧的前模底板16和前模隔热板17，所述前模底板16位于所述前模隔热板17和所述前模模板 11之间。

进一步地，所述后模机构20还包括位于所述后模模板21的另一侧的后模隔热板23。

进一步地，所述注吹模具还包括有进料机构40，所述进料机构40贯穿所述前模底板16和前模隔热板17。

进一步地，所述注吹模具还包括有热流道机构50，所述热流道机构50包括位于所述前模模板11和所述前模底板16之间的热流道板51。

进一步地，所述热流道机构50还包括位于所述前模模板11和所述热流道板 51侧面的温控装置52。

进一步地，所述热流道机构50还包括位于所述热流道板51内的分流板53、以及位于所述分流板53上且与所述温控装置52电性连接的加热圈54，所述分流板53内设有流体通道，所述分流板53的流体通道的一端与所述进料机构40连通。

进一步地，所述热流道机构50还包括有与所述分流板53内的流体通道连通的热嘴55，所述热嘴55的另一端伸至所述前模模仁15内。

本实用新型的前模机构10和后模机构20进行改进，重新设计内部的管路、油路以及模具的导向、移动结构，重新设计用于形成吹塑型腔的滑块14的结构，重新设计热流道机构50的结构，将热流道机构50的热嘴55设置在传统模具的冷流道浇口位置，热流道机构50可直接设在注塑产品的非外观面上，达到现有流道作用的同时，省去传统的冷流道，且无需除浇口步骤，避免了流道废料，在节省材料的同时降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种注吹模具，其特征在于：所述注吹模具包括前模机构(10)和后模机构(20)，所述前模机构(10)和所述后模机构(20)之间通过伸缩机构连接固定；

前模机构(10)，所述前模机构(10)包括前模模板(11)，所述前模机构(10)还包括设置在所述前模模板(11)上的型芯(12)和前模胚腔(13)，所述前模机构(10)还设置有可移动的滑块(14)，所述滑块(14)移动后形成吹塑型腔；

后模机构(20)，所述后模机构(20)包括后模模板(21)，所述后模模板(21)和所述前模模板(11)之间通过所述伸缩机构连接固定，所述后模机构(20)还包括设置在所述后模模板(21)上的后模胚腔(24)，所述前模胚腔(13)和所述后模胚腔(24)之间形成注塑型腔。

2.如权利要求1所述的注吹模具，其特征在于：所述前模机构(10)还包括安装在所述前模模板(11)上的前模模仁(15)，所述前模模仁(15)形成有所述前模胚腔(13)，所述型芯(12)位于所述前模模仁(15)之间。

3.如权利要求2所述的注吹模具，其特征在于：所述前模机构(10)还包括位于所述前模模板(11)的另一侧的前模底板(16)和前模隔热板(17)，所述前模底板(16)位于所述前模隔热板(17)和所述前模模板(11)之间。

4.如权利要求3所述的注吹模具，其特征在于：所述后模机构(20)还包括安装在所述后模模板(21)上的后模模仁(22)，所述后模模仁(22)和所述前模模仁(15)之间形成有所述注塑型腔。

5.如权利要求4所述的注吹模具，其特征在于：所述后模机构(20)还包括位于所述后模模板(21)的另一侧的后模隔热板(23)。

6.如权利要求5所述的注吹模具，其特征在于：所述注吹模具还包括有进料机构(40)，所述进料机构(40)贯穿所述前模底板(16)和前模隔热板(17)。

7.如权利要求6所述的注吹模具，其特征在于：所述注吹模具还包括有热流道机构(50)，所述热流道机构(50)包括位于所述前模模板(11)和所述前模底板(16)之间的热流道板(51)。

8.如权利要求7所述的注吹模具，其特征在于：所述热流道机构(50)还包括位于所述前模模板(11)和所述热流道板(51)侧面的温控装置(52)。

9.如权利要求8所述的注吹模具，其特征在于：所述热流道机构(50)还包括位于所述热流道板(51)内的分流板(53)、以及位于所述分流板(53)上且与所述温控装置(52)电性连接的加热圈(54)，所述分流板(53)内设有流体通道，所述分流板(53)的流体通道的一端与所述进料机构(40)连通。

10.如权利要求9所述的注吹模具，其特征在于：所述热流道机构(50)还包括有与所述分流板(53)内的流体通道连通的热嘴(55)，所述热嘴(55)的另一端伸至所述前模模仁(15)内。

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