CN202079728U - 一种基于热流道技术的三板注塑模具 - Google Patents

一种基于热流道技术的三板注塑模具 Download PDF

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吴鹏辉
刘金辉
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Abstract

本实用新型公开了一种基于热流道技术的三板注塑模具,此模具在定模固定板和定模脱料板之间设置有热流道板,其上固定拉料针和热嘴,同时还设置有热嘴接线装置,热嘴通过热嘴接线装置与电源连接,定模脱料板中间设置有定模脱料板镶块,所述镶块与定模仁之间形成分流道,分流道连接定模仁上的定模仁侧冷竖流道,定模仁侧冷竖流道上端与拉料针相连,下端直接与产品相连,定模脱料板上设置有弹簧,弹簧的伸缩端与定模板相连,定模板上设置有限位小拉杆,弹簧与限位小拉杆在同一轴线上。本实用新型具能够很好地改善塑料的流动性,有效的保证了产品外观及性能,同时解决了因模具空间太小无法将热咀直接点在产品上成型而只能用传统三板模具成型的难题。

Description

一种基于热流道技术的三板注塑模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,具体说是涉及一种基于热流道技术的三板注塑模具。 背景技术
[0002] 随着进入WT0,中国以全球最大的加工大国展现出来。模具行业更是得到突飞猛进。在这样一个大环境下,很多公司为了保护他们的知识产权在产品的设计上不断的推出新高,以避免其它公司仿造其结构及外形,由此在很大程度上加大了模具加工和生产的难度。热流道改进系统属于运用新技术改造传统技术的一种新型注射成型技术。在实际加工成型过程中我们经常可以看到有很多产品因产品自身的原因,如位置不够或型状与热嘴大小有冲突导致热嘴不能直接打点在产品上。
[0003] 为了改善上述问题,传统解决方式是通过热嘴位置的变换再将进胶点改为侧进胶、潜水进胶或牛角进胶等方式来设计成型模具。但此些方式有很多在模具成型生产时可能出现成型时不能自动生产,进胶点顶出不顺或进点通过转换后压力降损失产品无法成常充填等因素产生。
发明内容
[0004] 实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是提供一种基于热流道技术的三板注塑模具,此模具能够很好地改善塑料的流动性,有效的保证了产品外观及性能,同时解决了因模具空间太小无法将热咀直接点在产品上成型而只能用传统三板模具成型的难题。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型用的技术方案为:
[0006] 一种基于热流道技术的三板注塑模具,包括定模固定板、定模脱料板、定模板、动模板、动模模脚、顶板和动模固定板,其中,在定模板上设置有定模仁,在动模板上设置有动模仁,定模仁和动模仁上的型芯相互对应形成型腔,在定模固定板和定模脱料板之间设置有热流道板,其上固定拉料针和热嘴,同时还设置有热嘴接线装置,热嘴通过热嘴接线装置与电源连接,定模脱料板中间设置有定模脱料板镶块,所述镶块与定模仁之间形成分流道, 分流道连接定模仁上的定模仁侧冷竖流道,定模仁侧冷竖流道上端与拉料针相连,下端直接与产品相连,定模脱料板上设置有弹簧,弹簧的伸缩端与定模板相连,定模板上设置有限位小拉杆,弹簧与限位小拉杆在同一轴线上。
[0007] 所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,所述的定模固定板上表面设置有隔热板。
[0008] 所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,所述的热嘴为一支或多支。
[0009] 所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,所述的热嘴直接伸进定模仁背面。
[0010] 所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,所述的热流道板上设置有热流道分流板。
[0011] 本实用新型是一种针对热流道系统改善的技术,该技术改善了传统三板模,在传统的三模板中,第一次分型处为定模板板与剥料板之间,此实用新型修改为定模板与定模仁之间,并且增加一支或多支热嘴,并直接伸进定模仁背面,再通过定模仁上很短的一段定模仁侧冷竖流道直接点在产品上成型,从而省去主流道及定模板部分的竖流道,将分流道部分的流道减小和减短分流道的长度。而且解决了因模具空间太小无法将热嘴直接点在产品上成型而只能用传统三板模具成型的难题。
[0012] 本实用新型的有益效果为:通过全新的热流道系统布局解决了三板模因流道长、 温度易损失、塑料易冷却至使制品很难填充饱的问题,明显的改善了产品缩水,变形、冷料、 短射等问题,有效的保证了产品外观及性能。而且,结构简单、能够很好地改善塑料的流动性,使制品成型容易达到自动生产,提高产能节省原材料,避免后制程处理进点水口残留。
附图说明
[0013] 图1为ー种基于热流道技术的三板注塑模具的结构示意图。
[0014] 图中主要附图标记含义为:
[0015] 1、隔热板 2、定模固定板 3、热流道板 4、热流道分流板
[0016] 5、定模脱料板 6、定模脱料板镶块7、定模板 8、定模仁
[0017] 9、动模仁 10、动模板 11、动模模脚 12、顶板
[0018] 13、动模固定板 14、定模仁侧冷竖流道 15、热嘴
[0019] 16、拉料针 17、弹簧 18、限位小拉杆。
具体实施方式
[0020] 下面将结合附图,详细说明本发明的具体实施方式:
[0021] 图1为一种基于热流道技术的三板注塑模具的结构示意图。
[0022] 如图1所示:一种基于热流道技术的三板注塑模具,包括定模固定板2、定模脱料板5、定模板7、动模板10、动模模脚11、顶板12和动模固定板13,其中,在定模板7上设置有定模仁8,在动模板10上设置有动模仁9,定模仁8和动模仁9上的型芯相互对应形成型腔,在定模固定板2和定模脱料板5之间设置有热流道板3,其上固定拉料针16和热嘴15, 同时还设置有热嘴接线装置,热嘴15通过热嘴接线装置与电源连接,定模脱料板5中间设置有定模脱料板镶块6,所述定模脱料板镶块6与定模仁8之间形成分流道,分流道连接定模仁8上的定模仁侧冷竖流道14,定模仁侧冷竖流道14上端与拉料针16相连,下端直接与产品相连,定模脱料板5上设置有弹簧17,弹簧17的伸缩端与定模板7相连,定模板7上设置有限位小拉杆18,弹簧17与限位小拉杆18在同一轴线上。
[0023] 另外,为了防止定模侧模具温度流失,在定模固定板2上表面设置有隔热板1,设置于热流道板3上的热嘴可以为一支或多支,并直接伸进定模仁8背面,再通过定模,8上很短的一段定模仁侧冷竖流道14直接点在产品上成型,当热嘴为两支或两支以上时,在热流道板上设置有热流道分流板4。
[0024] 其工作原理如下:
[0025] 在注塑的过程中,由成型机台喷嘴,将被高温熔解的塑胶原料射入热流道分流板 4内,通过热流道分流板4将原料分流到热嘴15当中,原料在经过热嘴15时会被再次加热以增加其流动性.加热后的原料流入定模仁8和定模脱料板镶块6中间的分流道,再通过定模仁侧冷竖流道14进入产品从而达到充填产品的目的。
[0026] 注塑完成后,在开模的过程中,先由弹簧17将第一分型面PLl弹开,通过安装在热流道板上的拉料针16将定模仁侧冷竖流道14与产品分开并拉出定模仁8,随后在限位小拉杆18的作用下第二分型面PL2打开,在定模脱料板5和定模脱料板镶块6的作用下将冷却的流道从拉料针16上推出,接下来再次在小拉杆18的作用下PL3打开,产品最后通过顶板12顶出动模仁9完成一个注塑程序。
[0027] 在本实施例中,通过热嘴15代替主流道及竖流道的母模板部分,减轻了流道的重量,并减小了分流道部分的流道,节约了材料成本,通过热嘴15在流道前端加热塑料,增加了塑料的流动性,使其迅速射向型腔,使得注塑效果好。
[0028] 以上已以较佳实施例公开了本实用新型,然其并非用以限制本实用新型,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种基于热流道技术的三板注塑模具,包括定模固定板(2)、定模脱料板(5)、定模板(7)、动模板(10)、动模模脚(11)、顶板(12)和动模固定板(13),其中,在定模板(7)上设置有定模仁(8),在动模板(10)上设置有动模仁(9),定模仁(8)和动模仁(9)上的型芯相互对应形成型腔,其特征在于,在定模固定板(2)和定模脱料板(5)之间设置有热流道板(3), 其上固定拉料针(16)和热嘴(15),同时还设置有热嘴接线装置,热嘴(15)通过热嘴接线装置与电源连接,定模脱料板中间设置有定模脱料板镶块(6),所述定模脱料板镶块(6)与定模仁(8)之间形成分流道,分流道连接定模仁(8)上的定模仁侧冷竖流道(14),定模仁侧冷竖流道(14)上端与拉料针相连,下端直接与产品相连,定模脱料板(5)上设置有弹簧(17), 弹簧(17)的伸缩端与定模板(7)相连,定模板(7)上还设置有限位小拉杆(18),弹簧(17) 与限位小拉杆(18)在同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,其特征在于所述的定模固定板(2 )上表面设置有隔热板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,其特征在于所述的热嘴(15)为一支或多支。
4.根据权利要求1所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,其特征在于所述的热嘴(15 )直接伸进定模仁(8 )背面。
5.根据权利要求1所述的一种基于热流道技术的三板注塑模具,其特征在于所述的热流道板(3)上设置有热流道分流板(4)。
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