CN208290364U - 一种便于周转箱脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于周转箱脱模的注塑模具，包括型芯机构；前内模上设有模口，模口连接型芯机构的上型芯，动模座板连接动模板，动模板穿设推板连接型芯机构的型芯；前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，前L字形块和后L字形块分别穿设前凹字形块、后凹字形块；左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，左凸舌和右凸舌分别与左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于推板上。采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。

Description

一种便于周转箱脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地说涉及一种便于周转箱脱模的注塑模具。

背景技术

周转箱塑件是一个箱体类的产品，整体结构为一带开口的长方形体，结构较为简单，但周转箱由于要加强整体结构强度的原因，在周转箱外侧横纵设有若干加强筋，这些加强筋构成大大小小的深口结构，这些深口结构给模具的脱模带来了技术难题，使得周转箱塑件脱模变得复杂。

目前，企业中虽然也有相关的模具对周转箱进行生产注塑，但是面对周转箱外侧结构如此复杂的情况，如何保证产品质量的同时还能顺利脱模成为急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于周转箱脱模的注塑模具，以克服现有技术中的模具面对周转箱外侧结构复杂的情况，无法顺利脱模的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的便于周转箱脱模的注塑模具包括设有进料口的定模座板，所述定模座板连接热流道分流板，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴相连通，所述热流道分流板连接前内模，所述前内模上穿设有唧嘴，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通；还包括型芯机构；所述型芯机构包括型芯、穿设有所述唧嘴的上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块；所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧均设有深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔，唧嘴与所述周转箱型腔连通；前内模上设有模口，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，前斜导柱成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板的前孔中，后斜导柱成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔中；左斜导柱成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔中；右斜导柱成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔中；动模座板连接所述动模板，所述动模板穿设推板连接所述型芯机构的型芯，气动顶针穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中；所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，所述动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头固定于所述动模板上。

其中，所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽。

其中，所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块。

其中，所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔，排气孔上设有排气钢。

其中，所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽、右斜块槽，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。

其中，所述前内模的前后两侧分别设有左槽、右槽，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。

其中，所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道连通所述第二冷却水道。

其中，所述热流道分流板为X型热流道分流板。

其中，所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽、后挡槽；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽、右挡槽。

其中，所述左型芯滑块的第一大孔上设有左螺栓，左螺栓杆身穿设第一小孔与左凸舌连接；所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设第二小孔与右凸舌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。

附图说明

图1是本实用新型周转箱塑件产品的结构示意图；

图2是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具俯视结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图5是沿图2中C-C线的剖视结构示意图；

图6是沿图2中D-D线的剖视结构示意图；

图7是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具第一分解结构示意图；

图8是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具第二分解结构示意图；

图9是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具定模部分结构示意图；

图10是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具动模部分结构示意图；

图11是图7中型芯机构的第一分解结构示意图；

图12是图7中型芯机构的第二分解结构示意图；

图13是本实用新型便于周转箱脱模的注塑模具部分结构示意图；

图14是图13的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的周转箱塑件产品如图1所示，周转箱1塑件产品是一个带开口2的长方形体，在周转箱外侧横纵设有若干加强筋3，加强筋构成大大小小的深口结构4，这给产品的脱模带来一定的难度。

本实用新型的便于周转箱脱模的注塑模具如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，所述注塑模具5包括设有进料口6的定模座板7，所述定模座板通过第一螺栓8连接热流道分流板9，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴10相连通，所述热流道分流板为X型热流道分流板。所述热流道分流板通过第一螺栓连接前内模11，所述前内模上均布穿设有唧嘴12(本实施例唧嘴共四个)，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通。注塑模具还包括型芯机构14，型芯机构包括型芯15、穿设有唧嘴的上型芯16、前型芯滑块17、后型芯滑块18、左型芯滑块19、右型芯滑块20。所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧21均设有与周转箱外侧相适配的深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔22，唧嘴与所述周转箱型腔连通。前内模上设有模口23，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，模口的上凹肩部24与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的上肩部25相适配。前斜导柱26成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板27的前孔28中，后斜导柱29成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔30中；左斜导柱31成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔32中；右斜导柱33成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔34中。动模座板35通过第二螺栓36连接所述动模板，所述动模板的中间凸起71块穿设推板37通过第三螺栓38连接所述型芯机构的型芯底部凹部72，气动顶针73穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中。动模板的下凸肩部39与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的下肩部40相适配。所述推板通过定位块41与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的底部连接。所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块42、后凹字形块43，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块44、后L字形块45，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌46、右凸舌47，所述动模板左部和右部分别设有左斜块48、右斜块49，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸50、第二油缸51成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头分别52、53固定于所述动模板上。所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道54连通所述第二冷却水道55。所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽56、右斜块槽57，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。所述前内模的前后两侧分别设有左槽58、右槽59，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽60、后挡槽61；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽62、右挡槽63。

为了进一步保持前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块在脱模时水平移动的一致性。所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽64。所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块65。即前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块可以在平行滑动块上进行水平滑动，同时受平行滑动块的限制，前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块始终处于同一水平线上进行水平滑动。

所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔66，排气孔上设有排气钢67(排气钢是一种内部有微孔的模具钢，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面积大等优点，常用于模具制造)。

为了便于注塑模具吊装，所述注塑模具的前内模和动模板上均设有吊耳环68。

如图13、14所示，当左型芯滑块上的左挡槽62与左斜块48相抵接时，意味着左斜块会将左凸舌推离左型芯滑块，为了限制左凸舌46从左型芯滑块19滑出的距离，在所述左型芯滑块的第一大孔540上设有左螺栓541，左螺栓杆身穿设左型芯滑块上的第一小孔542与左凸舌连接，左凸舌从左型芯滑块滑出时，由于左螺栓连接左凸舌，因此，会限制左凸舌滑出的距离，防止左凸舌从左型芯滑块过渡滑出。同理：当右型芯滑块上的右挡槽与右斜块相抵接时，意味着右斜块会将右凸舌推离右型芯滑块，为了限制右凸舌从右型芯滑块滑出的距离，在所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设右型芯滑块上的第二小孔与右凸舌连接，右凸舌从右型芯滑块滑出时，由于右螺栓连接右凸舌，因此，会限制右凸舌滑出的距离，防止右凸舌从右型芯滑块过渡滑出。

本实用新型使用时，将注塑模具固定于注塑机上，注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型为周转箱塑件后；注射模具开模，模具的动模部分在注塑机的作用下向后退，使模具首先在分型面PL1 69处分开，上型芯开始脱模，流道凝料也与周转箱塑件分离，同时前斜导柱26、后斜导柱29、左斜导柱31、右斜导柱33(由于前斜导柱、后斜导柱、左斜导柱、右斜导柱被固定于前内模上)分别对前型芯滑块17、后型芯滑块18、左型芯滑块19、右型芯滑块20施加推力，前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块向外部进行脱模，直到前型芯滑块上的前挡槽60与前L字形块44相抵接，后型芯滑块上的后挡槽61与后L字形块45相抵接，左型芯滑块上的左挡槽与左斜块相抵接，右型芯滑块上的右挡槽与右斜块相抵接。此时，前L字形块和后L字形块分别与前凹字形块、后凹字形块的口字形70重合，动模部分在注塑机的作用下继续后退，前L字形块和后L字形块分别穿过前凹字形块、后凹字形块，从而定模部分从动模部分分离；第一油缸、第二油缸启动，将推板上推，推板、气动顶针73同时将周转箱塑件推离型芯，模具完成一次注射成型；注射模具合模，准备下一次成型。

本实用新型采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于周转箱脱模的注塑模具，所述注塑模具包括设有进料口的定模座板，所述定模座板连接热流道分流板，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴相连通，所述热流道分流板连接前内模，所述前内模上穿设有唧嘴，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通；

其特征在于：还包括型芯机构；所述型芯机构包括型芯、穿设有所述唧嘴的上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块；所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧均设有深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔，唧嘴与所述周转箱型腔连通；

前内模上设有模口，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，前斜导柱成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板的前孔中，后斜导柱成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔中；左斜导柱成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔中；右斜导柱成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔中；动模座板连接所述动模板，所述动模板穿设推板连接所述型芯机构的型芯，气动顶针穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中；

所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，所述动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头固定于所述动模板上。

2.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽。

3.根据权利要求2所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块。

4.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔，排气孔上设有排气钢。

5.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽、右斜块槽，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。

6.根据权利要求5所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前内模的前后两侧分别设有左槽、右槽，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。

7.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道连通所述第二冷却水道。

8.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述热流道分流板为X型热流道分流板。

9.根据权利要求7所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽、后挡槽；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽、右挡槽。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述左型芯滑块的第一大孔上设有左螺栓，左螺栓杆身穿设第一小孔与左凸舌连接；所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设第二小孔与右凸舌连接。