CN221067044U - 一种拉链头模具及拉链头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种拉链头模具及拉链头，拉链头模具包括上模具、下模具，以及模芯，模芯包括相互契合的第一模芯、第二模芯，第一模芯、第二模芯具有相互靠近进而与上、下模具配合形成封闭模腔的合模状态，以及在上、下模具之间相互远离以便拉链头脱模的分离状态，所述上模具和/或下模具设置有定位凸块，当模芯处于合模状态时，定位凸块在模腔中与模芯外表面相抵；本发明通过在拉链头的上模具和/或下模具上设置定位凸块，使第一模芯和第二模芯在运动过程中自动校准，在同一直线上对准并嵌合，使用该模具生产出的拉链头的拉头本体上形成有定位孔，拉头本体口腔内部平整，使用顺滑，有效提高了拉链头的质量和合格率，保障了消费者的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体是一种拉链头模具及拉链头。
背景技术
拉链头是拉链的重要配件之一，授权公告号为 CN 204566576 U的实用新型专利公开了一种拉链头注塑成型模具，包括上模具体和下模具体，该上模具体置于下模具体上端，两者之间形成与拉链头相对应的模型腔，所述上模具体内腔中加工分布有浇道，该浇道与模型腔连通，该模型腔由上模具体设置有对称的两个第一外斜型腔和下模具体设置有对称的两个第二外斜型腔合闭组成，第一斜型腔和第二斜型腔上均设置有斜槽，该实用新型得到的一种拉链头注塑成型模具，其结构简单，简化拉链头成型的模型腔结构，能完成一次成型且提供了拉链头的生产效率好，降低成本。
拉链头模具的整体结构和脱模方式可参考申请公布号为CN 112497671 A的发明专利“一种拉链头模具”的背景技术和实施例，大致为，拉链头模具包括前模仁、后模仁以及顶针，所述拉链头模具还包括第一模芯、第二模芯以及抽拉组件，所述第一模芯以及所述第二模芯安装于所述前模仁以及所述后模仁之间，所述第一模芯、所述第二模芯、所述前模仁以及所述后模仁共同形成型腔，所述第一模芯以及所述第二模芯分别安装于所述抽拉组件，在模具型腔注满、定型开始脱模的时候，所述抽拉组件带动所述第一模芯以及所述第二模芯反向运动，使所述第一模芯以及所述第二模芯抽离所述型腔中的成品，并依靠模具后模推板顶出顶针到预设位置，模具顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离。
由上述文献可知，一般的拉链头模具包括上模具、下模具，以及在上、下模具之间设置的可相对于上、下模具移动的两个模芯，上、下模具之间，两个模芯合模构成浇铸拉链头的模腔，浇铸材料在模腔内成型后，两个模芯抽出，再将成型的拉链头从模具内推顶出，但在模具的使用过程中，模芯由于多次使用或受热等因素可能会使其相对位置偏移，导致成型后的拉链头口腔内部不平整，影响产品合格率和使用效果，因此有必要在两个模芯合模的过程中增加定位结构，确保两个模芯在同一直线配合，以保障生产出的拉链头使用顺滑。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种拉链头模具及拉链头，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种拉链头模具，包括上模具、下模具，以及与上、下模具配合的模芯，所述模芯包括相互契合的第一模芯、第二模芯，所述第一模芯、第二模芯具有相互靠近进而与上、下模具配合形成封闭模腔的合模状态，以及具有在上、下模具之间相互远离以便拉链头脱模的分离状态，所述上模具和/或下模具设置有定位凸块，所述定位凸块位于模腔内，且当模芯处于合模状态时，定位凸块与模芯外表面相抵。
作为优选，所述第一模芯、第二模芯上均设置有导向凸块，所述上模具和/或下模具上设置有与所述导向凸块配合的导向槽。
进一步的，还提供一种拉链头，所述拉链头采用上述的拉链头模具模具制备成型，拉链头上形成有供所述定位凸块穿过的定位孔。
作为优选，所述上模具成对设置有第一定位凸块，所述拉链头包括拉头本体和拉头帽盖，拉头本体上端面于拉头帽盖两侧形成供所述第一定位凸块穿过的第一定位孔。
作为优选，所述下模具成对设置有第二定位凸块，所述拉链头包括拉头本体和位于拉头本体内的拉头柱，所述拉头本体下端面于拉头柱两侧形成供所述第二定位凸块穿过的第二定位孔。
本实用新型的有益效果如下：通过在拉链头的上模具和/或下模具上设置定位凸块，使第一模芯和第二模芯在运动过程中自动校准，在同一直线上对准并嵌合，使用该模具生产出的拉链头的拉头本体上形成有定位孔，拉头本体口腔内部平整，使用顺滑，有效提高了拉链头的质量和合格率，保障了消费者的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为实施例1结构爆炸图；
图2为实施例1另一角度爆炸图；
图3为实施例1第一、第二模芯合模、拉链头浇铸成型后状态示意图；
图4为实施例1 浇铸成型后第一、第二模芯分开状态示意图；
图5为实施例1中模具制备的拉链头结构图；
图中，1-上模具，11-第一定位凸块，13-导向槽，21-第一模芯，22-第二模芯，23-导向凸块，3-下模具，31-第二定位凸块，4-拉链头，41-第一定位孔，42-第二定位孔，43-拉头柱，5-拉头帽盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1-4所示，一种拉链头模具，包括上模具1、下模具3，以及与上、下模具配合的模芯，所述模芯包括相互契合的第一模芯21、第二模芯22，所述第一模芯21、第二模芯22具有相互靠近进而与上、下模具配合形成封闭模腔的合模状态，以及具有在上、下模具之间相互远离以便拉链头脱模的分离状态，所述上模具1和下模具3设置有定位凸块，所述定位凸块位于模腔内，且当模芯处于合模状态时，定位凸块在模腔中与模芯外表面相抵。
所述第一模芯21、第二模芯22上均设置有导向凸块23，所述上模具1和/或下模具3上设置有与所述导向凸块23配合的导向槽。
如图5所示，采用上述的拉链头模具模具制备成型的拉链头4上形成有供所述定位凸块穿过的定位孔；所述上模具1成对设置有第一定位凸块11，所述拉链头4包括拉头本体和拉头帽盖5，拉头本体上端面于拉头帽盖5两侧形成供所述第一定位凸块11穿过的第一定位孔41；所述下模具3成对设置有第二定位凸块31，所述拉链头4包括拉头本体和位于拉头本体内的拉头柱43，所述拉头本体下端面于拉头柱43两侧形成供所述第二定位凸块31穿过的第二定位孔42。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种拉链头模具，包括上模具（1）、下模具（3），以及与上、下模具配合的模芯，所述模芯包括相互契合的第一模芯（21）、第二模芯（22），所述第一模芯（21）、第二模芯（22）具有相互靠近进而与上、下模具配合形成封闭模腔的合模状态，以及具有在上、下模具之间相互远离以便拉链头脱模的分离状态，其特征在于：所述上模具（1）和/或下模具（3）上设置有定位凸块，所述定位凸块位于模腔内，且当模芯处于合模状态时，定位凸块与模芯外表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种拉链头模具，其特征在于：所述第一模芯（21）、第二模芯（22）上均设置有导向凸块（23），所述上模具（1）和/或下模具（3）上设置有与所述导向凸块（23）配合的导向槽（13）。
3.一种拉链头，其特征在于：采用权利要求1或2所述的拉链头模具制备成型，所述拉链头（4）上形成供所述定位凸块穿过的定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种拉链头，其特征在于：所述上模具（1）成对设置有第一定位凸块（11），所述拉链头（4）包括拉头本体和拉头帽盖（5），拉头本体上端面于拉头帽盖（5）两侧形成供所述第一定位凸块（11）穿过的第一定位孔（41）。
5.根据权利要求3所述的一种拉链头，其特征在于：所述下模具（3）成对设置有第二定位凸块（31），所述拉链头（4）包括拉头本体和位于拉头本体内的拉头柱（43），所述拉头本体下端面于拉头柱（43）两侧形成供所述第二定位凸块（31）穿过的第二定位孔（42）。
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