CN205661002U - 一种三处分型面结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，特别是一种三处分型面结构的注塑模具，包括定模部分、动模部分以及顶针机构，所述定模部分与动模部分处于合模状态时，其定模部分的定模芯与动模部分的动模芯两者共同形成用于注塑成型一种带通孔，且内壁上形成凹凸面的旋转开关盖的产品型腔；其注塑模具的三处分型面的三次分离过程简单，在注塑加工一种带通孔，且内壁上形成凹凸面的旋转开关盖的过程中，其生产故障率低，生产效率高。

Description

一种三处分型面结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种三处分型面结构的注塑模具。

背景技术

塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一，也是塑料成型的一种重要方法。主要适用于热塑性塑料的成型。分型面是模具上用于取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面。注塑模分型面的设计直接影响着塑料件质量、模具结构和操作的难易程度是注塑模设计成败的关键之一。根据分型面的数量，可分为单分型面注塑模具和多分型面注塑模具。

一般情况多分型面注塑模具要比单分型面注塑模具结构复杂、制造要求高、成本高，但生产效率高。按分型面的位置分有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种分型面。按分型面的形状分有平面分型面、曲面分型面和阶梯形分型。设计塑料模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容。分型面选择合理模具结构简单，塑件易成型，且塑件质量高。若分型面选择不合理则模具结构变得复杂，塑件成型困难，且塑件质量差。

旋转开关盖在家电产品上尤其常见，例如，图1中所表述的一种旋转开关盖。上述旋转开关盖上形成有通孔，且在其内壁上形成有凹凸面，因此上述结构的旋转开关盖在注塑加工需要采用多分型面注塑模具，且具体模具结构中需要结合上抽芯机构。现有，上述旋转开关盖的多分型面注塑模具存在结构复杂，脱模过程繁琐的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构相对简单的三处分型面结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种三处分型面结构的注塑模具，包括定模部分、动模部分以及顶针机构，所述定模部分与动模部分处于合模状态时，其定模部分的定模芯与动模部分的动模芯两者共同形成用于注塑成型一种带通孔，且内壁上形成凹凸面的旋转开关盖的产品型腔；

所述定模部分的定模固定板上设有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜拨块，所述斜拨块依次贯穿定模框以及活动连接至定模框上的滑块，所述滑块上设有抽芯，所述抽芯贯穿定模芯，且延伸进入至上述产品型腔，用于成型上述旋转开关盖上的通孔；

所述顶针机构的下顶出板的一侧设有斜销座固定板，在所述斜销座固定板的一侧设有延伸出该斜销座固定板，但在外力作用下又能够被按入斜销座固定板内的伸缩块，在所述动模部分的动模安装板上安装有在模具的脱模方向上形成通槽的导向座，所述导向座的通槽槽面上设有第一凹口，上述伸缩块位于该第一凹口内，上述第一凹口上与顶针机构中顶针的顶出方向相一致的单侧形成能够将伸缩块按入斜销座固定板的斜切面，在上述通槽内活动设有提块，所述提块与顶出机构的上顶出板和/或下顶出板相固定，且所述提块上设有能够勾住上述伸缩块的第二凹口；在所述斜销座固定板上设有斜销座，所述斜销座在模具的脱模方向上依次贯穿上述顶出机构的下顶出板与上顶出板，并延伸进入在上述动模部分的动模框上的预设通孔内，且在其端部形成T型滑槽，在所述T型滑槽上滑动连接有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜销，所述斜销贯穿上述动模部分的动模芯，用于成型上述旋转开关盖的内壁上的凹凸面。

上述所提供一种三处分型面结构的注塑模具，其注塑产品的整个脱模过程中包含三次的分型面分离。具体而言就是：首先，上述注塑模具的定模部分与动模部分进行开模操作前，上述定模部分的定模安装版与定模框在模具的脱模方向上进行分离，此时由于定模安装板上固定有斜拨块，斜拨块在脱模方向上的直线运动会驱动定模块上的滑块在垂直于模具的脱模方向上发生位移，从而带动抽芯从产品型腔内完成抽离，至此为止，上述注塑模具的第一分型面完成分离；接着，上述定模部分与动模部分完成开模动作，至此为止上述注塑模具的第二分型面完成分离；最后，上述注塑模具的顶针机构开始动作，其上顶出板与下顶出板在通过顶针将注塑产品从动模芯上顶出时，同步的通过提块带动斜销座固定板沿着顶针的顶出方向进行移动，直至原本延伸出斜销座固定板一侧的伸缩块被导向座上的斜切面按入斜销座固定板内，此时提块无法再通过勾住伸缩块带动斜销座固定板继续与上顶出板以及下顶出板在顶针顶出方向上继续移动，斜销座固定板带动斜销座往顶针顶出方向的反向运动，滑动连接在斜销座的T型滑槽内的斜销在垂直于模具的脱模方向上发生位移，至此为止，上述注塑模具的第三分型面完成分离。

本实用新型得到的一种三处分型面结构的注塑模具，其注塑模具的三处分型面的三次分离过程简单，在注塑加工一种带通孔，且内壁上形成凹凸面的旋转开关盖的过程中，其生产故障率低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中所提及一种旋转开关盖的结构示意图；

图2是本实用新型中所提供一种三处分型面结构的注塑模具结构示意图；

图3是本实用新型中所提供一种三处分型面结构的注塑模具中导向座与提块的组装结构示意图。

图中：定模固定板1、斜拨块2、定模框3、滑块4、抽芯5、斜销座固定板6、伸缩块7、导向座8、通槽9、第一凹口10、斜切面11、提块12、第二凹口13、斜销座14、下顶出板15、上顶出板16、T型滑槽17、斜销18、动模框19、预设通孔20、定模芯21、动模安装板22、顶针23、动模芯24、通孔101、凹凸面102、旋转开关盖103。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实施例中所提供的一种三处分型面结构的注塑模具，包括定模部分、动模部分以及顶针机构，所述定模部分与动模部分处于合模状态时，其定模部分的定模芯21与动模部分的动模芯24两者共同形成用于注塑成型一种带通孔101，且内壁上形成凹凸面102的旋转开关盖103的产品型腔，如图1所示；

所述定模部分的定模固定板1上设有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜拨块2，所述斜拨块2依次贯穿定模框3以及活动连接至定模框3上的滑块4，所述滑块4上设有抽芯5，所述抽芯5贯穿定模芯21，且延伸进入至上述产品型腔，用于成型上述旋转开关盖103上的通孔101；

所述顶针机构的下顶出板15的一侧设有斜销座固定板6，在所述斜销座固定板6的一侧设有延伸出该斜销座固定板6，但在外力作用下又能够被按入斜销座固定板6内的伸缩块7，如图2和图3所示，在所述动模部分的动模安装板22上安装有在模具的脱模方向上形成通槽9的导向座8，所述导向座8的通槽9槽面上设有第一凹口10，上述伸缩块7位于该第一凹口10内，上述第一凹口10上与顶针机构中顶针23的顶出方向相一致的单侧形成能够将伸缩块7按入斜销座固定板6的斜切面11，在上述通槽9内活动设有提块12，所述提块12与顶出机构的上顶出板16和/或下顶出板15相固定，且所述提块12上设有能够勾住上述伸缩块7的第二凹口13；在所述斜销座固定板6上设有斜销座14，所述斜销座14在模具的脱模方向上依次贯穿上述顶出机构的下顶出板15与上顶出板16，并延伸进入在上述动模部分的动模框19上的预设通孔20内，且在其端部形成T型滑槽17，在所述T型滑槽17上滑动连接有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜销18，所述斜销18贯穿上述动模部分的动模芯24，用于成型上述旋转开关盖103的内壁上的凹凸面102。

Claims (1)

1.一种三处分型面结构的注塑模具，包括定模部分、动模部分以及顶针机构，所述定模部分与动模部分处于合模状态时，其定模部分的定模芯与动模部分的动模芯两者共同形成用于注塑成型一种带通孔（101），且内壁上形成凹凸面（102）的旋转开关盖（103）的产品型腔，其特征如下：

所述定模部分的定模固定板（1）上设有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜拨块（2），所述斜拨块（2）依次贯穿定模框（3）以及活动连接至定模框（3）上的滑块（4），所述滑块（4）上设有抽芯（5），所述抽芯（5）贯穿定模芯（21），且延伸进入至上述产品型腔，用于成型上述旋转开关盖（103）上的通孔（101）；

所述顶针机构的下顶出板（15）的一侧设有斜销座固定板（6），在所述斜销座固定板（6）的一侧设有延伸出该斜销座固定板（6），但在外力作用下又能够被按入斜销座固定板（6）内的伸缩块（7），在所述动模部分的动模安装板（22）上安装有在模具的脱模方向上形成通槽（9）的导向座（8），所述导向座（8）的通槽（9）槽面上设有第一凹口（10），上述伸缩块（7）位于该第一凹口（10）内，上述第一凹口（10）上与顶针机构中顶针（23）的顶出方向相一致的单侧形成能够将伸缩块（7）按入斜销座固定板（6）的斜切面（11），在上述通槽（9）内活动设有提块（12），所述提块（12）与顶出机构的上顶出板（16）和/或下顶出板（15）相固定，且所述提块（12）上设有能够勾住上述伸缩块（7）的第二凹口（13）；在所述斜销座固定板（6）上设有斜销座（14），所述斜销座（14）在模具的脱模方向上依次贯穿上述顶出机构的下顶出板（15）与上顶出板（16），并延伸进入在上述动模部分的动模框（19）上的预设通孔（20）内，且在其端部形成T型滑槽（17），在所述T型滑槽（17）上滑动连接有相对于模具的开模方向形成一个倾斜夹角的斜销（18），所述斜销（18）贯穿上述动模部分的动模芯（24），用于成型上述旋转开关盖（103）的内壁上的凹凸面（102）。