CN115923049A - 一种用于双色模的一次料头模内切除机构及双色模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，提供一种用于双色模的一次料头模内切除机构,包括：动模型腔块与二次定模型腔块，动模型腔块上设置有料头粘连槽，一次料头具有料柄以及辅助浇口；二次定模型腔块上活动设置有弹块，弹块的移动方向与二次合模方向成斜角设置；与现有技术相比，本发明的优点在于通过在二次定模型腔块上倾斜的设置弹块，弹块在沿着动模型腔块二次合模的移动方向移动的同时，还会产生沿垂直于动模型腔块二次合模的移动方向进行移动，弹块在沿这个方向移动时，会推动一次料头上的辅助浇口与一次产品分离，进而达到在双色模内就能自动的将一次料头从一次产品上切除的目的，这种操作方式更加的简单快捷，且还能够节约制造产品的人工成本。

Description

一种用于双色模的一次料头模内切除机构及双色模

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于双色模的一次料头模内切除机构及双色模。

背景技术

双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而不需要喷涂，所以双色模目前在市场上日益盛行。

注塑模具或者压铸模具在生产产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆，一般都是报废的，或者加以粉碎再次成型。双色模具有两套动模型腔块与定模型腔块，大多数情况下两套动模型腔块结构都是一样的，而定模型腔块分为一次定模型腔块与二次定模型腔块，其工作过程如下，双色模第一次合模后一次定模型腔块与其中一个动模型腔块进行注料动作形成一次产品，一次产品初步冷却后双色模进行第一次的开模动作，此时一次产品粘连在动模型腔块上，待动模型腔块移动到预设位置后，双色注塑机带动动模型腔块绕着动模部分的中心旋转180°然后进行二次合模动作，二次合模后，带有一次产品的动模型腔块与二次定模型腔块贴合并进行二次注料动作，另外一个动模型腔块与一次定模型腔块也在此时进行一次注料动作，在双色模二次开模后，双色注塑机将二次产品顶出模具完成产品的注塑生产，然后再重复进行上述的工作过程，直至最后完成产品的生产。

在双色模一次成型后，一次料头也会随着一次产品一同转动，双色模在进行二次注料动作之前都需要将一次料头与一次产品进行分离才能进行后续的二次注料过程，而传统的双色模一次料头与一次产品的分离都是通过人工操作的，这样的操作方式需要在双色注塑机旁安排操作人员在动模部分旋转180°后对一次料头进行修剪，人工修剪的操作方式会在增加产品的制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于双色模的一次料头模内切除机构及双色模。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于双色模的一次料头模内切除机构，包括活动配合的动模型腔块与二次定模型腔块，所述动模型腔块与所述二次定模型腔块之间的相互靠近形成了所述双色模的二次合模动作，所述动模型腔块上设置有料头粘连槽，所述一次料头具有料柄以及辅助浇口，所述料柄粘连在所述料头粘连槽内；

所述二次定模型腔块靠近所述动模型腔块的一端活动设置有弹块，所述弹块的移动方向与所述二次合模方向成斜角设置；

当所述动模型腔块移动到与所述弹块的端部贴合且继续推动所述弹块向着所述二次定模型腔块的方向移动时，所述弹块用于推动所述一次料头与所述动模型腔块上成型的一次产品分离。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，所述弹块的侧壁上设置有推动槽，所述推动槽的端部与所述弹块远离所述二次定模型腔块的端部连通，所述推动槽的宽度要大于所述辅助浇口的宽度。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，所述二次定模型腔块上可拆卸的连接有弹块座，所述弹块座上设置有导向通道，所述弹块活动设置于所述导向通道内。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，所述弹块插入到所述弹块座内的一端设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹性件，所述弹性件远离所述弹块的一端抵顶在所述二次定模型腔块上。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，所述弹块座的侧壁上设置有与所述导向通道连通的安装孔，所述安装孔内连接有限位螺丝，所述弹块靠近所述安装孔的一侧设置有限位槽，所述限位螺丝的端部活动设置于所述限位槽内。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块远离所述二次定模型腔块的一端设置有第一拉钩，所述动模型腔块靠近所述二次定模型腔块的一端设置有第二拉钩，当所述二次定模型腔块与所述动模型腔块贴合后，所述第一拉钩与所述第二拉钩相互卡接。

在上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，所述弹块包括主体部以及设置于所述主体部端部的限位部，所述限位部的宽度大于所述主体部的宽度，所述主体部活动插设于所述导向通道内，所述弹块座上设置有与所述导向通道连通的限位通道，所述限位部活动插设于所述限位通道内。

本发明解决上述技术问题还提出一种双色模，包括上述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在二次定模型腔块上倾斜的设置弹块，弹块在沿着动模型腔块二次合模的移动方向移动的同时，还会产生沿垂直于动模型腔块二次合模的移动方向进行移动，弹块在沿这个方向移动时，会推动一次料头上的辅助浇口与一次产品分离，进而达到在双色模内就能自动的将一次料头从一次产品上切除的目的，这种操作方式更加的简单快捷，且还能够节约制造产品的人工成本。

附图说明

图1是本发明二次合模前的立体图；

图2是本发明合模时的立体图；

图3是一次产品粘连在动模型腔块上的立体图；

图4是图3去掉一次产品时的立体图；

图5是二次定模型腔块的立体图；

图6是弹块、第一拉钩和弹块座连接时的立体图；

图7是图6中A-A向的剖视图；

图8是弹块的立体图；

图9是弹块座的立体图。

图中，1、动模型腔块；2、二次定模型腔块；3、料头粘连槽；4、一次料头；5、料柄；6、辅助浇口；7、弹块；8、推动槽；9、弹块座；10、导向通道；11、盲孔；12、安装孔；13、限位螺丝；14、限位槽；15、第一拉钩；16、第二拉钩；17、主体部；18、限位部；19、限位通道；20、一次产品。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本方案中，主要针对该一次料头切除机构应用在在双色模中的情况进行详述。

一种用于双色模的一次料头模内切除机构，包括活动配合的动模型腔块1与二次定模型腔块2，动模型腔块1与二次定模型腔块2之间的相互靠近形成了双色模的二次合模动作，动模型腔块1上设置有料头粘连槽3，一次料头4具有料柄5以及辅助浇口6，料柄5粘连在料头粘连槽3内；二次定模型腔块2靠近动模型腔块1的一端活动设置有弹块7，弹块7的移动方向与二次合模方向成斜角设置；当动模型腔块1移动到与弹块7的端部贴合且继续推动弹块7向着二次定模型腔块2的方向移动时，弹块7用于推动一次料头4与动模型腔块1上成型的一次产品20分离。

装有本申请的一次料头切除机构在双色模第一次开模之后，动模型腔块1带动一次产品20旋转180°并进行二次合模动作，双色模第一次开模时，动模型腔块1上设置的料头粘连槽3用于粘连注塑一次产品20时形成的一次料头4上的料柄5部分，使得一次料头4能够粘连在动模型腔块1上，进而防止一次料头4粘连在一次定模型腔块上影响双色模下一次的一次注塑。在二次合模的过程中，倾斜设置在二次定模型腔块2上的弹块7在动模型腔块1的推动下向着二次定模型腔块2的方向移动，由于弹块7是倾斜设置的，所以弹块7在沿着动模型腔块1二次合模的移动方向移动的同时，还会产生沿垂直于动模型腔块1二次合模的移动方向进行移动，弹块7在沿这个方向移动时，会推动一次料头4上的辅助浇口6与一次产品20分离，进而达到在双色模内就能自动的将一次料头4从一次产品20上切除的目的，相较于现有技术中的人工操作，这种操作方式更加的简单快捷，且还能够节约制造产品的人工成本。

进一步的，弹块7的侧壁上设置有推动槽8，推动槽8的端部与弹块7远离二次定模型腔块2的端部连通，推动槽8的宽度要大于辅助浇口6的宽度。

弹块7将辅助浇口6与一次产品20分离之后，一次料头4与动模型腔块1之间的连接部分只会是料柄5部分，而当辅助浇口6长度过长时，一次料头4就会因为在动模型腔块1上的悬长过长而在双色模内随着动模型腔块1的移动而使其位置发生偏移，这样会导致双色模在二次合模时无法正常的合模。为了解决上述问题，本方案中，在弹块7的侧壁上设置有推动槽8，推动槽8能够在弹块7推动辅助浇口6与一次产品20分离时使辅助浇口6定位在推动槽8内，进而能够防止辅助浇口6因位置偏移而带来的双色模无法正常合模的问题，将推动槽8的宽度设置成大于辅助浇口6的宽度能够让辅助浇口6完全进入到推动槽8内，将推动槽8的端部与弹块7远离二次定模型腔块2的端部连通，能够防止在辅助浇口6完全进入推动槽8后料柄5与辅助浇口6之间发生断裂，进而使后续将一次料头4取出双色模具时，通过夹取料柄5或者辅助浇口6部分就能完整的将一次料头4从双色模具中取出。

进一步的，二次定模型腔块2上可拆卸的连接有弹块座9，弹块座9上设置有导向通道10，弹块7活动设置于导向通道10内。

二次定模型腔块2的体积较大，如果直接在二次定模型腔块2上设置使弹块7与二次定模型腔块2之间能够活动连接的结构，会增加二次定模型腔块2的加工成本。为此，本申请在二次定模型腔块2上设置了可拆卸的弹块座9，并且在弹块座9上设置了供弹块7移动的导向通道10，这样能够降低二次定模型腔块2的加工难度。二次定模型腔块2与弹块座9之间的可拆卸连接可以是通过镶嵌的方式实现的，也可以是通过在二次定模型腔块2上设置若干个螺纹孔，在弹块座9上设置螺栓过孔，最后通过螺栓实现二次定模型腔块2与弹块座9之间的连接。

进一步的，弹块7插入到弹块座9内的一端设置有盲孔11，盲孔11内设置有弹性件，弹性件远离弹块7的一端抵顶在二次定模型腔块2上。

双色模在二次合模的过程中，动模型腔块1推动弹块7向着二次定模型腔块2的方向移动，弹块7移动过程中使弹性件缓慢处于压缩状态，在双色模第二次注塑完成并且开模后，弹性件恢复伸展状态并将弹块7推离弹块座9，在弹块7插入到弹块座9内的一端设置的盲孔11能够方便弹性件在弹块7与弹块座9内的安装与导向，进而使得弹块7在弹块座9内移动的更加灵活，优选的，弹性件可以是弹簧或者橡胶制品。

进一步的，弹块座9的侧壁上设置有与导向通道10连通的安装孔12，安装孔12内连接有限位螺丝13，弹块7靠近安装孔12的一侧设置有限位槽14，限位螺丝13的端部活动设置于限位槽14内。

在动模型腔块1与二次定模型腔块2分离且弹性件恢复伸展状态并推动弹块7远离弹块座9时，限位槽14在弹性件的作用下与限位螺丝13发生相对移动，当限位槽14的侧壁移动到与限位螺丝13的端部贴合时弹块7停止移动，限位螺丝13与限位槽14的设置能够对弹块7的移动起到限位的作用。

进一步的，弹块7远离二次定模型腔块2的一端设置有第一拉钩15，动模型腔块1靠近二次定模型腔块2的一端设置有第二拉钩16，当二次定模型腔块2与动模型腔块1贴合后，第一拉钩15与第二拉钩16相互卡接。

双色模具第二次开模时，在动模型腔块1的带动下第二拉钩16跟随动模型腔块1一同移动，第二拉钩16移动时通过第一拉钩15带动弹块7一同移动，由于弹块7的移动方向与动模型腔块1的移动方向是成斜角设置的，第二拉钩16在带动第一拉钩15移动到一定的距离之后，会由于第一拉钩15与弹块7一同产生与动模型腔块1移动方向垂直的方向移动，而使第二拉钩16与第一拉钩15自动脱钩，第二拉钩16与第一拉钩15的设置能够在双色模二次开模的一瞬间，对弹块7施加拉力使弹块7能够正常的脱离二次定模型腔块2，防止弹块7卡死在二次定模型腔块2内。

进一步的，弹块7包括主体部17以及设置于主体部17端部的限位部18，限位部18的宽度大于主体部17的宽度，主体部17活动插设于导向通道10内，弹块座9上设置有与导向通道10连通的限位通道19，限位部18活动插设于限位通道19内。

双色模合模过程中，在动模型腔块1的推动下弹块7向着二次定模型腔块2的方向移动，在动模型腔块1与二次定模型腔块2贴合之后，限位部18与限位通道19抵紧限制弹块7的继续移动，进而防止弹块7在动模型腔块1的推动下，弹块7的主体部17与都如此定模型腔块2抵紧而使弹块7发生断裂。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于双色模的一次料头模内切除机构，包括活动配合的动模型腔块与二次定模型腔块，所述动模型腔块与所述二次定模型腔块之间的相互靠近形成了所述双色模的二次合模动作，其特征在于,

所述动模型腔块上设置有料头粘连槽，所述一次料头具有料柄以及辅助浇口，所述料柄粘连在所述料头粘连槽内；

所述二次定模型腔块靠近所述动模型腔块的一端活动设置有弹块，所述弹块的移动方向与所述二次合模方向成斜角设置；

当所述动模型腔块移动到与所述弹块的端部贴合且继续推动所述弹块向着所述二次定模型腔块的方向移动时，所述弹块用于推动所述一次料头与所述动模型腔块上成型的一次产品分离。

2.如权利要求1所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块的侧壁上设置有推动槽，所述推动槽的端部与所述弹块远离所述二次定模型腔块的端部连通，所述推动槽的宽度要大于所述辅助浇口的宽度。

3.如权利要求1所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述二次定模型腔块上可拆卸的连接有弹块座，所述弹块座上设置有导向通道，所述弹块活动设置于所述导向通道内。

4.如权利要求3所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块插入到所述弹块座内的一端设置有盲孔，所述盲孔内设置有弹性件，所述弹性件远离所述弹块的一端抵顶在所述二次定模型腔块上。

5.如权利要求3所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块座的侧壁上设置有与所述导向通道连通的安装孔，所述安装孔内连接有限位螺丝，所述弹块靠近所述安装孔的一侧设置有限位槽，所述限位螺丝的端部活动设置于所述限位槽内。

6.如权利要求1所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块远离所述二次定模型腔块的一端设置有第一拉钩，所述动模型腔块靠近所述二次定模型腔块的一端设置有第二拉钩，当所述二次定模型腔块与所述动模型腔块贴合后，所述第一拉钩与所述第二拉钩相互卡接。

7.如权利要求3所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构，其特征在于，所述弹块包括主体部以及设置于所述主体部端部的限位部，所述限位部的宽度大于所述主体部的宽度，所述主体部活动插设于所述导向通道内，所述弹块座上设置有与所述导向通道连通的限位通道，所述限位部活动插设于所述限位通道内。

8.一种双色模，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的一种用于双色模的一次料头模内切除机构。

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