CN116461049B - 一种循环式防泄漏双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种循环式防泄漏双色注塑模具，包括：注塑模具主体；上模组件，上模组件滑动设置在注塑模具主体上，上模组件用于与注塑模具主体配合使用；退胶柱组件，退胶柱组件设置在上模组件上，退胶柱组件用于向胶柱施加推力；辅助组件，辅助组件设置在上模组件的内部，辅助组件用于在胶柱上预留孔洞；控制机构，控制机构设置在辅助组件的一侧，控制机构用于控制辅助组件的伸缩。本发明在每次开模时通过退胶柱组件可以对残留的胶柱施加推力，使胶柱与注胶口松动，之后通过控制机构控制辅助组件回缩，同时通过高压的气体把胶柱吹出注胶口，以此可以自动把胶柱退出注胶口。

Description

一种循环式防泄漏双色注塑模具

技术领域

本发明涉及双色注塑模具技术领域，具体为一种循环式防泄漏双色注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

首先把配套的双色磨具安装在注塑机上，之后通过注塑机对模具进行合模，通过高压注胶头向上模具中进行注胶，融化的塑胶由上模具流入到下模具中进行成型，当冷却后，通过注塑机对模具进行分开，之后通过转盘带动下模具旋转180°，使两个模具交替位置，在第二次合模前，需要把残留在上模具的胶头拔掉后再次进行合模进行二次注胶，在第二次合模前，工作人员需要把手或者钳子伸到上下模具之间，把胶头从上模具的胶道中拔出。为此，我们提出一种循环式防泄漏双色注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式防泄漏双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式防泄漏双色注塑模具，包括：注塑模具主体；

上模组件，上模组件滑动设置在注塑模具主体上，上模组件用于与注塑模具主体配合使用；

退胶柱组件，退胶柱组件设置在上模组件上，退胶柱组件用于向胶柱施加推力；

辅助组件，辅助组件设置在上模组件的内部，辅助组件用于在胶柱上预留孔洞；

控制机构，控制机构设置在辅助组件的一侧，控制机构用于控制辅助组件的伸缩。

优选的，注塑模具主体包括与注塑模具主体滑动连接的导向柱，导向柱的另一端活动设置有中推板，中推板的一侧设置有上模顶板。

优选的，上模组件包括注塑模具主体滑动连接的上模体，上模体一侧开设有进气空，进气空上设置有输气软管。

优选的，上模体的另一侧内部中心开设有注胶口，注胶口的内部开设有三个等距分布的推柱孔，推柱孔的内壁开设有进气空，注胶口的一侧开设有扇形的侧收槽，侧收槽的内部开设有收缩孔，收缩孔的内壁固定设置有导向轨道。

优选的，退胶柱组件包括伸缩柱，伸缩柱的一端转动设置有转柱，转柱的外部套设有扭转弹簧，转柱的另一端固定设置有推顶头，推顶头的一侧固定设置有摆臂，摆臂的另一端设置有突刺针。

优选的，伸缩柱的另一端内部设置有与上模体固定连接的控制柱，控制柱的另一端固定设置有推气塞，推气塞的内部开设有注气道，伸缩柱的外壁开设有排气孔，伸缩柱的左右两侧固定设置有第一拉簧。

优选的，辅助组件包括与上模组件滑动连接的倾斜柱，倾斜柱的一端固定设置有密封柱，密封柱的结构为阶梯状，密封柱的直径尺寸自下而上逐渐增加，密封柱的下壁固定设置有磁环。

优选的，密封柱的内部滑动设置有中心柱，中心柱的外壁设置有第二拉簧，第二拉簧的顶端与密封柱的内部顶端固定连接，第二拉簧的另一端与上模组件固定连接。

优选的，控制机构包括与上模组件滑动连接的伸缩板，伸缩板的一端固定设置有强磁片。

优选的，伸缩板的另一端固定设置有磁块，磁块的两侧固定设置有限位板，限位板的一侧设置有与上模组件固定连接的推顶弹簧。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明在工作人员把手插入模具中拔出胶柱时，可能会对人员的手造成威胁，如果机床发生故障时，可能会伤到人员的手，因此，在每次开模时通过退胶柱组件可以对残留的胶柱施加推力，使胶柱与注胶口松动，之后通过控制机构控制辅助组件回缩，同时通过高压的气体把胶柱吹出注胶口，以此可以自动把胶柱退出注胶口。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模组件结构示意图；

图3为本发明退胶柱组件结构示意图；

图4为本发明伸缩柱内部结构示意图；

图5为本发明上模体内部结构示意图；

图6为本发明辅助组件结构示意图；

图7为本发明密封柱结构示意图；

图8为本发明伸缩板结构示意图。

图中：1、注塑模具主体；11、循环转盘；12、导向柱；13、中推板；14、上模顶板；2、上模组件；21、上模体；22、进气空；23、输气软管；24、注胶口；25、侧收槽；26、收缩孔；27、导向轨道；28、推柱孔；3、退胶柱组件；31、伸缩柱；32、转柱；33、扭转弹簧；34、推顶头；35、摆臂；36、轨道滑槽；37、排气孔；38、第一拉簧；39、控制柱；301、推气塞；302、注气道；303、突刺针；4、辅助组件；41、倾斜柱；42、密封柱；43、磁环；44、中心柱；45、第二拉簧；5、控制机构；51、伸缩板；52、强磁片；53、磁块；54、限位板；55、推顶弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：实施例一，一种循环式防泄漏双色注塑模具，包括：注塑模具主体1；

上模组件2，上模组件2滑动设置在注塑模具主体1上，上模组件2用于与注塑模具主体1配合使用；

退胶柱组件3，退胶柱组件3设置在上模组件2上，退胶柱组件3用于向胶柱施加推力；

辅助组件4，辅助组件4设置在上模组件2的内部，辅助组件4用于在胶柱上预留孔洞；

控制机构5，控制机构5设置在辅助组件4的一侧，控制机构5用于控制辅助组件4的伸缩，首先把配套的双色磨具安装在注塑机上，之后通过注塑机对模具进行合模，通过高压注胶头向上模具中进行注胶，融化的塑胶由上模具流入到下模具中进行成型，当冷却后，通过注塑机对模具进行分开，之后通过转盘带动下模具旋转180°，使两个模具交替位置，在第二次合模前，需要把残留在上模具的胶头拔掉后再次进行合模进行二次注胶，在第二次合模前，工作人员需要把手或者钳子伸到上下模具之间，把胶头从上模具的胶道中拔出，但是在工作人员把手插入模具中拔出胶柱时，可能会对人员的手造成威胁，如果机床发生故障时，可能会伤到人员的手，因此，在每次开模时通过退胶柱组件3可以对残留的胶柱施加推力，使胶柱与注胶口24松动，之后通过控制机构5控制辅助组件4回缩，同时通过高压的气体把胶柱吹出注胶口24，以此可以自动把胶柱退出注胶口24。

注塑模具主体1包括与注塑模具主体1滑动连接的导向柱12，导向柱12的另一端活动设置有中推板13，中推板13的一侧设置有上模顶板14，首先把注塑模具主体1另一侧的循环转盘11固定在机床上，之后把上模顶板14固定安装在机床的出胶口，使出胶口与上模顶板14抵在一起，防止泄露。

上模组件2包括注塑模具主体1滑动连接的上模体21，上模体21一侧开设有进气空22，进气空22上设置有输气软管23。

上模体21的另一侧内部中心开设有注胶口24，注胶口24的内部开设有三个等距分布的推柱孔28，推柱孔28的内壁开设有进气空22，注胶口24的一侧开设有扇形的侧收槽25，侧收槽25的内部开设有收缩孔26，收缩孔26的内壁固定设置有导向轨道27，当合模时，通过四个导向柱12使上模体21、中推板13和上模顶板14闭合在一起，之后融化的胶液由注胶口24进入到上模体21和注塑模具主体1的模具槽中进行塑性。

退胶柱组件3包括伸缩柱31，伸缩柱31的一端转动设置有转柱32，转柱32的外部套设有扭转弹簧33，转柱32的另一端固定设置有推顶头34，推顶头34的一侧固定设置有摆臂35，摆臂35的另一端设置有突刺针303。

伸缩柱31的另一端内部设置有与上模体21固定连接的控制柱39，控制柱39的另一端固定设置有推气塞301，推气塞301的内部开设有注气道302，伸缩柱31的外壁开设有排气孔37，伸缩柱31的左右两侧固定设置有第一拉簧38，当开模时，高压气体由输气软管23流入到进气空22中，从而通过气体冲入到控制柱39中，使气体由注气道302注入到伸缩柱31中，随着伸缩柱31中气体的增加，使伸缩柱31沿着控制柱39与推气塞301延伸出侧收槽25，之后通过扭转弹簧33带动转柱32、推顶头34和摆臂35转动，使摆臂35的顶端摆动到胶柱上，使突刺针303刺到胶柱上，之后当推气塞301移动到排气孔37的一侧时，伸缩柱31内部的气体由多个排气孔37快速排出，同时通过第一拉簧38的拉力拉动伸缩柱31回缩，以此带动摆臂35对胶柱推动，从而使胶柱松动，当合模时，通过中推板13对推顶头34进行挤压，同时使推顶头34外壁开设的轨道滑槽36沿着导向轨道27缩回到收缩孔26中，并且转动摆臂35缩回到侧收槽25。

根据上述实施例，实施例二，辅助组件4包括与上模组件2滑动连接的倾斜柱41，倾斜柱41的一端固定设置有密封柱42，密封柱42的结构为阶梯状，密封柱42的直径尺寸自下而上逐渐增加，密封柱42的下壁固定设置有磁环43。

密封柱42的内部滑动设置有中心柱44，中心柱44的外壁设置有第二拉簧45，第二拉簧45的顶端与密封柱42的内部顶端固定连接，第二拉簧45的另一端与上模组件2固定连接。

控制机构5包括与上模组件2滑动连接的伸缩板51，伸缩板51的一端固定设置有强磁片52。

伸缩板51的另一端固定设置有磁块53，磁块53的两侧固定设置有限位板54，限位板54的一侧设置有与上模组件2固定连接的推顶弹簧55，在开模的同时，中推板13一侧镶嵌的磁铁块对磁块53的吸引力失去，同时通过推顶弹簧55拉动强磁片52移动到推柱孔28底部，之后通过强磁片52对磁环43进行吸引，带动密封柱42和倾斜柱41回缩到推柱孔28内部，以此气体由进气空22流入到进气空22中，从而气体通过推柱孔28快速冲击到胶柱的预留孔中，把胶柱冲击出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种循环式防泄漏双色注塑模具，其特征在于：包括：

注塑模具主体(1)；

上模组件(2)，所述上模组件(2)滑动设置在注塑模具主体(1)上，所述上模组件(2)用于与注塑模具主体(1)配合使用；

退胶柱组件(3)，所述退胶柱组件(3)设置在上模组件(2)上，所述退胶柱组件(3)用于向胶柱施加推力；

辅助组件(4)，所述辅助组件(4)设置在上模组件(2)的内部，所述辅助组件(4)用于在胶柱上预留孔洞；

控制机构(5)，所述控制机构(5)设置在辅助组件(4)的一侧，所述控制机构(5)用于控制辅助组件(4)的伸缩；

所述上模组件(2)包括注塑模具主体(1)滑动连接的上模体(21)，所述上模体(21)一侧开设有进气空(22)，所述进气空(22)上设置有输气软管(23)；

所述上模体(21)的另一侧内部中心开设有注胶口(24)，所述注胶口(24)的内部开设有三个等距分布的推柱孔(28)，所述推柱孔(28)的内壁开设有进气空(22)，所述注胶口(24)的一侧开设有扇形的侧收槽(25)，所述侧收槽(25)的内部开设有收缩孔(26)，所述收缩孔(26)的内壁固定设置有导向轨道(27)；

所述退胶柱组件(3)包括伸缩柱(31)，所述伸缩柱(31)的一端转动设置有转柱(32)，所述转柱(32)的外部套设有扭转弹簧(33)，所述转柱(32)的另一端固定设置有推顶头(34)，所述推顶头(34)的一侧固定设置有摆臂(35)，所述摆臂(35)的另一端设置有突刺针(303)；

所述伸缩柱(31)的另一端内部设置有与上模体(21)固定连接的控制柱(39)，所述控制柱(39)的另一端固定设置有推气塞(301)，所述推气塞(301)的内部开设有注气道(302)，所述伸缩柱(31)的外壁开设有排气孔(37)，所述伸缩柱(31)的左右两侧固定设置有第一拉簧(38)；

所述辅助组件(4)包括与上模组件(2)滑动连接的倾斜柱(41)，所述倾斜柱(41)的一端固定设置有密封柱(42)，所述密封柱(42)的结构为阶梯状，所述密封柱(42)的直径尺寸自下而上逐渐增加，所述密封柱(42)的下壁固定设置有磁环(43)；

所述密封柱(42)的内部滑动设置有中心柱(44)，所述中心柱(44)的外壁设置有第二拉簧(45)，所述第二拉簧(45)的顶端与密封柱(42)的内部顶端固定连接，所述第二拉簧(45)的另一端与上模组件(2)固定连接，所述密封柱(42)和倾斜柱(41)回缩到推柱孔(28)内部，气体由进气空(22)流入到进气空(22)中，气体通过推柱孔(28)快速冲击到胶柱的预留孔中，把胶柱冲击出去。

2.根据权利要求1所述的一种循环式防泄漏双色注塑模具，其特征在于：所述注塑模具主体(1)包括与注塑模具主体(1)滑动连接的导向柱(12)，所述导向柱(12)的另一端活动设置有中推板(13)，所述中推板(13)的一侧设置有上模顶板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种循环式防泄漏双色注塑模具，其特征在于：所述控制机构(5)包括与上模组件(2)滑动连接的伸缩板(51)，所述伸缩板(51)的一端固定设置有强磁片(52)。

4.根据权利要求3所述的一种循环式防泄漏双色注塑模具，其特征在于：所述伸缩板(51)的另一端固定设置有磁块(53)，所述磁块(53)的两侧固定设置有限位板(54)，所述限位板(54)的一侧设置有与上模组件(2)固定连接的推顶弹簧(55)。