CN214111257U - 一种低压注塑模具的滑块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板，面板下方设有上模；上模下方设有滑块；面板中设有若干根氮气弹簧；氮气弹簧一端连接于面板中，另一端连接于上模中面板中设有若干个铲基；面板中还设有若干根等高螺丝；上模两侧均设有若干套顺序开模机构。本实用新型结构简单，便于使用，通过铲基的斜压块与滑块上的限位槽相互配合，将滑块牢牢固定，从而解决了传统滑块油缸结构中，滑块易受挤压后退的问题；同时，本实用新型设计有顺序开模机构，使开合模具的运动过程有先后之分，从而使本实用新型更加适用于低压注塑行业。

Description

一种低压注塑模具的滑块装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种低压注塑模具的滑块装置。

背景技术

伴随着国内汽车产业的迅速发展，中高档车的需求加大，对汽车内装饰的豪华和舒适性的要求也不断提高。市场上低压注塑，之前仅有中高端车型上有使用此核心技术，随着汽车普及大众化和该项技术的发展，家用轿车也开始局部尝试使用汽车内饰低压注塑。

低压注塑的优势在于：1、注塑压力低；2、模内切，实现自动剪切布料，自动化生产，降低人工成本。低压注塑产品常见的四大问题是产品布料击穿、渗料、夹线和模内切，而四大问题中最难解决的是产品夹线问题(另包含模内切问题)。现有低压注塑模具中，受注塑机规格、模架大小等因素限制，滑块往往设计于模具中间，滑块不是用机械结构锁紧，而是由油缸连接锁紧块来锁紧，注塑时由于受注塑压力的影响，油缸与滑块的连接轴后退，导致滑块后退，从而产生比较明显的夹线。

现为了解决这一问题，需要在模具结构设计上采用新的滑块设计，从根本上去解决产品夹线和模内切问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种低压注塑模具的滑块装置。

本实用新型的技术方案是：一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板，所述的面板下方设有上模；所述的上模下方设有滑块；所述的面板中设有若干根氮气弹簧；所述的氮气弹簧一端连接于所述面板中，另一端连接于所述上模中；所述的面板中设有若干个铲基；所述的面板中还设有等高螺丝；所述的上模两侧均设有若干套顺序开模机构。

进一步地，所述的氮气弹簧中设有内杆，所述的内杆外侧活动连接有外杆；所述的内杆下端连接于所述上模中，所述的外杆上端连接于所述上模中。

进一步地，所述的铲基上端与所述上模相连接；所述的铲基包括设置于下端的斜压块。

进一步地，所述的滑块有两块，且分别设置于所述上模下方的两侧。

进一步地，所述的滑块中设有若干个限位槽；所述的限位槽与所述斜压块相匹配，且所述的限位槽的数量与所述铲基的数量相对应。

进一步地，所述的顺序开模机构包括外壳；所述的外壳设置于所述上模的侧面；所述的外壳中设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽；所述的第一凹槽中设有拉杆；所述的第二凹槽中设有第一锁杆；第三凹槽中设有第二锁杆；所述第四凹槽中设有弹簧；所述的第五凹槽中设有第三锁杆。

进一步地，所述的拉杆上端连接于所述面板的侧面，且所述的拉杆下方设有进位槽；所述的第一锁杆一侧设有第一锁槽，所述的第一锁槽上方设有第一斜面；所述的第二锁杆中设有第二锁槽，且所述第二锁杆一端设有第二斜面。

进一步地，所述的第一锁槽与所述第三锁杆相匹配；所述的第一斜面与所述第二斜面相贴合；所述的拉杆设置于所述第二锁槽内；所述的弹簧的一端抵住所述第二锁杆。

进一步地，所述的等高螺丝一端连接于所述面板中，另一端连接于所述上模中，用于限制所述面板与所述上模的脱开行程。

本实用新型的一种低压注塑模具的滑块装置，结构简单，便于使用，通过铲基的斜压块与滑块上的限位槽相互配合，将滑块牢牢固定，从而解决了传统滑块油缸结构中，滑块易受挤压后退的问题。

低压注塑的模具产品表面覆盖无纺布、皮革等材料，在合模前，需先挂好布料，因此，本实用新型设计有顺序开模机构，使开合模具的运动过程有先后之分，在布料挂好的前提下，模具运动步骤为；1. 在合模时，上模和下模先闭合；然后面板和上模再闭合，闭合过程中滑块同时也在进去。2.在开模时，面板和上模先分开，分开过程中，滑块同时也在后退；然后上模和下模再分开；如此设计，保证模具开合模顺序，能够防止因顺序问题导致的撞模、损坏模具，从而使本实用新型更加适用于低压注塑行业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图(隐藏面板和上模后)；

图3为氮气弹簧的结构示意图；

图4为铲基与滑块配合的结构示意图；

图5、图6、图7为顺序开模机构的结构示意图；

图8为面板上升后的局部结构示意图。

图中，面板1，上模2，滑块3，氮气弹簧4，铲基5，顺序开模机构 6，等高螺丝7；限位槽3.1；内杆4.1，外杆4.2；斜压块5.1；外壳6.1，第一凹槽6.2，第二凹槽6.3，第三凹槽6.4，第四凹槽6.5，第五凹槽6.6，拉杆6.7，第一锁杆6.8，第二锁杆6.9，弹簧6.10，第三锁杆6.11；进位槽6.7.1；第一锁槽6.8.1，第一斜面6.8.2；第二锁槽6.9.1，第二斜面6.9.2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种低压注塑模具的滑块装置作详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种低压注塑模具的滑块装置，包括面板1，面板1下方设有上模2；上模2下方设有滑块3；面板1中设有若干根氮气弹簧4；氮气弹簧4 一端连接于面板1中，另一端连接于上模2中；面板1中设有若干个铲基5；面板1中还设有若干根等高螺丝7；上模2两侧均设有若干套顺序开模机构6；氮气弹簧4中设有内杆4.1，内杆4.1外侧活动连接有外杆4.2；内杆4.1下端连接于上模2中，外杆4.2上端连接于上模2中；铲基5上端与上模2相连接；铲基5包括设置于下端的斜压块5.1；滑块3有两块，且分别设置于上模2下方的两侧；滑块 3中设有若干个限位槽3.1；限位槽3.1与斜压块5.1相匹配，且限位槽3.1的数量与铲基5的数量相对应；顺序开模机构6包括外壳 6.1；外壳6.1设置于上模2的侧面；外壳6.1中设有第一凹槽6.2、第二凹槽6.3、第三凹槽6.4、第四凹槽6.5和第五凹槽6.6；第一凹槽6.2中设有拉杆6.7；第二凹槽6.3中设有第一锁杆6.8；第三凹槽6.4中设有第二锁杆6.9；第四凹槽6.5中设有弹簧6.10；第五凹槽6.6中设有第三锁杆6.11；拉杆6.7上端连接于面板1的侧面，且拉杆6.7下方设有进位槽6.7.1；第一锁杆6.8一侧设有第一锁槽 6.8.1，第一锁槽6.8.1上方设有第一斜面6.8.2；第二锁杆6.9中设有第二锁槽6.9.1，且第二锁杆6.9一端设有第二斜面6.9.2；第一锁槽6.8.1与第三锁杆6.11相匹配；第一斜面6.8.2与第二斜面 6.9.2相贴合；拉杆6.7设置于第二锁槽6.9.1内；弹簧6.10的一端抵住第二锁杆6.9；等高螺丝7一端连接于所述面板1中，另一端连接于上模2中，用于限制面板1与上模2的脱开行程。

实际生产中，低压注塑的模具产品表面覆盖无纺布、皮革等材料，在合模前，需先挂好布料，因此，本实用新型设计有开模顺序机构6，其中拉杆6.7上端与面板1相连，第一锁杆6.8下端与下模相连(为节约篇幅，省略了下模)，在开模顺序机构6的作用下，滑块3的运动顺序有先后之分。

在上述前提下，开模时，面板1受其他设备作用先向上运动，同时带动等高螺丝7向上运动、氮气弹簧4向上做辅助顶开运动、铲基 5向上运动、顺序开模机构6中的拉杆6.7沿着第一凹槽6.2向上运动；面板1向上运动直至最大行程(面板1与上模2脱开的最大行程即等高螺丝7的最大行程)，此时铲基5与滑块3脱开，同时拉杆6.7 上的进位槽6.7.1到达设定高度；接着，第二锁杆6.9在弹簧6.10 推进作用下进入进位槽6.7.1，同时，第一斜面6.8.2与第二斜面 6.9.2挤压，使得第一锁杆6.8下移，并使第一锁槽6.8.1与第三锁杆6.11脱开；从而达到开模时，面板1与上模2先分开，上模2与下模再分开的目的。

合模时，面板1受其他设备作用先向下运动，此时由于第二锁杆 6.9在弹簧6.10推进作用下进入进位槽6.7.1，从而限制了拉杆6.7 下行，因此上模2与下模先合模；接着，下模上的第一锁杆6.8上行，第一斜面6.8.2与第二斜面6.9.2挤压，使得第二锁杆6.9退出进位槽6.7.1；然后，面板1才能继续下行，直至下行至最大行程并复位，同时铲基5下方的斜压块5.1与滑块3上的限位槽3.1贴合，锁紧滑块3；从而达到合模时，上模2与下模先合模，面板1与上模2再复位的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：包括面板(1)，所述的面板(1)下方设有上模(2)；所述的上模(2)下方设有滑块(3)；所述的面板(1)中设有若干根氮气弹簧(4)；所述的氮气弹簧(4)一端连接于所述面板(1)中，另一端连接于所述上模(2)中；所述的面板(1)中设有若干个铲基(5)；所述的面板(1)中还设有若干根等高螺丝(7)；所述的上模(2)两侧均设有若干套顺序开模机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的氮气弹簧(4)中设有内杆(4.1)，所述的内杆(4.1)外侧活动连接有外杆(4.2)；所述的内杆(4.1)下端连接于所述上模(2)中，所述的外杆(4.2)上端连接于所述上模(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的铲基(5)上端与所述上模(2)相连接；所述的铲基(5)包括设置于下端的斜压块(5.1)。

4.根据权利要求3所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的滑块(3)有两块，且分别设置于所述上模(2)下方的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的滑块(3)中设有若干个限位槽(3.1)；所述的限位槽(3.1)与所述斜压块(5.1)相匹配，且所述的限位槽(3.1)的数量与所述铲基(5)的数量相对应。

6.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的顺序开模机构(6)包括外壳(6.1)；所述的外壳(6.1)设置于所述上模(2)的侧面；所述的外壳(6.1)中设有第一凹槽(6.2)、第二凹槽(6.3)、第三凹槽(6.4)、第四凹槽(6.5)和第五凹槽(6.6)；所述的第一凹槽(6.2)中设有拉杆(6.7)；所述的第二凹槽(6.3)中设有第一锁杆(6.8)；第三凹槽(6.4)中设有第二锁杆(6.9)；所述第四凹槽(6.5)中设有弹簧(6.10)；所述的第五凹槽(6.6)中设有第三锁杆(6.11)。

7.根据权利要求6所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的拉杆(6.7)上端连接于所述面板(1)的侧面，且所述的拉杆(6.7)下方设有进位槽(6.7.1)；所述的第一锁杆(6.8)一侧设有第一锁槽(6.8.1)，所述的第一锁槽(6.8.1)上方设有第一斜面(6.8.2)；所述的第二锁杆(6.9)中设有第二锁槽(6.9.1)，且所述第二锁杆(6.9)一端设有第二斜面(6.9.2)。

8.根据权利要求7所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的第一锁槽(6.8.1)与所述第三锁杆(6.11)相匹配；所述的第一斜面(6.8.2)与所述第二斜面(6.9.2)相贴合；所述的拉杆(6.7)设置于所述第二锁槽(6.9.1)内；所述的弹簧(6.10)的一端抵住所述第二锁杆(6.9)。

9.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具的滑块装置，其特征在于：所述的等高螺丝(7)一端连接于所述面板(1)中，另一端连接于所述上模(2)中，用于限制所述面板(1)与所述上模(2)的脱开行程。

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