CN206937862U - 自锁机构、抽芯结构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域，提供了一种自锁机构，所述自锁机构包括滑块、连接件以及定位件，所述连接件卡设在所述滑块的卡槽内，且连接件上具有第一斜面；所述定位件包括抵触件和弹性支撑件，所述抵触件在弹性支撑件的弹力下抵触在滑块的凹槽内，抵触件上设有与所述第一斜面相配合的第二斜面；连接件带动滑块朝外移动时，第一斜面向第二斜面施加压力使所述弹性支撑件压缩，直至所述滑块的底面位于抵触件的顶面上方。本实用新型还提供了一种具有该自锁结构的抽芯机构，以及具有该抽芯机构的注塑模具。本实用新型的注塑模具在注塑过程中可以实现对滑块的锁定，在抽芯过程中无需开模即可实现对滑块的解锁，简化了模具的结构和操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括动模和定模，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在移动成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
当注塑产品上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，成形后凹凸部分的成形零件将阻碍注塑产品脱模，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成形该部分的零件做成可侧向移动的活动型芯，在注塑产品脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出塑件，合模时再将其复位，这种完成侧向活动型芯抽出和复位的机构即侧向抽芯机构。
侧向抽芯机构通常包括油缸、滑块。在注塑过程中，滑块在注塑压力作用下后退会导致注塑产品产生批缝、台阶、多胶等缺陷。因此，为避免滑块在注塑过程中后退，通常需要对滑块进行锁定。如图1所示，现有技术的注塑模具通常包括定模1、动模2和动模3，滑块20和油缸30依次滑动连接在注塑产品10的侧面，通过在动模2和动模3内设置铲机40，用于在注塑过程中固定滑块20，从而避免注塑过程中注塑压力导致的滑块后退；在注塑完成后，需要从动模2和动模3之间进行开模后，拔出铲机40后进行抽芯；然后再从定模1和动模2之间进行开模，取出产品。现有技术能够较好的解决注塑过程中滑块在注塑压力下后退的问题，但在抽芯前，必须先进行一次开模拔出铲机，这使得模具结构复杂、操作繁琐，增加了模具制作和使用成本。
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具，解决现有注塑模具中对滑块进行固定的部件结构复杂，操作繁琐的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自锁机构、抽芯机构及注塑模具，用于解决注塑模具中对滑块进行固定的部件结构复杂，操作繁琐的问题。
本实用新型的一个目的在于提供一种自锁机构，包括滑块、连接件以及定位件；
所述滑块具有第一侧壁，所述第一侧壁上沿竖直方向设有一个贯穿所述滑块底面的卡槽，所述卡槽在第一侧壁上开口处的宽度小于内部宽度；所述第一侧壁的底部还设有贯穿所述滑块底面的凹槽，所述凹槽沿宽度方向贯穿卡槽底部的开口，且所述凹槽的长度小于所述卡槽的长度；
所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的宽度大于所述卡槽的开口宽度，所述第二连接部的宽度小于所述卡槽的开口宽度，所述第一连接部设于所述卡槽内，所述第二连接部从所述卡槽的开口伸出，所述连接件在所述卡槽内的位置位于所述凹槽的上方；
所述定位件包括抵触件和位于抵触件下方的弹性支撑件，所述抵触件在所述弹性支撑件的弹力作用下可抵触在所述凹槽内；
所述第一连接部具有第一斜面，所述抵触件上具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述连接件从第一连接部向第二连接部延伸的方向移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力使所述弹性支撑件压缩，直至所述滑块的底面位于抵触件的顶面上方。
进一步地，所述弹性支撑件包括弹簧。
进一步地，所述卡槽沿竖直方向贯穿所述滑块。
本实用新型的第二个目的在于提供一种抽芯机构，所述抽芯机构包括上述任一种自锁机构。
进一步地，所述抽芯机构还包括油缸，所述油缸连接在所述第二连接部上，并可通过第二连接部拉动所述滑块。
本实用新型的第三个目的在于提供一种注塑模具，其特征在于，所述模具包括上述任一种抽芯机构。
进一步地，所述模具还包括定模和动模，所述抽芯机构设于所述动模内，并通过滑块连接所述注塑产品内的抽芯体；所述定模内设有固定孔，用于固定所述定位件，所述油缸通过连接件拉动所述滑块朝动模外部移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力，使所述抵触件退回至所述固定孔内。
本实用新型的自锁机构结构简单，操作方便，在应用于注塑模具中时，在注塑过程中可以实现对滑块的锁定，能够避免因注塑压力的冲击而造成滑块外移，继而造成注塑产品加工不精的问题；当注塑完成后，可以直接通过油缸带动连接件的移动，使定位件朝底部移动实现对滑块的解锁，本实施例在注塑完成后无需开模取出定位件，从而简化了模具的结构和操作步骤。
附图说明
图1是现有技术的一种注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例中自锁机构的组装示意图。
图3是本实用新型第一实施例中滑块的结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例中连接件的结构示意图。
图5是本实用新型第一实施例中定位件的结构示意图。
图6是本实用新型第一实施例中注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。
此说明书中，需要说明的是，术语“横向”、“竖直方向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“长”、“宽”、“深”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或部件必须具有特定的方向或位置关系。
参考图2，本实用新型第一实施例提供了一种注塑模具100，包括滑块110、连接件120定位件130、油缸140、定模150和动模160。本实施例的注塑模具100用于生产注塑产品200，在加工过程中，需要通过抽芯机构进行抽芯。
本实施例的抽芯机构包括自锁机构。
参考2至图5，所述自锁机构包括滑块110、连接件120以及定位件130；
所述滑块110具有第一侧壁111，所述第一侧壁111上沿竖直方向设有一个贯穿滑块110底面的卡槽112，所述卡槽112在第一侧壁111上开口处的宽度小于内部宽度；所述第一侧壁111的底部还设有贯穿滑块110底面的凹槽113，所述凹槽113沿宽度方向贯穿所述卡槽112底部的开口，且所述凹槽113的长度小于所述卡槽112的长度；
所述连接件120包括第一连接部121和第二连接部122，所述第一连接部121的宽度大于所述卡槽112的开口宽度，所述第二连接部122的宽度小于所述卡槽112的开口宽度，所述第一连接部121设于所述卡槽112内，所述第二连接部122从所述卡槽112的开口伸出，所述连接件120在所述卡槽112内的位置位于所述凹槽113的上方；
所述定位件130包括抵触件131和位于抵触件131下方的弹性支撑件132，所述抵触件131在所述弹力支撑件132的弹力作用下可抵触在所述凹槽113内；
所述第一连接部121具有第一斜面1211，所述抵触件131上具有与所述第一斜面1211相配合的第二斜面1311，所述连接件120带动所述滑块110从第一连接部121向第二连接部122延伸的方向移动时，所述第一斜面1211向所述第二斜面1311施加压力使所述抵触件131向下运动并压缩所述弹性支撑件132，直至所述滑块110的底面位于抵触件131的顶面上方。
需要说明的是，本实施例中，锁定机构按如图1中的设置，其中各部件的长是指沿x轴方向，宽是指沿y轴方向的长度，竖直方向是指沿z轴方向。
本实施例的自锁机构，通过设置定位件130，可以对滑块110的位置进行锁定，从而避免滑块110沿长度方向移动；当需要将滑块110朝连接件130方向移动时，只需拉动连接件120，通过第一斜面1211向定位件130的第二斜面1311施加压力，即可解除定位件130对滑块110的锁定。本方案的自锁机构结构简单，操作方便，易于应用在注塑模具上。
针对弹性支撑件的结构，较佳的，所述弹性支撑件132包括弹簧。
进一步地，所述卡槽113沿竖直方向贯穿所述滑块110。本方案的滑块110能够有效节省材料，并易于加工，同时，还能更方便地实现将连接件120卡设在滑块110上。
本实施例的抽芯机构还包括油缸140，所述油缸140连接在所述第二连接部120上，并可通过第二连接部120拉动所述滑块110。
需要说明的是，本实用新型的连接件可以是油缸的一部分，也可以是与油缸连接的单独的部件。
本实施例的注塑模具100在对注塑产品200进行加工的过程中，需要通过抽芯机构对其进行侧抽芯。
所述抽芯机构设于所述动模160内，并通过滑块110与连接件连接端的相对端与所述注塑产品200内的抽芯体连接；所述定模150内设有固定孔，用于固定所述定位件130，所述油缸140通过连接件120拉动所述滑块110朝动模160外部移动时，所述第一斜面向第二斜面施加压力，使所述定位件130退回至所述固定孔内。
本实施例的注塑模具100通过定位件130可以实现对滑块的锁定，避免在注塑过程中因注塑压力的冲击造成的滑块外移现象，从而避免了对注塑产品加工不精的情况。当注塑完成时，通过油杠拉动连接件，即可实现对滑块的解锁，本方案无需开模即可实现侧抽芯，简化了模具的结构和操作步骤。
本实用新型的定位件还可以安装在动模中，其原理与安装在定模中的原理相同，本说明书不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自锁机构，其特征在于，包括滑块、连接件以及定位件；
所述滑块具有第一侧壁，所述第一侧壁上沿竖直方向设有一个贯穿所述滑块底面的卡槽，所述卡槽在第一侧壁上开口处的宽度小于内部宽度；所述第一侧壁的底部还设有贯穿所述滑块底面的凹槽，所述凹槽沿宽度方向贯穿卡槽底部的开口，且所述凹槽的长度小于所述卡槽的长度；
所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的宽度大于所述卡槽的开口宽度，所述第二连接部的宽度小于所述卡槽的开口宽度，所述第一连接部设于所述卡槽内，所述第二连接部从所述卡槽的开口伸出，所述连接件在所述卡槽内的位置位于所述凹槽的上方；
所述定位件包括抵触件和位于抵触件下方的弹性支撑件，所述抵触件在所述弹性支撑件的弹力作用下可抵触在所述凹槽内；
所述第一连接部具有第一斜面，所述抵触件上具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述连接件从第一连接部向第二连接部延伸的方向移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力使所述弹性支撑件压缩，直至所述滑块的底面位于抵触件的顶面上方。
2.根据权利要求1所述的自锁机构，其特征在于，所述弹性支撑件包括弹簧。
3.根据权利要求1所述的自锁机构，其特征在于，所述卡槽沿竖直方向贯穿所述滑块。
4.一种抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括如权利要求1至3中任一项所述的自锁机构。
5.根据权利要求4所述的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯机构还包括油缸，所述油缸连接在所述第二连接部上，并可通过第二连接部拉动所述滑块。
6.一种注塑模具，用于生产注塑产品，其特征在于，所述模具包括如权利要求5所述的抽芯机构。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述模具还包括定模和动模，所述抽芯机构设于所述动模内，并通过滑块连接所述注塑产品内的抽芯体；所述定模内设有固定孔，用于固定所述定位件；所述油缸通过连接件拉动所述滑块朝动模外部移动时，所述第一斜面向所述第二斜面施加压力，使所述抵触件退回至所述固定孔内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110978415A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 中山市华志模具精密设备科技有限公司 | 一种带行位自锁结构的模具的抽芯机构 |
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