CN204546945U - 用于出内外孔位的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，提供了一种用于出内外孔位的模具，包括相对设置的定模组件和动模组件，定模组件包括固定板、脱模板和定模板，动模组件包括动模板，定模板和动模板之间设有模具型腔，其中，定模板的底部滑设有形成产品外侧壁孔位的第一行位和第一弹性复位机构，第一行位上开设有通孔；动模板的顶部滑设有形成产品内侧壁孔位的第二行位和第二弹性复位机构，第二行位上开设有插槽；脱模板上固设有在合模时穿过通孔后插入插槽内以驱动第一行位和第二行位相对移动的导向销，导向销的轴线分别偏离通孔的轴线和偏离插槽的中央。与现有技术对比，本实用新型提供的用于出内外孔位的模具，减少了工序过多，工作效率得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于出内外孔位的模具。
背景技术
模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。
目前，要得到具有内外孔位的产品，传统的注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括定模板和安装在定模板上的动模，下模组件包括动模板和安装在动模板上的定模，动模和定模之间设置有在动模和定模合并时形成的模具型腔，通过在模具型腔内注入高温高压的塑料，冷却后得到上述产品，但是，具有内外孔位的产品在开模后不便于脱模，需要人为地将其扣下，不仅会对产品的表面造成破坏，从而影响产品的质量，并且工序过多，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于出内外孔位的模具，旨在解决现有技术中，具有内外孔位的产品在开模后不便于脱模，工序过多，工作效率低的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于出内外孔位的模具，包括相对设置的定模组件和动模组件，所述定模组件包括顺序连接的固定板、脱模板和在开合模时能够相对所述脱模板移动的定模板，所述动模组件包括动模板，所述定模板和所述动模板之间设有在两者合并时形成用于产品注塑成型的模具型腔，其中，所述定模板的底部滑设有形成所述产品外侧壁孔位的第一行位和使所述第一行位复位的第一弹性复位机构，所述第一行位的顶面开设有一通孔；所述动模板的顶部滑设有形成所述产品内侧壁孔位的第二行位和使所述第二行位复位的第二弹性复位机构，所述第二行位的顶面开设有一插槽；所述脱模板上固设有在合模时与所述通孔和所述插槽分别配合穿插并使所述第一行位和所述第二行位相对移动的导向销，所述导向销的轴线分别与所述通孔的轴线和与所述插槽的中央相偏离。
进一步地，所述第一行位的内端面凸设有在合模时伸入所述模具型腔内以形成所述产品外侧壁孔位的第一凸起。
进一步地，所述第一弹性复位机构包括第一盖板、第一限位杆和第一弹性元件，所述第一盖板固定连接在所述定模板外侧，所述第一限位杆包括与所述第一行位的外端面固定连接的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二端设置在所述第一盖板外侧，所述第一弹性元件设置在所述第二端与所述第一盖板之间。
进一步地，所述第一弹性元件为弹簧。
进一步地，所述第二行位的内侧顶面形成有一凸台，所述凸台的外侧壁上凸设有在合模时形成所述产品内侧壁孔位的第二凸起。
进一步地，所述第二弹性复位机构包括第二盖板、第二限位杆和第二弹性元件，所述第二盖板固定连接在所述动模板外侧，所述第二限位杆包括与所述第二行位的外端面固定连接的第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第四端设置在所述第二盖板外侧，所述第二弹性元件设置在所述第三端与所述第二盖板之间。
进一步地，所述第二弹性元件为弹簧。
进一步地，所述导向销的底部具有一倒锥形结构或楔形结构，所述插槽具有与所述导向销相适配的截面形状。
进一步地，所述插槽的截面形状为V形。
与现有技术对比，本实用新型提供的用于出内外孔位的模具，采用导向销在合模时驱动第一行位和第二行位相对移动，使第一行位和第二行位在模具型腔内分别形成产品的外侧壁孔位和内侧壁孔位，开模时第一行位和第二行位分别复位并与产品分离，这样，开模后的产品能够直接取下，不会对产品的表面造成破坏，因此制得的产品质量更好，并且，由于减少了工序过多，工作效率得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于出内外孔位的模具合模时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的用于出内外孔位的模具第一开模阶段的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的用于出内外孔位的模具第二开模阶段的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的用于出内外孔位的模具100，包括相对设置的定模组件1和动模组件2，定模组件1包括顺序连接的固定板11、脱模板12和在开合模时能够相对脱模板12移动的定模板13，动模组件2包括动模板21，定模板13和动模板21之间设有在两者合并时形成用于产品注塑成型的模具型腔3，其中，定模板13的底部滑设有在合模时朝内移动并伸入模具型腔3内形成产品4外侧壁孔位4a的第一行位5和在开模时驱动第一行位5复位的第一弹性复位机构6，第一行位5上开设有一通孔51；动模板21的顶部滑设有在合模时朝外移动并伸入模具型腔3内形成产品4内侧壁孔位4b的第二行位7和在开模时驱动第二行位7复位的第二弹性复位机构8，第二行位7上开设有一插槽71；脱模板12上固设有在合模时穿过通孔51后插入插槽71内以驱动第一行位5和第二行位7相对移动的导向销9，导向销9的轴线分别偏离通孔51的轴线和偏离插槽71的中央。
上述的用于出内外孔位的模具100，采用导向销9在合模时驱动第一行位5和第二行位7相对移动，使第一行位5和第二行位7在模具型腔3内分别形成产品4的外侧壁孔位4a和内侧壁孔位4b，开模时第一行位5和第二行位7分别复位并与产品4分离，这样，开模后的产品4能够直接取下，不会对产品4的表面造成破坏，因此产品4的质量更好，并且，由于减少了工序过多，工作效率得到了提高。
为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
在本实施例中，参见图1至图3，该用于出内外孔位的模具100包括相对设置的定模组件1和动模组件2。定模组件1包括由上至下顺序安装的固定板11、脱模板12和定模板13(也叫A板、公模板或前模板)，定模板13在开模和合模时相对脱模板12移动，因此，脱模板12和定模板13之间形成第一分型面。动模组件2包括动模板21(也叫B板、母模板或后模板)，动模板21和定模板13之间形成第二分型面。定模板13和动模板21之间设有在两者合并时形成用于产品4注塑成型的模具型腔3。
脱模板12上安装有一导向销9，导向销9的顶端通过螺钉固定在脱模板12上，导向销9垂直于脱模板12设置，并朝定模板13延伸。导向销9大致为圆柱形，其底部为倒锥形结构。
当然，导向销9也可以是截面为方形的柱体，其底部为楔形结构，或者为球形。
定模板13的底部安装有第一行位5和与第一行位5连接的第一弹性复位机构6，定模板13的底部上开设有供第一行位5滑动的滑槽，第一行位5能够在该滑槽内左右相对移动，第一行位5上开设有一通孔51。第一行位5的右端面凸设有第一凸起52，在合模时随第一行位5向右移动，第一凸起52伸入模具型腔3内以形成产品4外侧壁孔位4a。第一弹性复位机构6包括第一盖板61、第一限位杆62和第一弹性元件63，第一盖板61通过螺钉固定安装在定模板13外壁上，第一盖板61上开设有供第一限位杆62穿过的孔。第一限位杆62包括与第一行位5的左端面固定连接的第一端62a和与第一端62a相对的第二端62b，第二端62b设置在第一盖板61外侧，第一弹性元件63设置在第二端62b与第一盖板61之间，第一弹性元件63为弹簧。在合模前，第一行位5中通孔51的轴线在导向销9的左侧，合模时，导向销9插入该通孔51，导向销9的倒锥形结构与通孔51的上端面之间形成切向力，推动第一行位5向右移动，弹簧压紧，从而使第一凸起52进入模具型腔3内，以形成产品4外侧壁孔位4a。
动模板21的顶部安装有第二行位7和与第二行位7连接的第二弹性复位机构8，动模板21的顶部上开设有供第二行位7滑动的滑槽，第二行位7能够在该滑槽内左右相对移动，第二行位7上开设有一插槽71，插槽71的截面形状为V形，与导向销9的倒锥形结构相适配。第二行位7的右侧顶面形成有向上凸出的一凸台72，凸台72的左侧壁上向左凸设有第二凸起73，在合模时第二凸起73随第二行位7向左移动，第二凸起73伸入模具型腔3内以形成产品4内侧壁孔位4b。第二弹性复位机构8包括第二盖板81、第二限位杆82和第二弹性元件83，第二盖板81通过螺钉固定安装在动模板21外壁上，第二盖板81上开设有供第二限位杆82穿过的孔，第二限位杆82包括与第二行位7的左端面固定连接的第三端82a和与第三端82a相对的第四端82b，第四端82b设置在第二盖板81外侧，第二弹性元件83设置在第三端82a与第二盖板81之间，第二弹性元件83为弹簧。在合模前，第二行位7中插槽71的槽口偏向导向销9的右侧，合模时，导向销9穿过通孔51后插入该插槽71内，导向销9的倒锥形结构与插槽71的侧壁之间形成切向力，推动第二行位7向左移动，弹簧压紧，从而使第二凸起73进入模具型腔3内，以形成产品4内侧壁孔位4b。
开模时，首先，随着脱模板12与动模板21分离，在导向销9抽出第二行位7的插槽71后，第二弹性元件83推动第二行位7向右移动复位，使第二凸起73与产品4分离。接着，当定模板13与动模板21分离时，导向销9抽离第一行位5的通孔51，第一弹性元件63推动第一行位5向左移动复位，使第一凸起52与产品4分离。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于出内外孔位的模具，包括相对设置的定模组件和动模组件，所述定模组件包括顺序连接的固定板、脱模板和在开合模时能够相对所述脱模板移动的定模板，所述动模组件包括动模板，所述定模板和所述动模板之间设有在两者合并时形成用于产品注塑成型的模具型腔，其特征在于：
所述定模板的底部滑设有形成所述产品外侧壁孔位的第一行位和使所述第一行位复位的第一弹性复位机构，所述第一行位的顶面开设有一通孔；
所述动模板的顶部滑设有形成所述产品内侧壁孔位的第二行位和使所述第二行位复位的第二弹性复位机构，所述第二行位的顶面开设有一插槽；
所述脱模板上固设有在合模时与所述通孔和所述插槽分别配合穿插并使所述第一行位和所述第二行位相对移动的导向销，所述导向销的轴线分别与所述通孔的轴线和与所述插槽的中央相偏离。
2.根据权利要求1所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第一行位的内端面凸设有在合模时伸入所述模具型腔内以形成所述产品外侧壁孔位的第一凸起。
3.根据权利要求2所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第一弹性复位机构包括第一盖板、第一限位杆和第一弹性元件，所述第一盖板固定连接在所述定模板外侧，所述第一限位杆包括与所述第一行位的外端面固定连接的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二端设置在所述第一盖板外侧，所述第一弹性元件设置在所述第二端与所述第一盖板之间。
4.根据权利要求3所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第一弹性元件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第二行位的内侧顶面形成有一凸台，所述凸台的外侧壁上凸设有在合模时形成所述产品内侧壁孔位的第二凸起。
6.根据权利要求5所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第二弹性复位机构包括第二盖板、第二限位杆和第二弹性元件，所述第二盖板固定连接在所述动模板外侧，所述第二限位杆包括与所述第二行位的外端面固定连接的第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第四端设置在所述第二盖板外侧，所述第二弹性元件设置在所述第三端与所述第二盖板之间。
7.根据权利要求6所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述第二弹性元件为弹簧。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述导向销的底部具有一倒锥形结构或楔形结构，所述插槽具有与所述导向销相适配的截面形状。
9.根据权利要求8所述的用于出内外孔位的模具，其特征在于：所述插槽的截面形状为V形。
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