CN206623343U - 一种注塑模侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑模侧抽芯机构，属于注塑模具专用机构技术领域，用于解决侧型芯机构定位与复位精度不高、成型塑件质量不稳定等问题。机构由楔块、簧柱、弹簧Ⅰ、顶销、弹簧Ⅱ、滑块、限位挡块、侧型芯和动模板组成。开模时，滑块摆脱楔块的作用在弹簧力的作用下相对限位挡块上移，侧抽芯机构确保型芯离开成型位置、模具合模前侧型芯的准确开模位置；使用顶销插入滑块的水平锥孔中，与限位挡块共同对滑块和侧型芯进行定位，从而提高闭模的准确度。合模时，滑块借助楔块在合模力的作用下开始下移，顶销在滑块的作用下往左运动，侧型芯正确复位，使侧抽芯过程更平稳准确地进行，从而提高塑件的质量，同时降低模具的加工难度和制造成本。

Description

一种注塑模侧抽芯机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具专用机构技术领域，具体是一种注塑模侧抽芯机构。

背景技术

随着经济社会的不断发展，塑料制品在机械、电子、轻工和日用品等各行各业的应用也越来越广泛，塑件质量的要求随之也越来越高。注塑模具作为成型塑料制品的重要工艺装备，在大批大量塑件生产过程中起着缺一不可的作用。当成型塑件外表面上的侧凹和侧孔时，由于这些小型芯与主开模方向形成一定的角度，塑件脱模前，这些小型芯必须采用侧抽芯机构离开成型位置后塑件才能脱模。但是现有的带斜导柱侧抽芯机构注塑模在塑件脱模过程中容易出现斜导柱自身参与侧抽芯的情况，使滑块停留位置不符合原结构设计要求，影响成型带侧凹和侧孔的塑件质量；并且斜导柱侧抽芯机构制造加工难度更大，增加了企业的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构简单、使用方便，能提高塑件质量和降低模具制造成本的注塑模侧抽芯机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模侧抽芯机构，包括楔块、簧柱、弹簧Ⅰ、顶销、弹簧Ⅱ、滑块、限位挡块、侧型芯和动模板；所述弹簧Ⅰ安装在簧柱上；所述楔块安装固定在定模板上，并在开合模时固定不动；所述弹簧Ⅱ的一端固定在滑块上，一端连接顶销，弹簧Ⅱ和顶销在合模状态下处在限位挡块中；所述簧柱一端安装固定在限位挡块上，另一端穿过滑块；所述滑块安装在限位挡块中；所述侧型芯与滑块连接固定；所述限位挡块固定在支撑板上，并在开合模时随动模一起往复运动。

上述滑块开设水平方向的锥孔和竖直方向的直孔。

上述限位挡块开设水平方向的销孔。

作为本实用新型进一步方案：所述弹簧Ⅰ、Ⅱ，型号各不相同。

作为本实用新型进一步方案：要求弹簧Ⅰ在合模时处于拉伸状态。

作为本实用新型进一步方案：要求弹簧Ⅱ在合模时处于压缩状态。

本实用新型具有如下有益的效果：本实用新型是一种结构简单、使用方便，能提高塑件质量和降低模具制造成本的注塑模侧抽芯机构。当模具处于合模状态时，在楔块的作用下安装在簧柱上的弹簧Ⅰ处于拉伸状态，在滑块的作用下安装在顶销侧的弹簧Ⅱ处于压缩状态；开模时，在开模力的作用下，楔块和定模板固定不动，滑块、侧型芯、限位挡块、动模板等随动模一起离开定模；由于摆脱了楔块的作用，滑块和侧型芯在弹簧Ⅰ的弹力作用下相对限位挡块向上移动；继续开模，当滑块相对限位挡块向上运动到滑块左侧的锥孔时，顶销在弹簧Ⅱ的作用下弹出，插入锥孔，滑块停止运动，与限位挡块的共同作用下，滑块在合模前始终处于该位置，完成侧抽芯，从而实现精准定位；合模时，在楔块的作用下滑块相对限位挡块下移，顶销在滑块的作用下向左运动，滑块、侧型芯和顶销正确复位。本实用新型在很大程度上减少了模具加工难度和制造成本，提高了成型带侧凹和侧孔塑件的质量。

附图说明

图1为本实用新型在模具中的合模状态局部剖视图；

图2为本实用新型在模具中的开模状态局部剖视图。

图3为本实用新型在模具合模状态的结构示意图；

图4为本实用新型在模具开模状态的结构示意图；

图1~图4中：1、定模板；2、楔块；3、簧柱；4、弹簧Ⅰ；5、顶销；6、弹簧Ⅱ；7、支撑板；8、滑块；9、限位挡块；10、侧型芯；11、推杆；12、凸模；13、塑件；14、动模板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件未注明的通常为常规实验中的条件。

请参照图1、图2、图3和图4所示的本实用新型实施例的一种注塑模侧抽芯机构，包括楔块2、簧柱3、弹簧Ⅰ4、顶销5、弹簧Ⅱ6、滑块8、限位挡块9、侧型芯10、动模板14；所述弹簧Ⅰ4安装在簧柱3上；所述楔块2安装固定在定模板1上，并在开合模时固定不动；所述弹簧Ⅱ6的一端固定在滑块8上，一端连接顶销5，弹簧Ⅱ6和顶销5在合模状态下处在限位挡块9中；所述簧柱3一端安装固定在限位挡9上，另一端穿过滑块8；所述滑块8安装在限位挡块9中；所述侧型芯10与滑块8连接固定；所述限位挡块9固定在支撑板7上，并在开合模时随动模一起往复运动。

作为进一步的方案：所述滑块8开设水平方向的锥孔和竖直方向的直孔；所述限位挡块9开设水平方向的阶梯孔；所述弹簧Ⅰ、Ⅱ，型号各不相同；所述弹簧Ⅰ在合模时处于拉伸状态；所述弹簧Ⅱ在合模时处于压缩状态；所述侧抽芯机构要求对塑件外侧抽芯。

本实用新型是一种结构简单、使用方便，能提高塑件质量和降低模具制造成本的注塑模侧抽芯机构。当模具处于合模状态时，在楔块的作用下安装在簧柱上的弹簧Ⅰ处于拉伸状态，在滑块的作用下安装在顶销侧的弹簧Ⅱ处于压缩状态；开模时，在开模力的作用下，楔块和定模板固定不动，滑块、侧型芯、限位挡块、动模板等随动模一起离开定模；由于摆脱了楔块的作用，滑块和侧型芯在弹簧Ⅰ的弹力作用下相对限位挡块向上移动；继续开模，当滑块相对限位挡块向上运动到滑块左侧的锥孔时，顶销在弹簧Ⅱ的作用下弹出，插入锥孔，滑块停止运动，与限位挡块的共同作用下，滑块在合模前始终处于该位置，完成侧抽芯，实现精准定位；合模时，在楔块的作用下滑块相对限位挡块下移，顶销在滑块的作用下向左运动，滑块、侧型芯和顶销正确复位。本实用新型在很大程度上降低了模具加工难度和制造成本，提高了成型带侧凹和侧孔塑件的质量。

最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制。虽然说明书的实施例对本实用新型做了详细的描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，本领域技术人员可以对本实用新型各实施例中的技术方案进行适当修改，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑模侧抽芯机构，包括楔块、簧柱、弹簧Ⅰ、顶销、弹簧Ⅱ、滑块、限位挡块、动模板和侧型芯；所述弹簧Ⅰ安装在簧柱上；所述楔块安装固定在定模板上，并在开合模时固定不动；所述弹簧Ⅱ的一端固定在滑块上，一端连接顶销，弹簧Ⅱ和顶销在合模状态下处在限位挡块中；所述簧柱一端安装固定在限位挡块上，另一端穿过滑块；所述滑块安装在限位挡块中；所述侧型芯与滑块连接固定；所述限位挡块固定在支撑板上，并在开合模时随动模一起往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模侧抽芯机构，其特征在于：所述滑块开设水平方向的锥孔和竖直方向的直孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模侧抽芯机构，其特征在于：所述限位挡块开设水平方向的销孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模侧抽芯机构，其特征在于：所述弹簧Ⅰ、Ⅱ，型号各不相同；要求弹簧Ⅰ在合模时处于拉伸状态，要求弹簧Ⅱ在合模时处于压缩状态。