CN206317341U - 一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)。本实用新型采用的缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯构成，直抽芯设有直芯、斜滑槽和芯锁定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均设有滑轨和推拉销；型腔滑块设有腔中孔；承载滑块设有弹簧、载中孔、块锁定孔、销孔；脱模时，油缸拉动直抽芯右移，先A斜芯、B斜芯和C斜芯向心收缩与制品的管内倒扣分离，之后，推拉销经承载滑块带动型腔滑块右移与制品分离的技术方案，通过先向心收缩，再直行的自动分步抽芯，使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

Description

一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具针对注塑制品的内大外小、倒锥管状结构的管内倒扣进行抽芯脱模的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置。

背景技术

对于注塑制品内大外小、倒锥管状结构的管内倒扣的抽芯脱模，参阅图11，现有技术采用嵌件法，即，将成型管内倒扣的型芯制成周转使用的嵌件，注塑时，由人工将嵌件置于模具中相应的位置，注塑成型后，嵌件随同制品一道从模具中取出，再由人工借助工具将嵌件从制品中抽出；上述的嵌件法占用人工多，人工成本高，工作强度大，生产效率低，因此，现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸构成的装置，其中，缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯构成，直抽芯设有直芯、斜滑槽和芯锁定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均设有滑轨和推拉销；型腔滑块设有腔中孔；承载滑块设有弹簧、载中孔、块锁定孔、销孔；基座块设有弹簧孔；相互连接，由左向右依次为，缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，型腔滑块与承载滑块固定连接，缩抽芯组的左端凸出于型腔滑块的左端，缩抽芯组的右部滑动位于所述腔中孔和载中孔内，推拉销与销孔固定连接，推拉销与滑轨滑动连接；基座块与油缸的缸体固定连接，油缸的活塞杆滑动穿过基座块与直抽芯的右端固定连接，弹簧位于承载滑块与基座块之间；

应用时，基座块与模具载板固定连接，合模时态，直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合为制品的管内倒扣的完整滑动型芯，所述芯锁定孔与块锁定孔对应相通，另设的锁销插入芯锁定孔和块锁定孔将缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块锁定；脱模时，锁销油缸将锁销从芯锁定孔和块锁定孔21内抽出，缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块解锁，之后，油缸拉动直抽芯向右移动，此时，受弹簧的顶推作用，型腔滑块和承载滑块原位静止，受所述斜滑槽与滑轨的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向着直抽芯的中心线作向心收缩运动，A斜芯、B斜芯和C斜芯与制品的管内倒扣分离，之后，当向右移动的直抽芯的右端触及推拉销时，推拉销经承载滑块带动型腔滑块向右移动，型腔滑块与制品分离的技术方案，提供一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，旨在使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，达到减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，其中：所述的缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯构成，其中，所述直抽芯为左部呈圆锥台形、右部呈矩形的块状钢质构件，围绕直抽芯的中心线，直抽芯的左端设有与制品的管内倒扣形状对应的直抽脱模的型芯称为直芯，所述直芯相邻处还设有三个分别配合A斜芯、B斜芯和C斜芯倾斜向心滑动的斜滑槽，所述斜滑槽为以直抽芯的中心线为中心，由右向左向心倾斜、横截面呈T字形的通槽；直抽芯的右部上面设有上下方向的矩形通孔称为芯锁定孔；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯分别为与制品的管内倒扣形状对应、需要斜顶脱模的钢质块状型芯构件；A斜芯、B斜芯和C斜芯的向心侧面处均设有与所述斜滑槽滑动配合、且向右凸出伸长的滑轨；所述滑轨右边设有向心方向的圆形通孔称为推拉孔，所述推拉孔内设有滑动配合的推拉销，所述推拉销为上部设有外螺纹凸缘的圆柱台阶形钢质构件；所述向心方向为围绕在直抽芯的中心线的周边、朝向直抽芯的中心线的方向；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯经所述斜滑槽、滑轨扣合连接，围绕直抽芯的中心线，与所述直芯拼合构成用于成型所述管内倒扣形状的完整型芯；

所述的型腔滑块为左端设有成型制品的管内倒扣处外部形状型面的矩形块状钢质构件，型腔滑块的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组的通孔称为腔中孔；

所述的承载滑块为矩形块状的钢质构件，承载滑块的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组的通孔称为载中孔；

承载滑块的上面设有上下方向的矩形通孔称为块锁定孔；

承载滑块右侧面的前后两边设有向右凸出、钢质圆柱形的导柱，所述导柱的外面套有弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

承载滑块的左部设有与所述推拉销对应的销孔，所述销孔为设有内螺纹、且与所述载中孔相通的圆形通孔；

所述的基座块为右部设有凸缘、矩形台阶块状的钢质构件，基座块的左侧面设有与所述弹簧对应的盲孔称为弹簧孔，基座块的上面至中心还设有用于穿过油缸的活塞杆的通槽称为座槽；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

相互连接关系，由左向右依次为，缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，型腔滑块与承载滑块固定连接，所述直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合且凸出于型腔滑块的左端，所述直抽芯的右部滑动位于所述腔中孔和载中孔内，推拉销经螺纹旋合与所述销孔固定连接，基座块与油缸的缸体固定连接，油缸的活塞杆滑动穿过基座块的所述座槽与直抽芯的右端固定连接，弹簧位于承载滑块与基座块之间，弹簧的右部位于所述弹簧孔内；合模时态，所述芯锁定孔与块锁定孔对应相通。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，基座块与模具载板固定连接，另设的锁销插入芯锁定孔和块锁定孔将缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块锁定；

脱模时，锁销油缸将锁销从芯锁定孔和块锁定孔21内抽出，缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块解锁，之后，油缸拉动直抽芯向右移动，此时，受弹簧的顶推作用，型腔滑块和承载滑块原位静止，受所述斜滑槽与滑轨的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向着直抽芯的中心线作向心收缩运动，A斜芯、B斜芯和C斜芯与制品的管内倒扣分离；之后，当向右移动的直抽芯的右端触及推拉销时，推拉销经承载滑块带动型腔滑块向右移动直抽，型腔滑块和直芯同时与制品分离；所述导柱用于引导弹簧。

本装置结构简单，工作可靠，通过自动分步进行向心收缩抽芯和直行抽芯，避免了嵌件法抽芯的弊端，使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，减轻了工作强度、降低了成本、提高了效率。

上述，本实用新型采用由缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸构成的装置，其中，缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯构成，直抽芯设有直芯、斜滑槽和芯锁定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均设有滑轨和推拉销；型腔滑块设有腔中孔；承载滑块设有弹簧、载中孔、块锁定孔、销孔；基座块设有弹簧孔；相互连接，由左向右依次为，缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，型腔滑块与承载滑块固定连接，缩抽芯组的左端凸出于型腔滑块的左端，缩抽芯组的右部滑动位于所述腔中孔和载中孔内，推拉销与销孔固定连接，推拉销与滑轨滑动连接；基座块与油缸的缸体固定连接，油缸的活塞杆滑动穿过基座块与直抽芯的右端固定连接，弹簧位于承载滑块与基座块之间；

应用时，基座块与模具载板固定连接，合模时态，直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合为制品的管内倒扣的完整滑动型芯，所述芯锁定孔与块锁定孔对应相通，另设的锁销插入芯锁定孔和块锁定孔将缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块锁定；脱模时，锁销油缸将锁销从芯锁定孔和块锁定孔21内抽出，缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块解锁，之后，油缸拉动直抽芯向右移动，此时，受弹簧的顶推作用，型腔滑块和承载滑块原位静止，受所述斜滑槽与滑轨的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向着直抽芯的中心线作向心收缩运动，A斜芯、B斜芯和C斜芯与制品的管内倒扣分离，之后，当向右移动的直抽芯的右端触及推拉销时，推拉销经承载滑块带动型腔滑块向右移动，型腔滑块与制品分离的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足，所提供得一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的左视轴测分解示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的右视轴测分解示意图；

图4是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的缩抽芯组1的轴测分解示意图；

图5是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的缩抽芯组1，处于直抽芯11、A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14拼合时态的轴测示意图；

图6是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置的缩抽芯组1，直抽芯11向右移动，A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14向心收缩时态的轴测示意图；

图7是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，工作在合模时态的透视原理示意图；

图8是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，工作在直抽芯11向右移动，A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14向心收缩时态的透视原理示意图；

图9是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，工作在承载滑块3带动型腔滑块2向右移动直抽时态的透视原理示意图；

图10是本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，在应用模具中位置的示意图；

图11是一种设有管内倒扣011的制品01的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：缩抽芯组1、直抽芯11、直芯111、A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14、斜滑槽15、滑轨16、推拉销17、芯锁定孔18、型腔滑块2、腔中孔22、承载滑块3、弹簧31、载中孔32、块锁定孔33、销孔34、导柱35、基座块4、弹簧孔41、油缸5、制品01、管内倒扣011、模具型腔板02、锁销油缸03、锁销04。

具体实施方式

参阅图1～图10，本实用新型的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组1、型腔滑块2、承载滑块3、基座块4、油缸5，其中：所述的缩抽芯组1由直抽芯11、A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14构成，其中，所述直抽芯11为左部呈圆锥台形、右部呈矩形的块状钢质构件，围绕直抽芯11的中心线，直抽芯11的左端设有与制品01的管内倒扣011形状对应的直抽脱模的型芯称为直芯111，所述直芯111相邻处还设有三个分别配合A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14倾斜向心滑动的斜滑槽15，所述斜滑槽15为以直抽芯11的中心线为中心，由右向左向心倾斜、横截面呈T字形的通槽；直抽芯11的右部上面设有上下方向的矩形通孔称为芯锁定孔18；所述A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14分别为与制品01的管内倒扣011形状对应、需要斜顶脱模的钢质块状型芯构件；A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14的向心侧面处均设有与所述斜滑槽15滑动配合、且向右凸出伸长的滑轨16；所述滑轨16右边设有向心方向的圆形通孔称为推拉孔，所述推拉孔内设有滑动配合的推拉销17，所述推拉销17为上部设有外螺纹凸缘的圆柱台阶形钢质构件；所述向心方向为围绕在直抽芯11的中心线的周边、朝向直抽芯11的中心线的方向；所述A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14经所述斜滑槽15、滑轨16扣合连接，围绕直抽芯11的中心线，与所述直芯111拼合构成用于成型所述管内倒扣011形状的完整型芯；

所述的型腔滑块2为左端设有成型制品01的管内倒扣011处外部形状型面的矩形块状钢质构件，型腔滑块2的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组1的通孔称为腔中孔22；

所述的承载滑块3为矩形块状的钢质构件，承载滑块3的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组1的通孔称为载中孔32；

承载滑块3的上面设有上下方向的矩形通孔称为块锁定孔33；

承载滑块3右侧面的前后两边设有向右凸出、钢质圆柱形的导柱35，所述导柱35的外面套有弹簧31，所述弹簧31为圆柱螺旋压缩弹簧；

承载滑块3的左部设有与所述推拉销17对应的销孔34，所述销孔34为设有内螺纹、且与所述载中孔32相通的圆形通孔；

所述的基座块4为右部设有凸缘、矩形台阶块状的钢质构件，基座块4的左侧面设有与所述弹簧31对应的盲孔称为弹簧孔41，基座块4的上面至中心还设有用于穿过油缸5的活塞杆的通槽称为座槽；

所述的油缸5为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

相互连接关系，由左向右依次为，缩抽芯组1、型腔滑块2、承载滑块3、基座块4、油缸5，型腔滑块2与承载滑块3固定连接，所述直芯111、A斜芯12、B斜芯13、C斜芯14拼合且凸出于型腔滑块2的左端，所述直抽芯11的右部滑动位于所述腔中孔22和载中孔32内，推拉销17经螺纹旋合与所述销孔34固定连接，基座块4与油缸5的缸体固定连接，油缸5的活塞杆滑动穿过基座块4的所述座槽与直抽芯11的右端固定连接，弹簧31位于承载滑块3与基座块4之间，弹簧31的右部位于所述弹簧孔41内；合模时态，所述芯锁定孔18与块锁定孔33对应相通。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，基座块4与模具载板固定连接，另设的锁销04插入芯锁定孔18和块锁定孔33将缩抽芯组1、型腔滑块2和承载滑块3锁定；

脱模时，锁销油缸03将锁销04从芯锁定孔18和块锁定孔21内抽出，缩抽芯组1、型腔滑块2和承载滑块3解锁，之后，油缸5拉动直抽芯11向右移动，此时，受弹簧31的顶推作用，型腔滑块2和承载滑块3原位静止，受所述斜滑槽15与滑轨16的作用，A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14向着直抽芯11的中心线作向心收缩运动，A斜芯12、B斜芯13和C斜芯14与制品01的管内倒扣011分离；之后，当向右移动的直抽芯11的右端触及推拉销17时，推拉销17经承载滑块3带动型腔滑块2向右移动直抽，型腔滑块2和直芯111同时与制品01分离；所述导柱35用于引导弹簧31。

本装置结构简单，工作可靠，通过自动分步进行向心收缩抽芯和直行抽芯，避免了嵌件法抽芯的弊端，使注塑模具针对管内倒扣011的抽芯，减轻了工作强度、降低了成本、提高了效率。

Claims (1)

1.一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)，其特征在于：所述的缩抽芯组(1)由直抽芯(11)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)构成，其中，所述直抽芯(11)为左部呈圆锥台形、右部呈矩形的块状钢质构件，围绕直抽芯(11)的中心线，直抽芯(11)的左端设有与制品(01)的管内倒扣(011)形状对应的直抽脱模的型芯称为直芯(111)，所述直芯(111)相邻处还设有三个分别配合A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)倾斜向心滑动的斜滑槽(15)，所述斜滑槽(15)为以直抽芯(11)的中心线为中心，由右向左向心倾斜、横截面呈T字形的通槽；直抽芯(11)的右部上面设有上下方向的矩形通孔称为芯锁定孔(18)；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)分别为与制品(01)的管内倒扣(011)形状对应、需要斜顶脱模的钢质块状型芯构件；A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)的向心侧面处均设有与所述斜滑槽(15)滑动配合、且向右凸出伸长的滑轨(16)；所述滑轨(16)右边设有向心方向的圆形通孔称为推拉孔，所述推拉孔内设有滑动配合的推拉销(17)，所述推拉销(17)为上部设有外螺纹凸缘的圆柱台阶形钢质构件；所述向心方向为围绕在直抽芯(11)的中心线的周边、朝向直抽芯(11)的中心线的方向；所述A斜芯(12)、B斜芯(13)和C斜芯(14)经所述斜滑槽(15)、滑轨(16)扣合连接，围绕直抽芯(11)的中心线，与所述直芯(111)拼合构成用于成型所述管内倒扣(011)形状的完整型芯；

所述的型腔滑块(2)为左端设有成型制品(01)的管内倒扣(011)处外部形状型面的矩形块状钢质构件，型腔滑块(2)的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组(1)的通孔称为腔中孔(22)；

所述的承载滑块(3)为矩形块状的钢质构件，承载滑块(3)的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组(1)的通孔称为载中孔(32)；

承载滑块(3)的上面设有上下方向的矩形通孔称为块锁定孔(33)；

承载滑块(3)右侧面的前后两边设有向右凸出、钢质圆柱形的导柱(35)，所述导柱(35)的外面套有弹簧(31)，所述弹簧(31)为圆柱螺旋压缩弹簧；

承载滑块(3)的左部设有与所述推拉销(17)对应的销孔(34)，所述销孔(34)为设有内螺纹、且与所述载中孔(32)相通的圆形通孔；

所述的基座块(4)为右部设有凸缘、矩形台阶块状的钢质构件，基座块(4)的左侧面设有与所述弹簧(31)对应的盲孔称为弹簧孔(41)，基座块(4)的上面至中心还设有用于穿过油缸(5)的活塞杆的通槽称为座槽；

所述的油缸(5)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

相互连接关系，由左向右依次为，缩抽芯组(1)、型腔滑块(2)、承载滑块(3)、基座块(4)、油缸(5)，型腔滑块(2)与承载滑块(3)固定连接，所述直芯(111)、A斜芯(12)、B斜芯(13)、C斜芯(14)拼合且凸出于型腔滑块(2)的左端，所述直抽芯(11)的右部滑动位于所述腔中孔(22)和载中孔(32)内，推拉销(17)经螺纹旋合与所述销孔(34)固定连接，基座块(4)与油缸(5)的缸体固定连接，油缸(5)的活塞杆滑动穿过基座块(4)的所述座槽与直抽芯(11)的右端固定连接，弹簧(31)位于承载滑块(3)与基座块(4)之间，弹簧(31)的右部位于所述弹簧孔(41)内；合模时态，所述芯锁定孔(18)与块锁定孔(33)对应相通。