CN102529037B - 注塑模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑模具抽芯机构，包括第一和第二滑块；第一滑块连接第一弹性导向杆，第一弹性导向杆用来导引第一滑块的脱模方向或脱模角度；第二滑块连接第二弹性导向杆，第二弹性导向杆用来导引第二滑块的脱模方向或脱模角度；其中第二滑块安放于第一滑块内所开设的滑移凹腔内，滑移凹腔的开设位置与所注塑产品在抽芯方向所存有倒扣铲胶的位置相对应，并保持第二滑块在所述滑移凹腔内的滑移抽芯距离不小于所述倒扣铲胶的凸起高度。该机构通过设置可以沿多个方向滑移的抽芯滑块分别来控制或避让产品不同部分的脱模，并借助于控制各滑块相对可位移的特点，进而实现了面对主体抽芯方向存有倒扣铲胶时整个产品的脱模。

Description

注塑模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的抽芯机构。

背景技术

对于注塑模具抽芯组合机构，特别是在面对注塑模具抽芯方向设置有铲胶(铲胶的意思就是指机构和塑料产品有干涉铲伤撞伤产品。此处意思指的是在注塑模具抽芯方向上有塑料件，机构在运动过程中会撞伤铲伤产品)。产品或铲胶区域的抽芯任务时，现有技术中，注塑模具在实现抽芯方向设置有铲胶产品或铲胶区域时通常采用两种方案：(1)、抽芯机构尽可能让开铲胶区域；(2)、更改产品结构，以回避现有模具机构无法实现的矛盾。

若采用第一种方案，将会导致所让开铲胶区域的产品相应部位的强度较弱，并且容易变形，如果抽芯机构定模则成本会大大升高；而采用第二种方案，即由于模具机构无法实现而更改产品结构，在实际操作过程中往往很难说服客户这样做。

上述矛盾主要表现为在产品抽芯方向有倒扣铲胶时，产品的抽芯脱模将会受到影响，采用传统的模具抽芯结构将很难实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种在产品抽芯方向存有倒扣铲胶时，有利于抽芯脱模的注塑模具抽芯机构。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种注塑模具抽芯机构，包括：

第一滑块，所述第一滑块连接第一弹性导向杆，所述第一弹性导向杆用来导引所述第一滑块的脱模方向或脱模角度；

第二滑块，所述第二滑块连接第二弹性导向杆，所述第二弹性导向杆用来导引所述第二滑块的脱模方向或脱模角度；

其中，所述第二滑块安放于所述第一滑块内所开设的滑移凹腔内，所述第二滑块可在所述滑移凹腔内相对第一滑块滑移，所述滑移凹腔的开设位置与所注塑产品在抽芯方向所存有倒扣铲胶的位置相对应，并保持第二滑块在所述滑移凹腔内的滑移抽芯距离不小于所述倒扣铲胶的凸起高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二滑块整体安放于所述第一滑块内所开设的滑移腔室内。

也作为本技术方案的进一步改进，所述第一弹性导向杆的与所述第而弹性导向杆空间走向相平行。

还作为本技术方案的进一步改进，该机构还包括一可释放的联动拉钩，所述联动拉钩的一头连接所述第一滑块，另一头连接模具的动模部。

作为本发明的优选实施例之一，该机构还包括一连接插杆，所述连接插杆的一端与第二滑块连接，另一端插放在第一滑块所开设的滑孔或滑洞内；该连接插杆用来连接第一滑块和第二滑块并引导两者的相对移位。

采用上述技术方案的注塑模具抽芯机构，通过设置可以沿多个方向滑移的抽芯滑块分别来控制或避让产品不同部分的脱模，并借助于控制各滑块相对可位移的特点，进而实现了面对主体抽芯方向存有倒扣铲胶时整个产品的脱模。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明中产品抽芯方向的铲胶示意图；

图2为该抽芯组合机构的结构示意图；

图3为现有抽芯组合机构的结构示意图；

图4为该抽芯组合机构中大弹块与拉钩位置的结构示意图；

图5为该抽芯组合机构中小弹块位置的结构示意图；

图6(图6a、图6b和图6c)为该抽芯机构抽芯运动时在不同段位的结构变化示意图；

图中：1——定模    2——动模    3——大弹块    31——凹腔  4、41、42——拉钩    5——大弹块导杆    6——大弹块弹簧    7——限位块8——支撑杆    9——压块    10——小弹块弹簧    11——小弹块导杆12——小弹块    13——产品    131——铲胶    14——脱模空间

具体实施方式

为了说明方便，在本发明的实施方式中，产品的顶出方向图1定义的A方向，B方向为抽芯方向，C方向为铲胶抽芯方向。

参照图2、图4和图5所示，此组合抽芯结构是由1个定模大弹块3和大弹块3内的小弹块12组合而成，通过开模，大弹块弹出定模的同时小弹块沿大弹块同角度的反向同步位移，相应就等于大弹块3与定模1有了位移而小弹块12与定模1则不动，等小弹块抽出铲胶区域后，大弹块与小弹块再同步位移抽出大抽芯而结束。

具体结构如下：

大弹块3经大弹块弹簧6驱动的大弹块导杆5导引脱模抽芯，，通过联动拉钩4(包括可释放开的41和42两部分)大弹块3与动模2相固定。

大弹块3具有一凹腔31，小弹块12整体被置放在该凹腔31内，并通过与其相连接的支撑杆8插放在大弹块3上所开设的插孔或插洞中，并经其导引，经小弹块弹簧10控制下的小弹块导杆11的控制，可在凹腔31内相对于大弹块3移位(滑移)；其中小弹块12在凹腔31的滑移空间要满足铲胶131的脱模抽芯需要，即滑移距离不小于铲胶131的凸起高度；当然在设计时凹腔31的位置应该与铲胶131的位置相适应。小弹块导杆11的一端与小弹块12固定，另一端设置有压块9；而大弹块导杆5则从大弹块3中穿过，同时在大弹块导杆5的下端设置了限位块7。另外可以借助于支撑杆8在保持大小滑块可以相对移位的同时，也可以保持两者的适度连接，例如不会脱落。

其中，小弹块导杆11和大弹块导杆5分别用来控制两个弹块的抽芯或脱模的方向或角度，这里两者是平行布置的。

下面参照图6对该注塑模具抽芯机构运动时，不同结构部位的变化状况进行说明：

步骤1：如图6b所示，当模具沿图1中箭头C铲胶抽芯方向开模10mm时，定模1静止不动，动模2与产品13向下位移10mm(即在动模2和定模1之间的脱模空间14的大小变化)，大弹块3依靠拉钩4和大弹块弹簧6驱动按大弹块导杆5方向与动模2同步位移，同时小弹块12依靠小弹块弹簧10驱动按小弹块导杆11方向与大弹块3反向位移，并在碰到大弹块3内壁时停止，相对小弹块12与定模1静止不动，从而完成小弹块12抽出产品13上C方向倒扣(图6b中铲胶131脱模完成)。

步骤2：如图6c所示，沿图1中箭头B所指示的抽芯方向，在脱模空间14进一步变大，例如当模具开模130mm时，定模1静止不动，动模2与产品13向下位移130mm，大弹块3和小弹块12依靠大弹块弹簧6驱动按大弹块导杆5方向与动模2同步位移碰到限位块7停止，从而大弹块3抽出产品13上B方向倒扣；此时挂钩4对动模2与大弹块3的联动解除，挂钩4分解为41和42两部分。

步骤3：模具沿图1中箭头A的产品顶出方向继续开模后顶出产品结束。产品13整个抽芯脱模工作完成。

本发明提供的上述抽芯机构，相对于现有技术靠2个弹簧驱动大弹块取代了定模斜顶所产生的2组油缸，2个推板，2个推板导柱，4个复位杆及螺丝和垃圾钉成本，极大程度地降低了成本，且脱模效果可靠，简单，易于装配。

Claims (5)

1.一种注塑模具抽芯机构的抽芯方法，用于注塑产品的抽芯顶出，该产品具有竖直向上延伸的第一倒扣和水平向右延伸的第二倒扣，包括：

S1，第一滑块连接第一弹性导向杆，所述第一弹性导向杆用来导引所述第一滑块的脱模方向或脱模角度，所述第一滑块与产品同步沿着所述第一弹性导向杆的延伸方向远离定模移动；同时，第二滑块相对定模不动，所述第二滑块连接第二弹性导向杆，所述第二弹性导向杆用来导引所述第二滑块的脱模方向或脱模角度；其中，所述第二滑块安放于所述第一滑块内所开设的滑移凹腔内，所述滑移凹腔的开设位置与所注塑产品的第一倒扣的位置相对应，并保持第二滑块在所述滑移凹腔内的滑移抽芯距离不小于所述第一倒扣的凸起高度，从而使得第二滑块与产品的竖直向上延伸的第一倒扣脱离；

S2，第一滑块带动第二滑块沿着所述第一弹性导向杆的延伸方向继续同步远离定模移动并逐渐脱离动模，同时，产品相对动模不动，从而使得第一滑块与产品的水平向右延伸的第二倒扣脱离。

2.根据权利要求1所述的抽芯方法，其特征在于，所述第二滑块整体安放于所述第一滑块内所开设的滑移腔室内。

3.根据权利要求1所述的抽芯方法，其特征在于，所述第一弹性导向杆与所述第二弹性导向杆空间走向相平行。

4.根据权利要求1所述的抽芯方法，其特征在于，还包括一可释放的联动拉钩，所述联动拉钩的一端连接所述第一滑块，另一端连接模具的动模部。

5.根据权利要求1所述的抽芯方法，其特征在于，还包括一连接插杆，所述连接插杆的一端与第二滑块连接，另一端插放在第一滑块所开设的滑孔或滑洞内。