CN217834595U - 一种料头脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种料头脱模结构，其利用滑轨与等高螺丝配合实现对脱料板及模板之间的分离限位，以将模板内的料头脱出；还利用拉料针将料头定位在脱料板上，并远离面板；脱料板利用等高螺丝与面板配合延迟联动，面板带动拉料针与料头脱离，并通过气针将料头从脱料板上吹落，达到料头完整且高效脱料的目的，提高加工效率、降低加工成本，以有效解决现有技术中存在的技术问题。

Description

一种料头脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种专用于静模板组内料头高效脱出的脱模结构。

背景技术

注塑模具包括动模组及静模组，所述动、静模组相对分离，并利用相应的顶出结构实现对注塑后产品的脱出，达到产品脱模的目的；所述动、静模组分别嵌装有成型模仁，所述静模组具有注胶嘴，该注胶嘴将胶体导入成型模仁。当产品注塑成型并脱出后，静模组内的导胶流道内同样具有胶液并固态化形成料头，为了提高注塑模具的高效使用，料头的高效脱模是一个重要因素。

现有的料头脱出结构大多采用气动脱出，但脱出的方法是从注胶嘴注入气体，实现将堵塞导胶流道的料头脱出；但料头常常会粘连在静模组内，导致料斗损坏，需要多次吹出才能实现料头的完整脱出，进而降低产品加工效率，延长加工时长等。

因此，如何对静模组中料头进行高效脱出是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术方案，本实用新型的目的在于提供一种针对于静模板组内料头进行高效脱出的脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料头脱模结构，其包括依次叠设的面板、脱料板及模板，其中：

所述模板具有连通的注胶流道及成型凹槽，其侧面安装等高螺丝；

所述面板上设置注胶嘴，并通过等高螺丝与脱料板连接并延迟联动，所述注胶嘴通过注胶流道与成型凹槽连通；

所述脱料板安装滑轨，模板上所述等高螺丝与滑轨滑动连接，以将注胶流道内料头从模板内脱出；所述脱料板内嵌有气针，该气针的吹气端与注胶流道连通，以吹落所述料头。

进一步优选的：所述模板的两个相对侧面上均安装等高螺丝，所述脱料板的相对两侧均安装有滑轨；

模板上的任一所述等高螺丝垂直于开模方向设置，任一所述滑轨沿开模方向设置，其上沿开模方向设置限位滑槽；

两个所述等高螺丝分别插入至两个滑轨的限位滑槽内。

进一步优选的：所述面板上安装有拉料针，所述拉料针穿过脱料板的让位孔，并抵于注胶流道的端处，以与所述料头连接。

进一步优选的：所述气针从脱料板的侧壁穿设，其吹气端与脱料板的让位孔连通。

进一步优选的：任一所述滑轨的限位滑槽沿开模方向的内径不小于料头沿开模方向的长度。

进一步优选的：所述脱料板沿开模方向安装多个等高螺丝，并通过所述多个等高螺丝与面板连接，并延迟联动；

所述面板与脱料板分离，将拉料针从脱料板中抽出，以让位气针的吹气端。

进一步优选的：所述模板包括模板本体及成型模仁，其中：

所述成型模仁嵌装于所述模板本体内，其内开设有所述注胶流道及成型凹槽；

所述注胶流道与面板上的注胶嘴连通。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用滑轨与等高螺丝配合实现对脱料板及模板之间的分离限位，以将模板内的料头脱出；还利用拉料针将料头定位在脱料板上，并远离面板；脱料板利用等高螺丝与面板配合延迟联动，面板带动拉料针与料头脱离，并通过气针将料头从脱料板上吹落，达到料头完整且高效脱料的目的，提高加工效率、降低加工成本，以有效解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述一种料头脱模结构的结构立体示意图一；

图2是本实用新型实施例中所述一种料头脱模结构的结构立体示意图二；

图3是本实用新型实施例中所述面板及脱料板连接结构剖面示意图；

图4是本实用新型实施例中所述一种料头脱模结构的结构剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1及图2所示，一种料头脱模结构，其位于注塑模具的静模组内，其包括依次叠设的面板100、脱料板200及模板300。

如图1至图4所示，所述面板100为矩形板体，其中心处设置有注胶嘴110，沿所述注胶嘴110的轴向开穿设有拉料针700，所述拉料针700穿过所述面板100设置。拉料针700的数量及位置与模具实际需求相适配。

如图1至图4所示，所述脱料板200为矩形板体，并叠设于所述面板100旁侧，该脱料板200上开设有让位孔，所述让位孔的开设是为了穿设所述拉料针700；如图1及图3所示，所述脱料板200的沿开模方向设置有多个等高螺丝500，在本实施例中脱料板200沿开模方向设置四个等高螺丝500，所述四个等高螺丝500的螺头均装于所述面板上，实现面板100与脱料板200的延迟联动；具体的说：沿开模方向设置的任一等高螺丝500具有光滑延迟段，使得所述面板100与脱料板200可以相对分离，且相对分离的距离为沿开模方向设置所述等高螺丝500的光滑延迟段长度，而后面板100与脱料板200可联动位移，从而达到面板100与脱料板200之间延迟联动的目的。所述拉料针700贯穿面板100并深入至脱料板200的通孔内。

如图2及图4所示，所述脱料板200的侧面嵌设有气针210，所述气针210垂直于脱料板200上让位孔设置，气针210吹气端与所述让位孔连通。

如图1至图4所示，所述脱料板200的相对两侧面均安装有滑轨400，所述滑轨400一端通过螺丝锁固于所述脱料板200上，并沿开模方向设置，所述滑轨400上沿开模方向设置限位滑槽。

如图4所示，所述模板300叠设于脱料板200旁侧，并远离所述面板100设置；所述模板300包括模板本体310及成型模芯320，所述成型模芯320上开设有成型凹槽321及注胶流道，所述注胶流道的连通注胶嘴110及成型凹槽321，实现导胶注胶的目的，该成型模芯320嵌装于模板本体310上；需要注意的是：所述注胶流道靠近脱料板200的一端与所述让位孔连通，即：拉料针700穿过面板100、脱料板200与注胶流道对接。

如图1至图3所示，所述模板300的模板本体310为矩形板体，其相对两侧面沿垂直于开模方向均安装有等高螺丝500，模板300上的每个等高螺丝500穿设于所述滑轨400的限位滑槽，以与所述滑轨400滑动连接；具体的说：模板300上的每个等高螺丝500的螺头从限位滑槽伸出于模板300外。

如图4所示，在产品注塑成型加工后，产品从成型模芯320脱离，在注胶流道内成型料头600，因上述结构，所述料头600靠近脱模版200的一端与拉料针700连接。即：所述拉料针700穿过面板及脱料板200，而抵于注胶流道的端处，以与所述料头600连接。

结合图1至图4所示，并基于上述结构，并将料头600的脱料步骤及原理如下：

步骤一：完成产品脱模的静模组，其中模板300内的料头600与产品断开；

步骤二：模板300朝向远离脱料板200方向位移，直至模板300上的等高螺丝500与滑轨400配合滑动限位，所述脱料板200与模板300之间距离大于料头600的长度，即：完成步骤二，所述模板300将料头600脱出，此时料头600会因拉料针700等因素粘连于脱料板200上；

步骤三：面板100与脱料板200在沿开模方向设置水位等高螺丝500限位下，进行相对分离的位移，此时面板100带动拉料针700从脱料板200中抽出，拉料针700抽出目的是让位气针210的吹气端，使得气针210的吹气端与料头600连通；进而，拉料针700的抽出距离需要与气针210的吹气端与料头600之间距离相适配；

步骤四：气针210连通气缸或其他供气工装，实现吹气，致使料头600从脱料板200上掉落，实现料头600的脱落。

需要满足的是：任一所述滑轨400上的限位滑槽沿开模方向的内径不小于料头沿开模方向的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种料头脱模结构，其特征在于：其包括依次叠设的面板、脱料板及模板，其中：

所述模板具有连通的注胶流道及成型凹槽，其侧面安装等高螺丝；

所述面板上设置注胶嘴，并通过等高螺丝与脱料板连接并延迟联动，所述注胶嘴通过注胶流道与成型凹槽连通；

所述脱料板安装滑轨，模板上所述等高螺丝与滑轨滑动连接，以将注胶流道内料头从模板内脱出；所述脱料板内嵌有气针，该气针的吹气端与注胶流道连通，以吹落所述料头。

2.根据权利要求1所述一种料头脱模结构，其特征在于：所述模板的两个相对侧面上均安装等高螺丝，所述脱料板的相对两侧均安装有滑轨；

模板上的任一所述等高螺丝垂直于开模方向设置，任一所述滑轨沿开模方向设置，其上沿开模方向设置限位滑槽；

两个所述等高螺丝分别插入至两个滑轨的限位滑槽内。

3.根据权利要求1所述一种料头脱模结构，其特征在于：所述面板上安装有拉料针，所述拉料针穿过脱料板的让位孔，并抵于注胶流道的端处，以与所述料头连接。

4.根据权利要求3所述一种料头脱模结构，其特征在于：所述气针从脱料板的侧壁穿设，其吹气端与脱料板的让位孔连通。

5.根据权利要求2所述一种料头脱模结构，其特征在于：任一所述滑轨的限位滑槽沿开模方向的内径不小于料头沿开模方向的长度。

6.根据权利要求3所述一种料头脱模结构，其特征在于：所述脱料板沿开模方向安装多个等高螺丝，并通过所述多个等高螺丝与面板连接，并延迟联动；

所述面板与脱料板分离，将拉料针从脱料板中抽出，以让位气针的吹气端。

7.根据权利要求1所述一种料头脱模结构，其特征在于：所述模板包括模板本体及成型模仁，其中：

所述成型模仁嵌装于所述模板本体内，其内开设有所述注胶流道及成型凹槽；

所述注胶流道与面板上的注胶嘴连通。

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