CN111823481B - 空化喷头的制备装置以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空化喷头的制备装置以及制备方法，制备装置包括第一模具组件，第一模具组件包括第一后模和第一前模，第一后模和第一前模之间限定出第一型腔，第一后模和第一前模中的一个具有第一凸起且另一个包括：第一模本体；第一镶针，第一镶针的伸入第一模本体内的一端与第一凸起相抵，第一镶针和第一凸起用于成型第一管件的文丘里通道的一部分；第一镶针防护件，第一镶针防护件套设在第一镶针的外侧。根据本发明实施例的空化喷头的制备装置，可以有效预防第一管件成型时第一镶针被破坏，从而提升第一模具组件的可靠性、稳定性，减少生产异常，确保文丘里通道的尺寸精度要求，提升了空化喷头的合格率。

Description

空化喷头的制备装置以及制备方法

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种空化喷头的制备装置以及制备方法。

背景技术

现有的微气泡发生器利用溶气腔出入水流的流速差以及入口和出口的高度差，在出口处形成水封，从而使溶气腔的气压逐渐升压以形成高压腔，从而提高溶气腔内的溶气量，而微气泡发生器的喷头内孔直径非常小且内孔高度远大于内孔直径，常规模具无法满足喷头内孔的成型要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空化喷头的制备装置，所述制备装置可以有效预防第一管件成型时第一镶针被破坏，确保文丘里通道的尺寸精度要求。

本发明还提出一种空化喷头的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的空化喷头的制备装置，所述空化喷头包括相互连接的第一管件和第二管件，所述空化喷头限定出文丘里通道且所述文丘里通道包括沿所述空化喷头的轴向依次设置的渐缩段、喉道、渐扩段，所述制备装置包括第一模具组件，所述第一模具组件包括第一后模和第一前模，所述第一后模和所述第一前模之间限定出用于成型所述第一管件的第一型腔，所述第一后模和所述第一前模中的一个具有朝向另一个延伸的第一凸起，所述第一后模和所述第一前模中的另一个包括：第一模本体；第一镶针，所述第一镶针设于所述第一模本体内且所述第一镶针的伸入所述第一模本体内的一端与所述第一凸起相抵，所述第一镶针和所述第一凸起用于成型所述第一管件的文丘里通道的一部分；第一镶针防护件，所述第一镶针防护件套设在所述第一镶针的外侧。

根据本发明实施例的空化喷头的制备装置，通过设置相互抵接的第一镶针和第一凸起，可以成型空化喷头的文丘里通道的一部分；通过在第一镶针的外侧套设第一镶针防护件，不仅可以有效预防第一管件成型时第一镶针被破坏，从而提升第一模具组件的可靠性、稳定性，减少生产异常，而且可以进一步确保文丘里通道的尺寸精度要求，提升了空化喷头的合格率，进而满足产品功能设计要求。

根据本发明的一个实施例，所述第一镶针和所述第一凸起用于成型所述渐缩段、所述喉道和所述渐扩段的一部分。

根据本发明的一个实施例，所述第一镶针和所述第一凸起中的一个具有凹槽且另一个具有与所述凹槽配合的凸头，所述凹槽和所述凸头分别形成在所述第一镶针和所述第一凸起彼此相对的一侧。

根据本发明的一个实施例，所述第一后模和所述第一前模中的每一个均包括所述第一模本体、所述第一镶针以及所述第一镶针防护件，且分别为：所述第一前模包括第一前模本体、第一前模镶针和第一前模镶针防护件，所述第一后模包括第一后模本体、第一后模镶针和第一后模镶针防护件，所述第一前模本体、所述第一前模镶针、所述第一前模镶针防护件、所述第一后模本体、所述第一后模镶针和所述第一后模镶针防护件限定出所述第一型腔。

在一些实施例中，所述第一后模镶针的伸入所述第一后模本体内且凸出所述第一后模镶针防护件的部分形成所述第一凸起。

在一些实施例中，所述第一前模本体包括：第一定位模块，所述第一前模镶针和所述第一前模镶针防护件设于所述第一定位模块内；至少两个第一滑块，所述至少两个第一滑块相互拼接且位于所述第一定位模块与所述第一后模本体之间，所述第一滑块用于在所述第一管件上形成外螺纹结构。

根据本发明进一步的实施例，所述第一后模和所述第一前模中的至少一个具有连通所述第一型腔的第一流道，所述制备装置还包括第一注射系统，所述第一注射系统用于将熔融原料注入所述第一型腔。

根据本发明进一步的实施例，所述制备装置还包括第二模具组件，所述第二模具组件以所述第一管件为嵌件成型所述第二管件，其中，所述第二模具组件包括第二后模和第二前模，所述第二后模和所述第二前模之间限定有用于容纳所述第一管件的腔室和用于成型所述第二管件的第二型腔。

在一些实施例中，所述第二后模和所述第二前模中的一个具有朝向另一个延伸的第二凸起，所述第二后模和所述第二前模中的另一个包括：第二模本体；第二镶针，所述第二镶针设于所述第二模本体内，所述第二镶针的伸入所述第二模本体内的一端与所述第二凸起相抵且所述第二镶针和所述第二凸起均插接至所述第一管件内，所述第二镶针用于成型所述第二管件的所述文丘里通道的另一部分；第二镶针防护件，所述第二镶针防护件套设在所述第二镶针的外侧。

在一些示例中，所述第二镶针用于成型所述渐扩段的一部分。

在一些示例中，所述第二镶针与所述第二凸起的配合方式与所述第一镶针和所述第一凸起的配合方式相同。

在一些示例中，所述第二后模和所述第二前模中的每一个均包括所述第二模本体、所述第二镶针以及所述第二镶针防护件，且分别为：所述第二前模包括第二前模本体、第二前模镶针和第二前模镶针防护件，所述第二后模包括第二后模本体、第二后模镶针和第二后模镶针防护件，所述第一管件设于所述第二后模本体内，且所述第二后模镶针的一端伸入所述第一管件内，所述第二前模本体、所述第二前模镶针、所述第二前模镶针防护件、所述第二后模本体、所述第二后模镶针、所述第一管件限定出所述第二型腔。

在一些示例中，所述第二后模镶针的伸入所述第二后模本体内且凸出所述第二后模镶针防护件的部分形成所述第二凸起。

在一些示例中，所述第二后模和所述第一前模为两个相同的结构件；或者，所述第二后模和所述第一前模为同一个结构件。

根据本发明进一步的示例，所述第二前模本体包括：第二定位模块，所述第二前模镶针和所述第二前模镶针防护件设于所述第二定位模块内；至少两个第二滑块，所述至少两个第二滑块相互拼接且位于所述第二定位模块与所述第二后模本体之间，所述第二滑块用于在所述第二管件上形成外螺纹结构或者倒扣结构。

在一些实施例中，所述第二前模具有连通所述第二型腔的第二流道，所述制备装置还包括第二注射系统，所述第二注射系统用于将熔融原料注入所述第二型腔。

根据本发明的一个实施例，所述文丘里通道沿其轴向的长度大于30mm，所述文丘里通道的最大内径小于或等于1.0mm，所述喉道的内径为0.1mm-0.5mm。

根据本发明第二方面实施例的空化喷头的制备方法，包括以下步骤：S1、采用第一模具组件成型所述空化喷头的第一管件；所述S1包括：控制所述第一模具组件的第一后模和第一前模合模；驱动所述第一前模的第一前模镶针插入第一前模防护件，并使所述第一前模镶针与所述第一后模的第一后模镶针相抵；向所述第一模具组件内注射熔融原料以制得所述第一管件。

根据本发明的一个实施例，制备方法的步骤还包括：S2、以所述第一管件为嵌件，采用第二模块组件成型所述空化喷头的第二管件。

在一些实施例中，所述S2包括：控制所述第二模具组件的第二后模和第二前模合模；驱动所述第二前模的第二前模镶针插入第二前模镶针防护件以及设在所述第二后模上的所述第一管件内，并使所述第二前模镶针与所述第二后模的第二后模镶针相抵；向所述第二模具组件内注射熔融原料以制得与所述第一管件连接的第二管件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空化喷头的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的第一注射系统的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的第一模具组件的结构示意图；

图6是图5所示的B部的放大图；

图7是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的第二注射系统的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的第二模具组件的结构示意图；

图9是图8所示的C部的放大图；

图10是根据本发明实施例的空化喷头的制备装置的局部结构示意图；

图11和图12是根据本发明实施例的空化喷头的制备方法的流程图。

附图标记：

第一模具组件100，第一型腔101，第一注射系统102，

第一后模11，第一后模本体111，第一后模镶针112，第一凸起1121，第一后模镶针防护件113，

第一前模12，第一前模本体121，第一定位模块1211，第一滑块1212，第一前模镶针122，第一前模镶针防护件123，

第二模具组件200，第二型腔201，第二注射系统202，

第二后模21，第二后模本体211，第二后模镶针212，第二凸起2121，第二后模镶针防护件213，

第二前模22，第二前模本体221，第二定位模块2211，第二滑块2212，第二前模镶针222，第二前模镶针防护件223，后模推板23，固定块24，

空化喷头300，第一管件31，外螺纹结构311，第二管件32，倒扣结构321，文丘里通道33，渐缩段331，喉道332，渐扩段333。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的空化喷头的制备装置。

如图1和图2所示，空化喷头300包括相互连接的第一管件31和第二管件32，空化喷头300限定出文丘里通道33，文丘里通道33包括渐缩段331、喉道332、渐扩段333，渐缩段331、喉道332、渐扩段333沿空化喷头300的轴向依次设置。渐缩段331在朝向喉道332的方向上直径逐渐减小，渐扩段333在远离喉道332的方向上直径逐渐增大，喉道332在文丘里通道33内过流面积最小。融有空气的水流从渐缩段331向渐扩段333流动，可以将水流中溶解的空气析出，从而制成气泡。

如图3至图6所示，根据本发明实施例的空化喷头的制备装置包括第一模具组件100，第一模具组件100包括第一后模11和第一前模12，第一后模11和第一前模12之间限定出第一型腔101，第一型腔101用于成型第一管件31。

其中，第一后模11和第一前模12中的一个具有朝向另一个延伸的第一凸起1121，第一后模11和第一前模12中的另一个包括第一模本体、第一镶针、第一镶针防护件，第一镶针设于第一模本体内，并且第一镶针的伸入第一模本体内的一端与第一凸起1121相抵，第一镶针防护件套设在第一镶针的外侧，从而对第一镶针形成保护。

熔融原料注入第一型腔101固化后，第一镶针和第一凸起1121所在的部分空间成型第一管件31的文丘里通道33的一部分。

根据本发明实施例的空化喷头的制备装置，通过设置相互抵接的第一镶针和第一凸起1121，可以成型空化喷头的文丘里通道33的一部分；通过在第一镶针的外侧套设第一镶针防护件，不仅可以有效预防第一管件31成型时第一镶针被破坏，从而提升第一模具组件100的可靠性、稳定性，减少生产异常，而且可以进一步确保文丘里通道33的尺寸精度要求，提升了空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。

如图4所示，根据本发明进一步的实施例，第一后模11和第一前模12中的至少一个具有连通第一型腔101的第一流道。例如，第一前模12安装在第一后模11的上方，第一流道形成在第一前模12。制备装置还包括第一注射系统102，第一注射系统102与第一流道连通，从而将熔融原料注入第一型腔101，进而制得具有文丘里通道33的一部分的第一管件31。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，第一镶针和第一凸起1121用于成型渐缩段331、喉道332和渐扩段333的一部分，从而满足文丘里通道33的尺寸精度要求，提升了空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。

根据本发明的一个实施例，第一镶针和第一凸起1121中的一个具有凹槽，第一镶针和第一凸起1121中的另一个具有凸头，凹槽和凸头分别形成在第一镶针和第一凸起1121彼此相对的一侧，并且凹槽与凸头相互配合，保证第一镶针和第一凸起1121定位精准，提升第一模具组件100的可靠性、稳定性，进而确保文丘里通道33的尺寸精度要求以及第一模具组件100的强度要求，提升了空化喷头300的合格率。

如图5和图6所示，根据本发明的一个具体实施例，第一后模11和第一前模12中的每一个均包括第一模本体、第一镶针以及第一镶针防护件。具体为：

第一前模12包括第一前模本体121、第一前模镶针122和第一前模镶针防护件123，第一前模镶针122设于第一前模本体121内，第一前模镶针防护件123套设在第一前模镶针122的外侧，从而对第一前模镶针122形成保护。

第一后模11包括第一后模本体111、第一后模镶针112和第一后模镶针防护件113，第一后模镶针112设于第一后模本体111内，第一后模镶针防护件113套设在第一后模镶针112的外侧，从而对第一后模镶针112形成保护。

第一后模镶针112的伸入第一后模本体111内的一端与第一前模镶针122的伸入第一前模本体121内的一端相抵，第一前模本体121、第一前模镶针122、第一前模镶针防护件123、第一后模本体111、第一后模镶针112和第一后模镶针防护件113限定出第一型腔101。熔融原料注入第一型腔101固化后，第一后模镶针112和第一前模镶针122所在的部分空间成型第一管件31的文丘里通道33的一部分。

由此，通过在第一后模镶针112的外侧套设第一后模镶针防护件113，在第一前模镶针122的外侧套设第一前模镶针防护件123，可以有效预防第一管件31成型时第一后模镶针112和第一前模镶针122被破坏，确保文丘里通道33的尺寸精度要求，提升空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。

在一些实施例中，第一后模镶针112的伸入第一后模本体111内且凸出第一后模镶针防护件113的部分形成第一凸起1121。也就是说，第一后模本体111、第一后模镶针112和第一后模镶针防护件113为相互独立的结构件。

当然，第一后模本体111、第一后模镶针112和第一后模镶针防护件113也可以一体成型，第一后模镶针112的一端凸出第一后模本体111表面以形成第一凸起1121。

如图5所示，第一前模本体121包括：第一定位模块1211和至少两个第一滑块1212，第一前模镶针122和第一前模镶针防护件123设于第一定位模块1211内，至少两个第一滑块1212相互拼接，并且第一滑块1212位于第一定位模块1211与第一后模本体111之间。

第一定位模块1211、至少两个第一滑块1212、第一前模镶针122、第一前模镶针防护件123、第一后模本体111、第一后模镶针112和第一后模镶针防护件113限定出第一型腔101。至少两个相互拼接的第一滑块1212可以用于在第一管件31上形成外螺纹结构311。举例而言，第一滑块1212包括相对布置的两个，两个第一滑块1212分别用于成型第一管件31外周壁的两部分外螺纹结构311。

如图7至图9所示，根据本发明实施例的空化喷头的制备装置还包括第二模具组件200，第二模具组件200以第一管件31为嵌件成型第二管件32。

其中，第二模具组件200包括第二后模21和第二前模22，第二后模21和第二前模22之间限定有相互连通的腔室和第二型腔201，腔室用于容纳第一管件31，第二型腔201用于成型第二管件32。

如图7所示，在一些实施例中，第二前模22具有连通第二型腔201的第二流道，例如，第二前模22安装在第二后模21的上方。制备装置还包括第二注射系统202，第二注射系统202与第二流道连通，从而将熔融原料注入第二型腔201，进而制得具有文丘里通道33的另一部分的第二管件32。

在一些实施例中，第二后模21和第二前模22中的一个具有朝向另一个延伸的第二凸起2121，第二后模21和第二前模22中的另一个包括第二模本体、第二镶针和第二镶针防护件，第二镶针设于第二模本体内，第二镶针的伸入第二模本体内的一端与第二凸起2121相抵，并且第二镶针和第二凸起2121均插接至第一管件31内，第二镶针防护件套设在第二镶针的外侧，从而对第二镶针形成保护。熔融原料注入第二型腔201固化后，第二镶针用于成型第二管件32的文丘里通道33的另一部分。

通过设置相互抵接的第二镶针和第二凸起2121，可以成型空化喷头的文丘里通道33的另一部分；通过在第二镶针的外侧套设第二镶针防护件，可以有效预防第二管件32成型时第二镶针被破坏，从而提升第二模具组件200的可靠性、稳定性，减少生产异常；通过将第二镶针和第二凸起2121均插接至第一管件31内，对第一管件31进行有效定位，可以进一步确保文丘里通道33的尺寸精度要求，提升了空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。因而，本申请的空化喷头的制备装置可以通过两次成型工艺制备空化喷头300。

在一些示例中，第二镶针用于成型渐扩段333的另一部分，从而满足文丘里通道33的尺寸精度要求，提升了空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。

在一些示例中，第二镶针与第二凸起2121的配合方式与第一镶针和第一凸起1121的配合方式相同。通过采用凹槽与凸头相互配合，保证第二镶针与第二凸起2121定位精准，提升第二模具组件200的可靠性、稳定性，进而确保文丘里通道33的尺寸精度要求以及第二模具组件200的强度要求，提升了空化喷头300的合格率。

如图8和图9所示，在一些具体示例中，第二后模21和第二前模22中的每一个均包括第二模本体、第二镶针以及第二镶针防护件。具体为：

第二前模22包括第二前模本体221、第二前模镶针222和第二前模镶针防护件223，第二前模镶针222设于第二前模本体221内，第二前模镶针防护件223套设在第二前模镶针222的外侧，从而对第二前模镶针222形成保护。

第二后模21包括第二后模本体211、第二后模镶针212和第二后模镶针防护件213，第二后模镶针212设于第二后模本体211内，第二后模镶针防护件213套设在第二后模镶针212的外侧，从而对第二后模镶针212形成保护。

第一管件31设于第二后模本体211内，且第二后模镶针212的一端伸入第一管件31内，第二前模本体221、第二前模镶针222、第二前模镶针防护件223、第二后模本体211、第二后模镶针212、第一管件31限定出第二型腔201。熔融原料注入第二型腔201固化后，第二后模镶针212和第二前模镶针222所在的部分空间成型第二管件32的文丘里通道33的另一部分。

由此，通过在第二后模镶针212的外侧套设第二后模镶针防护件213，在第二前模镶针222的外侧套设第二前模镶针防护件223，可以有效预防第二管件32成型时第二后模镶针212和第二前模镶针222被破坏，从而进一步确保文丘里通道33的尺寸精度要求，提升空化喷头300的合格率，进而满足产品功能设计要求。

其中，第一注射系统102以及第二注射系统202采用倾斜式结构，例如第一流道和第二流道的一部分倾斜延伸，从而为第一前模防护件123和第二前模防护件223提供了安装空间，并且，第一注射系统102以及第二注射系统202直接设计在产品上，减少了注塑压力，从而方便成型。

在一些示例中，第二后模镶针212的伸入第二后模本体211内且凸出第二后模镶针防护件213的部分形成第二凸起2121。也就是说，第二后模本体211、第二后模镶针212和第二后模镶针防护件213为相互独立的结构件。

当然，第二后模本体211、第二后模镶针212和第二后模镶针防护件213也可以一体成型，第二后模镶针212的一端凸出第二后模本体211表面以形成第二凸起2121。

在一些可选的示例中，第二后模21和第一前模12为两个相同的结构件。具体地，在第一管件31成型之后，需要将第一管件31从第一模具组件100取出，然后将第一管件31安装在第二后模21，并将第二后模21与第二前模22合模，之后将第二前模镶针222插入第二前模镶针防护件223以及第一管件31内，并使第二前模镶针222与第二后模镶针212抵接，从而以第一管件31为嵌件成型空化喷头300的第二管件32。

需要说明的是，上述镶针防护件形成有镶针孔，镶针插接至镶针孔内进行定位，且镶针防护件可以对镶针形成保护，防止其被损坏或者折弯而影响产品的精度。上述的前模镶针孔比后模镶针孔在对接面处的单边尺寸大0.0mm左右，确保第一管件31在第二管件32成型时不移动，间接保护了第二前模镶针222，该结构设计可以缩短整个镶针的长度，保证文丘里通道33的尺寸精度要求。

在另一些可选的示例中，第二后模21和第一前模12为同一个结构件。具体地，在第一管件31成型之后，将第一后模11和第一前模12分离，然后将带有第一管件31的第一前模12旋转180度，使旋转后的第一前模12作为第二磨具组件200的第二后模21，再将第二前模22安装在旋转之后的第一前模12(即第二后模21)的上方，之后将第二前模镶针222插入第二前模镶针防护件223(即第二后模21的第二后模镶针防护件213)以及第一管件31内，并使第二前模镶针222与第一前模镶针122(即第二后模21的第二后模镶针212)抵接，从而以第一管件31为嵌件成型空化喷头300的第二管件32。

如图8所示，第二前模本体221包括：第二定位模块2211和至少两个第二滑块2212，第二前模镶针222和第二前模镶针防护件223设于第二定位模块2211内，至少两个第二滑块2212相互拼接，并且至少两个第二滑块2212位于第二定位模块2211与第二后模本体211之间。

第二定位模块2211、至少两个第二滑块2212、第二前模镶针222、第二前模镶针防护件223、第二后模本体211、第二后模镶针212、第一管件31限定出第二型腔201。至少两个相互拼接的第二滑块2212可以用于在第二管件32上形成外螺纹结构311或者倒扣结构321。举例而言，第二滑块2212包括相对布置的两个，两个第二滑块2212分别用于成型第二管件32外周壁的两部分倒扣结构321，成型之后可以将两个第二滑块2212分开以及两个第一滑块1212分开，从而取出空化喷头300。

根据本发明的一个实施例，文丘里通道33沿其轴向的长度大于30mm，文丘里通道33的最大内径小于或等于1.0mm，喉道332的内径为0.1mm-0.5mm，也就是说，本申请加工处的文丘里通道33为细长结构，其径向尺寸远小于其高度尺寸。与相关技术相比，本申请通过采用上述制备装置，可以成型出具有上述文丘里通道33的空化喷头300，使其满足尺寸需求。

如图11所示，根据本发明实施例的空化喷头的制备方法包括步骤S1：采用第一模具组件成型空化喷头的第一管件；其中，步骤S1包括：

S11、控制第一模具组件的第一后模和第一前模合模；

S12、驱动第一前模的第一前模镶针插入第一前模防护件，并使第一前模镶针与第一后模的第一后模镶针相抵；

S13、向第一模具组件内注射熔融原料以制得第一管件。

根据本发明实施例的空化喷头的制备方法，通过采用第一模具组件制备第一管件，不仅可以有效预防第一管件成型时第一镶针被破坏，减少生产异常，而且可以进一步确保文丘里通道的尺寸精度要求，提升了空化喷头的合格率，进而满足产品功能设计要求。

如图12所示，根据本发明的一个实施例，空化喷头的制备方法还包括步骤S2：以第一管件为嵌件，采用第二模块组件成型空化喷头的第二管件，从而将第一管件和第二管件分别成型且相互连接。

在一些实施例中，步骤S2包括：

S21、控制第二模具组件的第二后模和第二前模合模；

S22、驱动第二前模的第二前模镶针插入第二前模镶针防护件以及设在第二后模上的第一管件内，并使第二前模镶针与第二后模的第二后模镶针相抵；

S23、向第二模具组件内注射熔融原料以制得与第一管件连接的第二管件。

由此，通过采用第二模具组件制备第二管件，不仅可以有效预防第二管件成型时第二镶针被破坏，减少生产异常，而且可以对第一管件进行有效定位，进一步确保文丘里通道的尺寸精度要求，提升了空化喷头的合格率，进而满足产品功能设计要求。

具体地，如图5、图8以及图10至图12所示，可以将上述空化喷头300的制备装置安装在双色注塑机上，采用上述制备方法进行制备。第一管件31在成型时，第一后模11和第一前模12合模，第一前模镶针122准确插入第一后模镶针112内，熔融塑料通过第一流道进入第一型腔101，在较小压力下充填第一型腔101，经过冷却、固化成型成第一管件31。

第一管件31完成后，将第一模具组件100打开，滑块抽芯动作完成，经过注塑机底座旋转180度，使第一模具组件100的第一前模12作为第二模具组件200的第二后模21，将第二后模21与第二前模22合模，第二前模镶针222插入第一管件31内，起到定位作用，从而使其能够承受注塑压力不变形，熔融塑料通过第一二流道进入第二型腔201，在较小压力下充填第二型腔201，经过冷却、固化成型成第二管件32。

上述空化喷头300经过两次注塑成型后，经过冷却、固化后，将第二模具组件200打开，滑块完成抽芯，利用后模推板23带动第二后模镶针212、第二后模镶针防护件213以及固定块24完成脱模，从而将制得空化喷头300脱离制备装置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的空化喷头的制备装置其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种空化喷头(300)的制备装置，所述空化喷头(300)包括相互连接的第一管件(31)和第二管件(32)，所述空化喷头(300)限定出文丘里通道(33)且所述文丘里通道(33)包括沿所述空化喷头(300)的轴向依次设置的渐缩段(331)、喉道(332)、渐扩段(333)，其特征在于，所述制备装置包括第一模具组件(100)，

所述第一模具组件(100)包括第一后模(11)和第一前模(12)，所述第一后模(11)和所述第一前模(12)之间限定出用于成型所述第一管件(31)的第一型腔(101)，

所述第一后模(11)和所述第一前模(12)中的一个具有朝向另一个延伸的第一凸起(1121)，所述第一后模(11)和所述第一前模(12)中的另一个包括：

第一模本体；

第一镶针，所述第一镶针设于所述第一模本体内且所述第一镶针的伸入所述第一模本体内的一端与所述第一凸起(1121)相抵，所述第一镶针和所述第一凸起(1121)用于成型所述第一管件(31)的文丘里通道(33)的一部分；

第一镶针防护件，所述第一镶针防护件套设在所述第一镶针的外侧，

所述第一镶针和所述第一凸起(1121)用于成型所述渐缩段(331)、所述喉道(332)和所述渐扩段(333)的一部分。

2.根据权利要求1所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第一镶针和所述第一凸起(1121)中的一个具有凹槽且另一个具有与所述凹槽配合的凸头，所述凹槽和所述凸头分别形成在所述第一镶针和所述第一凸起(1121)彼此相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第一后模(11)和所述第一前模(12)中的每一个均包括所述第一模本体、所述第一镶针以及所述第一镶针防护件，且分别为：

所述第一前模(12)包括第一前模本体(121)、第一前模镶针(122)和第一前模镶针防护件(123)，所述第一后模(11)包括第一后模本体(111)、第一后模镶针(112)和第一后模镶针防护件(113)，

所述第一前模本体(121)、所述第一前模镶针(122)、所述第一前模镶针防护件(123)、所述第一后模本体(111)、所述第一后模镶针(112)和所述第一后模镶针防护件(113)限定出所述第一型腔(101)。

4.根据权利要求3所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第一后模镶针(112)的伸入所述第一后模本体(111)内且凸出所述第一后模镶针防护件(113)的部分形成所述第一凸起(1121)。

5.根据权利要求3所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第一前模本体(121)包括：

第一定位模块(1211)，所述第一前模镶针(122)和所述第一前模镶针防护件(123)设于所述第一定位模块(1211)内；

至少两个第一滑块，所述至少两个第一滑块相互拼接且位于所述第一定位模块(1211)与所述第一后模本体(111)之间，所述第一滑块用于在所述第一管件(31)上形成外螺纹结构(311)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第一后模(11)和所述第一前模(12)中的至少一个具有连通所述第一型腔(101)的第一流道，所述制备装置还包括第一注射系统(102)，所述第一注射系统(102)用于将熔融原料注入所述第一型腔(101)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括第二模具组件(200)，所述第二模具组件(200)以所述第一管件(31)为嵌件成型所述第二管件(32)，

其中，所述第二模具组件(200)包括第二后模(21)和第二前模(22)，所述第二后模(21)和所述第二前模(22)之间限定有用于容纳所述第一管件(31)的腔室和用于成型所述第二管件(32)的第二型腔(201)。

8.根据权利要求7所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二后模(21)和所述第二前模(22)中的一个具有朝向另一个延伸的第二凸起(2121)，所述第二后模(21)和所述第二前模(22)中的另一个包括：

第二模本体；

第二镶针，所述第二镶针设于所述第二模本体内，所述第二镶针的伸入所述第二模本体内的一端与所述第二凸起(2121)相抵且所述第二镶针和所述第二凸起(2121)均插接至所述第一管件(31)内，所述第二镶针用于成型所述第二管件(32)的所述文丘里通道(33)的另一部分；

第二镶针防护件，所述第二镶针防护件套设在所述第二镶针的外侧。

9.根据权利要求8所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二镶针用于成型所述渐扩段(333)的一部分。

10.根据权利要求8所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二镶针与所述第二凸起(2121)的配合方式与所述第一镶针和所述第一凸起(1121)的配合方式相同。

11.根据权利要求8所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二后模(21)和所述第二前模(22)中的每一个均包括所述第二模本体、所述第二镶针以及所述第二镶针防护件，且分别为：

所述第二前模(22)包括第二前模本体(221)、第二前模镶针(222)和第二前模镶针防护件(223)，所述第二后模(21)包括第二后模本体(211)、第二后模镶针(212)和第二后模镶针防护件(213)，

所述第一管件(31)设于所述第二后模本体(211)内，且所述第二后模镶针(212)的一端伸入所述第一管件(31)内，所述第二前模本体(221)、所述第二前模镶针(222)、所述第二前模镶针防护件(223)、所述第二后模本体(211)、所述第二后模镶针(212)、所述第一管件(31)限定出所述第二型腔(201)。

12.根据权利要求11所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二后模镶针(212)的伸入所述第二后模本体(211)内且凸出所述第二后模镶针防护件(213)的部分形成所述第二凸起(2121)。

13.根据权利要求11所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二后模(21)和所述第一前模(12)为两个相同的结构件；或者，所述第二后模(21)和所述第一前模(12)为同一个结构件。

14.根据权利要求11所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二前模本体(221)包括：

第二定位模块(2211)，所述第二前模镶针(222)和所述第二前模镶针防护件(223)设于所述第二定位模块(2211)内；

至少两个第二滑块(2212)(1212)，所述至少两个第二滑块(2212)(1212)相互拼接且位于所述第二定位模块(2211)与所述第二后模本体(211)之间，所述第二滑块(2212)(1212)用于在所述第二管件(32)上形成外螺纹结构(311)或者倒扣结构(321)。

15.根据权利要求7所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述第二前模(22)具有连通所述第二型腔(201)的第二流道，所述制备装置还包括第二注射系统(202)，所述第二注射系统(202)用于将熔融原料注入所述第二型腔(201)。

16.根据权利要求1所述的空化喷头(300)的制备装置，其特征在于，所述文丘里通道(33)沿其轴向的长度大于30mm，所述文丘里通道(33)的最大内径小于或等于1.0mm，所述喉道(332)的内径为0.1mm-0.5mm。

17.一种空化喷头的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用权利要求1-16中任一项所述的空化喷头的制备装置制备空化喷头，所述制备方法包括以下步骤：

S1、采用第一模具组件成型所述空化喷头的第一管件；所述S1包括：

控制所述第一模具组件的第一后模和第一前模合模；

驱动所述第一前模的第一前模镶针插入第一前模防护件，并使所述第一前模镶针与所述第一后模的第一后模镶针相抵；

向所述第一模具组件内注射熔融原料以制得所述第一管件。

18.根据权利要求17所述的空化喷头的制备方法，其特征在于，还包括：S2、以所述第一管件为嵌件，采用第二模具组件成型所述空化喷头的第二管件。

19.根据权利要求18所述的空化喷头的制备方法，其特征在于，所述S2包括：

控制所述第二模具组件的第二后模和第二前模合模；

驱动所述第二前模的第二前模镶针插入第二前模镶针防护件以及设在所述第二后模上的所述第一管件内，并使所述第二前模镶针与所述第二后模的第二后模镶针相抵；

向所述第二模具组件内注射熔融原料以制得与所述第一管件连接的第二管件。

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