CN218429794U - 内进胶结构模具 - Google Patents

Abstract

一种内进胶结构模具，包括母模仁和公模仁，母模仁开设有通孔，母模仁的第二面与公模仁的第一面连接，母模仁的第二面开设有第一分流腔，第一分流腔与通孔连通，公模仁的第一面开设有第二分流腔，母模仁的第二面与公模仁的第一面活动抵接，母模仁的第二面于第一分流腔的外侧设有限位滑槽，公模仁的第一面于第二分流腔的外侧设有限位凸块，限位凸块活动插设于限位滑槽内；当母模仁的第二面与公模仁的第一面抵接时，第一分流腔和第二分流腔连通形成分流道，且限位凸块插设于所述限位滑槽内，通过限位凸块与限位滑槽之间活动连接，使得公模仁与母模仁的连接更为精准，有效避免母模仁与公模仁发生错位导致塑胶件次品的产生。

Description

内进胶结构模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种内进胶结构模具。

背景技术

注塑成型(Injection Molding)是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法，内进胶结构模具广泛应用于塑胶模具中。

现有技术中，牛角注塑模具在加工时，合模不精准，导致分流道无法精确对齐，容易造成塑胶件次品的产生。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种内进胶结构模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种内进胶结构模具，包括母模仁和公模仁；

所述母模仁开设有通孔，所述通孔贯穿所述前母模仁的相背设置的第一面和第二面，所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面连接，所述母模仁的第二面开设有第一分流腔，所述第一分流腔与所述通孔连通，所述公模仁的第一面开设有第二分流腔，所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面活动抵接，所述母模仁的第二面于所述第一分流腔的外侧设有限位滑槽，所述公模仁的第一面于所述第二分流腔的外侧设有限位凸块，所述限位凸块活动插设于所述限位滑槽内；当所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面抵接时，所述第一分流腔和所述第二分流腔连通形成分流道，且所述限位凸块插设于所述限位滑槽内。

在一个实施例中，还包括前模胚和后模胚，所述前模胚开设有进料孔，所述进料孔贯穿所述前模胚的相背设置的第一面和第二面，所述前模胚的第二面开设有第一容腔；所述后模胚的第一-面开设有第二容腔；所述母模仁设置于所述第一容腔内，所述母模仁与所述第一容腔的底部连接，且所述进料孔与所述通孔连通，所述公模仁设置于所述第二容腔内，所述公模仁与所述第二容腔的底部连接；所述前模胚的第面与所述后模胚的第一面活动抵接，当所述前模胚的第二面与所述后模胚的第一面抵接时，所述第一容腔和所述第二容腔连通形成合模腔，且所述母模仁与所述公模仁连接。

在一个实施例中，还包括多个镶件块，所述公模仁的侧壁上开有多个镶件槽，各所述镶件槽相互间邻设置，每一所述镶件块插设于一所述镶件槽内，每一所述镶件块设置有一牛角流道，所述分流道具有多个流道出口，每一所述流道出口与一所述牛角流道连通。

在一个实施例中，各所述牛角流道的横截面积由靠近分流道的一端至另一端逐渐减小。

在一个实施例中，所述限位凸块为梯形状，所述限位凸块的宽度由靠近所述公模仁的一端至靠近所述母模仁的一端逐渐减小。

在一个实施例中，还包括唧咀，所述唧咀穿设于所述进料孔内，所述唧咀的第一端与所述进料孔互相连通，所述唧咀的第二端与所述通孔连通。

在一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈与所述唧咀的第二端连接。

在一个实施例中，还包括定位圈，所述定位圈与所述前模胚的第一面连接，所述定位圈与所述进料孔互相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种内进胶结构模具，包括母模仁和公模仁，母模仁与公模仁分别开设了第一分流腔和第二分流腔，当第一分流腔与第二分流腔合并时，形成分流道，公模仁的第一面开设有限位凸块，母模仁的第二面开设有限位滑槽，通过限位凸块与限位滑槽之间活动连接，使得公模仁与母模仁的连接更为精准，有效避免母模仁与公模仁发生错位导致塑胶件次品的产生，同时也便于公模仁与母模仁的安装固定。

附图说明

图1为一个实施例的牛角进胶的立体分解结构示意图；

图2为一个实施例的内进胶结构模具的部分结构示意图；

图3为一个实施例的内进胶结构模具的部分结构示意图；

图4为一个实施例的内进胶结构模具的牛角进胶示意图。

附图中，10、内进胶结构模具；100、母模仁；110、通孔；120、第一分流腔；130、限位滑槽；200、公模仁；210、限位凸块；220、第二分流腔；230、分流道；231、流道出口；240、镶件槽；250、镶件块；251、排气槽；260、牛角流道；300、前模胚；310、定位圈；310、第一容腔；320、进料孔；400、后模胚；410、第二容腔；500、唧咀；600、定位圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，在一个实施例中，一种内进胶结构模具10，包括母模仁100和公模仁200；所述母模仁100开设有通孔110，所述通孔110贯穿所述前母模仁100的相背设置的第一面和第二面，所述母模仁100的第二面与所述公模仁200的第一面连接，所述母模仁100的第二面开设有第一分流腔120，所述第一分流腔120与所述通孔110连通，所述公模仁200的第一面开设有第二分流腔220，所述母模仁100的第二面与所述公模仁200的第一面活动抵接，所述母模仁100的第二面于所述第一分流腔120的外侧设有限位滑槽130，所述公模仁200的第一面于所述第二分流腔220的外侧设有限位凸块210，所述限位凸块210活动插设于所述限位滑槽130内；当所述母模仁100的第二面与所述公模仁200的第一面抵接时，所述第一分流腔120和所述第二分流腔220连通形成分流道230，且所述限位凸块210插设于所述限位滑槽130内。

需要说明的是，本实施例中，母模仁100位于公模仁200的上方，母模仁100与公模仁200分别开有第一分流腔120和第二分流腔220，母模仁100的中间部位开设有通孔110，通孔110贯穿于母模仁100的第一面和第二面，且通孔110与第一分流腔120互相连通，合模时，塑料熔体从通孔110注入，母模仁100与公模仁200相互靠近并抵接，第一分流腔120与第二分流腔220相互合并，形成分流道230，其中，公模仁200的第一面还设有限位凸块210，母模仁100的第二面设有限位滑槽130，限位滑槽130的口径深度大小与限位凸块210相等，当公模仁200与母模仁100合并时，限位凸块210插设于限位滑槽130内，使得公模仁200与母模仁100更为精准，有效避免公模仁200与母模仁100发生错位导致塑胶件次品的产生，提高生产效率，同时也方便安装。

为了保护注胶结构，如图1和图2所示，在一个实施例中，还包括前模胚300和后模胚400，所述前模胚300开设有进料孔320，所述进料孔320贯穿所述前模胚300的相背设置的第一面和第二面，所述前模胚300的第二面开设有第一容腔310；所述后模胚400的第一面开设有第二容腔410；所述母模仁100设置于所述第一容腔310内，所述母模仁100与所述第一容腔310的底部连接，且所述进料孔320与所述通孔110连通，所述公模仁200设置于所述第二容腔410内，所述公模仁200与所述第二容腔410的底部连接；所述前模胚300的第面与所述后模胚400的第一面活动抵接，当所述前模胚300的第二面与所述后模胚400的第一面抵接时，所述第一容腔310和所述第二容腔410连通形成合模腔，且所述母模仁100与所述公模仁200连接。本实施例中，前模胚300的中间位置设有进料孔320，进料孔320贯穿于前模胚300的第一面和第二面，进料孔320与通孔110互相连通，前模胚300的第二面开设有第一容腔310，后模胚400的第一面开设有第二容腔410，母模仁100与公模仁200分别设置于第一容腔310和第二容腔410内，第一容腔310的底部开设有多个第一螺孔，母模仁100开设有多个第一定位孔，每一第一定位孔与第一螺孔对齐且相互连通，第一螺丝穿过一第一定位孔与一第一定位孔的侧壁螺接，从而将母模仁100固定在第一容腔310内，第二容腔410的底部开设有多个第二螺孔，公模仁200开设有多个第二定位孔，每一第二定位孔与第二螺孔对齐且相互连通，第二螺丝穿过一第二定位孔与一第二定位孔的侧壁螺接，从而将公模仁200固定在第二容腔410内，其定位螺孔的孔径大小相等，定位螺孔之间互相连通，通过定位螺丝与各定位螺孔的内侧壁螺接，使得各模仁与各模胚之间更为紧固，防止在注塑过程中发生移位，同时还能起到减少热量损失的作用。

为了能改变进胶方式，在一个实施例中，如图3和图4所示，还包括多个镶件块250，所述公模仁200的侧壁上开有多个镶件槽240，各所述镶件槽240相互间邻设置，每一所述镶件块250插设于一所述镶件槽240内，每一所述镶件块250设置有一牛角流道260，所述分流道230具有多个流道出口231，每一所述流道出口231与一所述牛角流道260连通。本实施例中，还包括多个镶件块250，在公模仁200的侧壁开有多个镶件槽240，镶件槽240的直径大小宽度与镶件块250的直径相等，镶件块250的内部还开有多个牛角流道260，牛角流道260的一端与分流道230互相连通，当母模仁100与公模仁200合并时，形成产品型腔，牛角流道260的另一端与产品型腔互相连通，进料点位于产品的内侧壁，可以有效避免在注塑产品外部形成浇口，从而确保注塑产品的整体美观；同时减少人工减除浇口的操作，降低劳动强度，提高产品的成品率。

为了减小浇口痕迹，在一个实施例中，如图4所示，各所述牛角流道260的横截面积由靠近分流道230的一端至另一端逐渐减小。本实施例中，通过改变牛角流道260的横截面积，有效地减小了产品断开后留下的毛刺或小缺口，同时也减少了二次加工，提高生产率。

在一个实施例中，如图3所示，所述限位凸块210为梯形状，所述限位凸块210的宽度由靠近所述公模仁200的一端至靠近所述母模仁100的一端逐渐减小。本实施例中，梯形状具有一定的稳定性，不易变形，可以提高限位凸块210的使用寿命。

在一个实施例中，如图1所示，还包括唧咀500，所述唧咀500穿设于所述进料孔320内，所述唧咀500的第一端与所述进料孔320互相连通，所述唧咀500的第二端与所述通孔110连通。本实施例中，进料孔320与通孔110相互连通，唧咀500设置于进料孔320与通孔110内，注塑模具合并时，塑料熔体从进料孔320流入唧咀500，从唧咀500流入分流道230及牛角流道260内，再从牛角流道260流入型腔内，从而完成注塑过程，可以有效避免在注射过程中受到塑料熔体的反压力，推出注塑模具，防止塑料原料溢出，同时保证主流道凝料脱出更方便。

为了防止溢液，在一个实施例中，还包括密封圈，所述密封圈与所述唧咀500的第二端连接。本实施例中，密封圈的材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，具有较好的耐热性，通过在唧咀500和流道的连接处设置有密封圈，有效避免塑胶的漏出。

为了减少注塑机的损伤，在一个实施例中，如图1所示，还包括定位圈600，所述定位圈600与所述前模胚300的第一面螺接，所述定位圈600与所述进料孔320互相连通。本实施例中，定位圈600开有一开口，开口与进料孔320、通孔110、第一分流腔120互相连通，通过定位圈600的在作用下，能够使注塑机快速的对准模具，可大幅度缩短调模时间，准确的对接可减少注塑机喷嘴的受损现象，除了用于定位进料孔320之外，定位环也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。

在一个实施例中，如图4所示，镶件块250内开设有排气槽251，所述排气槽251与所述牛角流道260连通，所述排气槽251贯穿至所述镶件块250的外侧表面，所述排气槽251内插设一排气块，本实施例中，通过开设排气槽251，使得牛角流道260内的气压可以调整，当牛角流道260堵塞时，可将排气块拔出，便于牛角流道260内排气，使得牛角流道260能够更为顺畅地注胶，当需要密封牛角流道260时，将所述排气块插入，使得排气槽251密封，避免胶的外溢。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内进胶结构模具，其特征在于，包括母模仁和公模仁；

所述母模仁开设有通孔，所述通孔贯穿所述母模仁的相背设置的第一面和第二面，所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面连接，所述母模仁的第二面开设有第一分流腔，所述第一分流腔与所述通孔连通，所述公模仁的第一面开设有第二分流腔，所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面活动抵接，所述母模仁的第二面于所述第一分流腔的外侧设有限位滑槽，所述公模仁的第一面于所述第二分流腔的外侧设有限位凸块，所述限位凸块活动插设于所述限位滑槽内；当所述母模仁的第二面与所述公模仁的第一面抵接时，所述第一分流腔和所述第二分流腔连通形成分流道，且所述限位凸块插设于所述限位滑槽内。

2.根据权利要求1所述的内进胶结构模具，其特征在于，还包括前模胚和后模胚，所述前模胚开设有进料孔，所述进料孔贯穿所述前模胚的相背设置的第一面和第二面，所述前模胚的第二面开设有第一容腔；所述后模胚的第一面开设有第二容腔；所述母模仁设置于所述第一容腔内，所述母模仁与所述第一容腔的底部连接，且所述进料孔与所述通孔连通，所述公模仁设置于所述第二容腔内，所述公模仁与所述第二容腔的底部连接；所述前模胚的第面与所述后模胚的第一面活动抵接，当所述前模胚的第二面与所述后模胚的第一面抵接时，所述第一容腔和所述第二容腔连通形成合模腔，且所述母模仁与所述公模仁连接。

3.根据权利要求1所述的内进胶结构模具，其特征在于，还包括多个镶件块，所述公模仁的侧壁上开有多个镶件槽，各所述镶件槽相互间邻设置，每一所述镶件块插设于一所述镶件槽内，每一所述镶件块设置有一牛角流道，所述分流道具有多个流道出口，每一所述流道出口与一所述牛角流道连通。

4.根据权利要求3所述的内进胶结构模具，其特征在于，各所述牛角流道的横截面积由靠近分流道的一端至另一端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的内进胶结构模具，其特征在于，所述限位凸块为梯形状，所述限位凸块的宽度由靠近所述公模仁的一端至靠近所述母模仁的一端逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的内进胶结构模具，其特征在于，还包括唧咀，所述唧咀穿设于所述进料孔内，所述唧咀的第一端与所述进料孔互相连通，所述唧咀的第二端与所述通孔连通。

7.根据权利要求6所述的内进胶结构模具，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈与所述唧咀的第二端连接。

8.根据权利要求2所述的内进胶结构模具，其特征在于，还包括定位圈，所述定位圈与所述前模胚的第一面连接，所述定位圈与所述进料孔互相连通。

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