CN210126248U - 一种可批量生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可批量生产用注塑模具，包括嵌设在模框内部的模仁，所述模仁的分型面上均匀布置有多个模腔，所述模腔之间加工有流道，所述模腔关于流道对称布置，所述流道内嵌设有半圆形结构的加热片，所述流道对应两侧模腔的位置处均加工有第一进胶腔道，所述第一进胶腔道依次穿过加热片和模仁与模腔连通。本实用新型中，将流道通过第一进胶腔道完成对模腔的进胶，由于第一进胶腔道为倾斜设置，使得第一进胶腔道上位于模腔内壁上的出胶口与模腔的内壁形成一个刀口，当塑料成品需要脱模时，在外力的作用下塑料成品脱出模腔，并在脱出模腔的过程中刀口将成品与第一进胶腔道中凝固的塑料切断，完成流道中凝固的塑料与成品的分离。

Description

一种可批量生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种可批量生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具的工作原理是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，进冷却固化后得到成品，由于融化的塑料在注入模腔中需经过流道，当模腔中塑料冷却凝固后，流道中的塑料也会同样凝固，在成品需要脱模时，成品会被流道中的塑料挂住，从而留在定模中，影响下次合模注胶，不能实现连续生产。

为此，我们提出了一种可批量生产用注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可批量生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的流道中的塑料随模腔中的塑料同步冷却，导致脱模时产品与流道中的塑料粘连带出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量生产用注塑模具，包括嵌设在模框内部的模仁，所述模仁的分型面上均匀布置有多个模腔，所述模腔之间加工有流道，所述模腔关于流道对称布置，所述流道内嵌设有半圆形结构的加热片，所述流道对应两侧模腔的位置处均加工有第一进胶腔道，所述第一进胶腔道依次穿过加热片和模仁与模腔连通。

优选的，所述第一进胶腔道为倾斜布置，且第一进胶腔道为锥形结构，所述第一进胶腔道上位于模腔内壁上的出胶口直径为0.1-0.2mm。

优选的，所述流道的中部加工有排渣腔，所述排渣腔与模具上的进胶嘴位置对应。

优选的，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述第一进胶腔道和排渣腔均布置于下模仁上。

优选的，所述上模仁上布置有第二进胶腔道，所述第二进胶腔道的一端与流道连通。

优选的，所述排渣腔的底端处布置有通孔，所述通孔依次贯穿下模仁和对应的模框。

优选的，所述通孔的内部穿插有顶针，所述顶针的顶面与排渣腔的底面共面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将流道通过第一进胶腔道完成对模腔的进胶，由于第一进胶腔道为倾斜设置，使得第一进胶腔道上位于模腔内壁上的出胶口与模腔的内壁形成一个刀口，当塑料成品需要脱模时，在外力的作用下塑料成品脱出模腔，并在脱出模腔的过程中刀口将成品与第一进胶腔道中凝固的塑料切断，完成流道中凝固的塑料与成品的分离。

2、本实用新型中，同时在脱模时，流道中的塑料在加热片的加热下，将靠近流道内壁侧的塑料保持在熔融状态，因此在脱模时，流道中的塑料不会与流道粘连，在连续生产中不会出现堵塞现象，生产效率更高、更稳定。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型中上模仁的结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大图。

图中：1、模框；2、模仁；201、上模仁；202、下模仁；3、模腔；4、流道；5、加热片；6、第一进胶腔道；7、排渣腔；8、第二进胶腔道；9、通孔；10、顶针。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可批量生产用注塑模具，包括嵌设在模框1内部的模仁2，模仁2包括上模仁201和下模仁202，模仁2的分型面上均匀布置有多个模腔3，模腔3之间加工有流道4，流道4位于上模仁201和下模仁202之间的分型面上，是由两个半圆形构成完整的圆形流道4，模腔3关于流道4对称布置，流道4内嵌设有半圆形结构的加热片5，流道4对应两侧模腔3的位置处均加工有第一进胶腔道6，第一进胶腔道6依次穿过加热片5和模仁2与模腔3连通。

第一进胶腔道6为倾斜布置，且第一进胶腔道6为锥形结构，第一进胶腔道6上位于模腔3内壁上的出胶口直径为0.1-0.2mm，通过锥形结构将第一进胶腔道6的出胶口收小，出胶口的直径控制在合适范围内，避免过小导致进胶困难或过大导致脱模时作用在进胶口处的剪切力难以将塑料切断的问题。

流道4的中部加工有排渣腔7，排渣腔7与模具上的进胶嘴位置对应，第一进胶腔道6和排渣腔7均布置于下模仁202上，便于将初始进入流道4后温度降低的熔融塑料排到排渣腔7中，保证进入模腔3中的熔融塑料满足温度要求，上模仁201上布置有第二进胶腔道8，第二进胶腔道8的一端与流道4连通，通过注塑机注射的熔融塑料通过第二进胶腔道8注入流道4中，进行进胶。

排渣腔7的底端处布置有通孔9，通孔9依次贯穿下模仁202和对应的模框1，通孔9的内部穿插有顶针10，顶针10的顶面与排渣腔7的底面共面，为避免排渣腔7中凝固的塑料在脱模过程中断裂，因此，通过顶针10将排渣腔7中的塑料主动排出。

工作原理：使用时熔融的塑料通过第二进胶腔道8进入流道4，先进入流道4中的塑料在水冷系统的作用下温度快速降低，因此被直接排入排渣腔7中，后续温度较高的塑料沿流道4流动，并经第一进胶腔道6进入模腔3中，完成进胶，待塑料冷却，由于模腔3和第一进胶腔道6中的塑料都被凝固，因此开模时成品塑料留在下模仁202中，顶推机构将成品顶出模腔3，由于第一进胶腔道6为倾斜布置，脱模时作用在进胶口处的剪切力将塑料成品与第一进胶腔道6中塑料切断完成出模，位于流道4内部的塑料也能被取下，由于流道4内部的塑料加热片5通电加热下，始终不与流道4内壁粘连，因此不会出现堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可批量生产用注塑模具，包括嵌设在模框（1）内部的模仁（2），所述模仁（2）的分型面上均匀布置有多个模腔（3），所述模腔（3）之间加工有流道（4），所述模腔（3）关于流道（4）对称布置，其特征在于，所述流道（4）内嵌设有半圆形结构的加热片（5），所述流道（4）对应两侧模腔（3）的位置处均加工有第一进胶腔道（6），所述第一进胶腔道（6）依次穿过加热片（5）和模仁（2）与模腔（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述第一进胶腔道（6）为倾斜布置，且第一进胶腔道（6）为锥形结构，所述第一进胶腔道（6）上位于模腔（3）内壁上的出胶口直径为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述流道（4）的中部加工有排渣腔（7），所述排渣腔（7）与模具上的进胶嘴位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述模仁（2）包括上模仁（201）和下模仁（202），所述第一进胶腔道（6）和排渣腔（7）均布置于下模仁（202）上。

5.根据权利要求4所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述上模仁（201）上布置有第二进胶腔道（8），所述第二进胶腔道（8）的一端与流道（4）连通。

6.根据权利要求4所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述排渣腔（7）的底端处布置有通孔（9），所述通孔（9）依次贯穿下模仁（202）和对应的模框（1）。

7.根据权利要求6所述的一种可批量生产用注塑模具，其特征在于，所述通孔（9）的内部穿插有顶针（10），所述顶针（10）的顶面与排渣腔（7）的底面共面。

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