CN211440940U - 一种多模腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模腔注塑模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座上端且可拆卸连接，所述下模座下端固定连接有插块，所述下模座上端表面设置有插槽，所述插槽内侧设置有成型腔，所述成型腔内侧连通有原料流道，所述下模座下端固定连接有冷却机构，所述冷却机构内部固定连接有冷却道，所述冷却机构两侧分别设置有进水管接头和出水管接头，所述进水管接头和出水管接头分别与原料流道两端固定连接，本实用新型通过设置有冷却机构，冷却机构可以很好的对成型腔内填充塑料快速降温，从而进一步提高塑胶品生产的质量。

Description

一种多模腔注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体为一种多模腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。

但是，现有的多模腔注塑模具的冷却效果差，并且在注入塑胶原料时，容易造成塑胶原料溢出。为此，我们提出一种多模腔注塑模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多模腔注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模腔注塑模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座上端且可拆卸连接，所述下模座下端固定连接有插块，所述下模座上端表面设置有插槽，所述插槽内侧设置有成型腔，所述成型腔内侧连通有原料流道，所述下模座下端固定连接有冷却机构，所述冷却机构内部固定连接有冷却道，所述冷却机构两侧分别设置有进水管接头和出水管接头，所述进水管接头和出水管接头分别与原料流道两端固定连接。

优选的，所述插块与插槽为相互匹配的插块与插槽。

优选的，所述上模座上端可拆卸连接有导向柱。

优选的，所述冷却机构固定连接在下模座下端表面。

优选的，所述成型腔具体数量设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有冷却机构，冷却机构可以很好的对成型腔内填充塑料快速降温，从而进一步提高塑胶品生产的质量。

2.本实用新型通过设置有插块和插槽，当上模座和下模座连接时，插块插入插槽内部，从而对成型腔进行封闭，很好的防止了塑胶从上模座和下模座的缝隙流出，提高了注塑模具的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上模座结构示意图。

图3为本实用新型下模座俯视板结构示意图。

图4为本实用新型冷却机构俯视结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3导向柱、4冷却机构、5 插块、6原料流道、7成型腔、8插槽、9出水管接头、10进水管接头、11底座、12冷却道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多模腔注塑模具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2位于下模座1上端且可拆卸连接，所述下模座1下端固定连接有插块5，所述下模座1上端表面设置有插槽8，所述插槽8内侧设置有成型腔7，所述成型腔7内侧连通有原料流道6，所述下模座1下端固定连接有冷却机构4，所述冷却机构4内部固定连接有冷却道12，所述冷却机构4两侧分别设置有进水管接头10和出水管接头9，所述进水管接头10和出水管接头9分别与原料流道6两端固定连接。

进一步的，所述插块5与插槽8为相互匹配的插块5与插槽8，当上模座2和下模座1连接时，插块5插入插槽8内部，从而对成型腔7进行封闭，很好的防止了塑胶从上模座2和下模座1的缝隙流出，提高了注塑模具的使用效果。

进一步的，所述上模座2上端可拆卸连接有导向柱3，便于对上模座2与下模座1连接。

进一步的，所述冷却机构4固定连接在下模座1下端表面，很好的对冷却机构4进行固定。

进一步的，所述成型腔7具体数量设置有四组，提高了多模腔模具的使用效率。

具体的，使用时，将进水管接头10连接进水管使得冷却液由进入冷却道12中，再由出水管接头9排出，可以很好的对成型腔7内填充塑料快速降温，从而进一步提高塑胶品生产的质量，并且当上模座2和下模座1连接时，插块5插入插槽8内部，从而对成型腔7进行封闭，很好的防止了塑胶从上模座2和下模座1的缝隙流出，提高了注塑模具的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多模腔注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），所述上模座（2）位于下模座（1）上端且可拆卸连接，其特征在于：所述下模座（1）下端固定连接有插块（5），所述下模座（1）上端表面设置有插槽（8），所述插槽（8）内侧设置有成型腔（7），所述成型腔（7）内侧连通有原料流道（6），所述下模座（1）下端固定连接有冷却机构（4），所述冷却机构（4）内部固定连接有冷却道（12），所述冷却机构（4）两侧分别设置有进水管接头（10）和出水管接头（9），所述进水管接头（10）和出水管接头（9）分别与原料流道（6）两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述插块（5）与插槽（8）为相互匹配的插块（5）与插槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述上模座（2）上端可拆卸连接有导向柱（3）。

4.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述冷却机构（4）固定连接在下模座（1）下端表面。

5.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具，其特征在于：所述成型腔（7）具体数量设置有四组。

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