CN220464652U - 一种用于塑料薄壁管件的随形水路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具冷却技术领域，尤其为一种用于塑料薄壁管件的随形水路，包括模具本体和位于在所述模具本体外侧壁的注塑产品，还包括开设在所述模具本体底面的进料通道和开设在所述模具本体内部的螺旋水路；产品在模具本体上注塑成型时，材料从模具本体底部的进料通道进入，由模具本体上部出口出来后成型，即为注塑产品，模具本体内部的螺旋水路一直保持通水，因螺旋水路顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构，且螺旋状结构位于柱体的中间位置处，“凵”型结构的末端位于圆盘厚度的中间位置处，能更好且全面的冷却整个注塑产品的成型面，以保证模具本体在注塑过程中的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于模具冷却技术领域，具体涉及一种用于塑料薄壁管件的随形水路。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，塑料管件是注塑成型的产品之一，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；
在传统的模具注塑生产中，传统的水路采用是直水路，只能冷却模具的一部分成型面，且产品壁厚如果比较薄的话，水路无法冷却到位，产品容易发生变形，影响了产品的外观，同时也降低了良品率。
为解决上述问题，本申请中提出一种用于塑料薄壁管件的随形水路。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于塑料薄壁管件的随形水路，具有螺旋式水路，全面冷却注塑产品的成型面，提高良品率和生产效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄壁管件的随形水路，包括模具本体和位于在所述模具本体外侧壁的注塑产品，还包括开设在所述模具本体底面的进料通道和开设在所述模具本体内部的螺旋水路，所述螺旋水路的底端与所述模具本体的表面相连通。
作为本实用新型一种用于塑料薄壁管件的随形水路优选的，所述模具本体由圆盘表面中心处连接柱体而成，所述螺旋水路顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构。
作为本实用新型一种用于塑料薄壁管件的随形水路优选的，所述进料通道的底端为圆弧形漏斗状，且顶端与所述模具本体相连通。
作为本实用新型一种用于塑料薄壁管件的随形水路优选的，所述螺旋状结构位于所述柱体的中间位置处，所述“凵”型结构的末端位于所述圆盘厚度的中间位置处。
作为本实用新型一种用于塑料薄壁管件的随形水路优选的，两个所述“凵”型结构以所述进料通道为中心对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将传统的直水路设计成3D打印技术的螺旋水路，产品在模具本体上注塑成型时，材料从模具本体底部的进料通道进入，由模具本体上部出口出来后成型，即为注塑产品，模具本体内部的螺旋水路一直保持通水，因螺旋水路顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构，且螺旋状结构位于柱体的中间位置处，“凵”型结构的末端位于圆盘厚度的中间位置处，能更好且全面的冷却整个注塑产品的成型面，以保证模具本体在注塑过程中的冷却效果，在面对产品壁厚比较薄的情况下，同样能达到全面性的冷却效果，防止产品出现变形或外观问题，提高良品率和生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为传统的模具本体和直水路的立体连接图；
图2为传统的模具本体和直水路的拆分图；
图3为直水路的立体图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的正视图；
图6为本实用新型的剖视图；
图7为本实用新型中的模具本体和螺旋水路拆分图；
图中：
10、模具本体；11、进料通道；12、螺旋水路；13、注塑产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示；
一种用于塑料薄壁管件的随形水路，包括模具本体10和位于在模具本体10外侧壁的注塑产品13。
本实施方案中：传统的水路为直水路，如图1-3所示，传统直水路只能冷却模具的一部分成型面，不具全面性，且针对壁厚比较薄的塑料管件，水路无法冷却到位，产品容易发生变形，影响了产品的外观，同时也降低了良品率，具有一定的局限性。
如图4-7所示；
该用于塑料薄壁管件的随形水路，还包括开设在模具本体10底面的进料通道11和开设在模具本体10内部的螺旋水路12，螺旋水路12的底端与模具本体10的表面相连通。
本实施方案中：将传统的直水路设计成3D打印技术的螺旋水路12，产品在模具本体10上注塑成型时，材料从模具本体10底部的进料通道11进入，由模具本体10上部出口出来后成型，即为注塑产品13，模具本体10内部的螺旋水路12一直保持通水，因螺旋水路12顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构，且螺旋状结构位于柱体的中间位置处，“凵”型结构的末端位于圆盘厚度的中间位置处，能更好且全面的冷却整个注塑产品13的成型面，以保证模具本体10在注塑过程中的冷却效果，在面对产品壁厚比较薄的情况下，同样能达到全面性的冷却效果，防止产品出现变形或外观问题，提高良品率和生产效率。
本实施例中，需要说明的是：上述提到的产品，即为塑料管件，即注塑产品13，特别是针对薄壁的塑料管件的注塑生产。
在一个可选的实施例中，模具本体10由圆盘表面中心处连接柱体而成，螺旋水路12顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构。
本实施例中：采用螺旋状结构底端连通两个“凵”型结构的设置，使得模具本体10内部的水路能随着主体的形状设置，即为随形水路，充分利用模具本体10内部的空间，使得模具本体10表面的冷却接触面扩大，扩大注塑产品13的冷却成型面。
在一个可选的实施例中，进料通道11的底端为圆弧形漏斗状，且顶端与模具本体10相连通。
本实施例中：圆弧形漏斗状方便料从模具本体10的底部进入，最后从模具本体10顶部出来后成型，即为注塑产品13。
在一个可选的实施例中，螺旋状结构位于柱体的中间位置处，“凵”型结构的末端位于圆盘厚度的中间位置处。
本实施例中：螺旋水路12在模具本体10上的位置设置合理且巧妙，能均匀的冷却模具本体10和注塑产品13，提高冷却效率。
在一个可选的实施例中，两个“凵”型结构以进料通道11为中心对称设置。
本实施例中：方便水路的流通和冷却模具本体10。
本实用新型的工作原理及使用流程：将传统的直水路设计成3D打印技术的螺旋水路12，塑料管件在模具本体10上注塑成型时，材料从模具本体10底部的进料通道11进入，圆弧形漏斗状方便料从模具本体10的底部进入，由模具本体10上部出口出来后成型，即为注塑产品13(塑料管件)，模具本体10内部的螺旋水路12一直保持通水，因螺旋水路12顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构，且螺旋状结构位于柱体的中间位置处，“凵”型结构的末端位于圆盘厚度的中间位置处，螺旋水路12在模具本体10上的位置设置合理且巧妙，能均匀的冷却模具本体10和注塑产品13，提高冷却效率，能更好且全面的冷却整个注塑产品13的成型面，以保证模具本体10在注塑过程中的冷却效果，在面对产品壁厚比较薄的注塑产品13，同样能达到全面性的冷却效果，防止产品出现变形或外观问题，提高良品率和生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于塑料薄壁管件的随形水路，包括模具本体(10)和位于在所述模具本体(10)外侧壁的注塑产品(13)，其特征在于：还包括开设在所述模具本体(10)底面的进料通道(11)和开设在所述模具本体(10)内部的螺旋水路(12)，所述螺旋水路(12)的底端与所述模具本体(10)的表面相连通；
所述模具本体(10)由圆盘表面中心处连接柱体而成，所述螺旋水路(12)顶部为螺旋状结构，且底端连通两个处于同一水平线的“凵”型结构；
所述进料通道(11)的底端为圆弧形漏斗状，且顶端与所述模具本体(10)相连通；
所述螺旋状结构位于所述柱体的中间位置处，所述“凵”型结构的末端位于所述圆盘厚度的中间位置处。
2.根据权利要求1所述的用于塑料薄壁管件的随形水路，其特征在于：两个所述“凵”型结构以所述进料通道(11)为中心对称设置。
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