CN220242239U - 一种擦窗机壳体的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种擦窗机壳体的成型模具，包括：上模，设置在上模下方的左下模和右下模，以及成型金属块；左下模和右下模的两端设置有圆柱形槽；成型金属块设置于上模腔和下模腔中，成型金属块包括：壳体，以及设置在壳体两端的连接管；连接管一端与壳体拆卸连接，另一端与圆柱形槽插接；壳体为记忆金属材质；连接管用于连接高压涨形设备，用于向成型金属块内部通入填充液体，填充液体的工作压力约8～12MPa，进液温度为10～30℃。通过设计分体式的下模，并在下模中安装成型金属块，利用成型金属块的高压冷却涨形，实现对塑胶的整形和快速冷却，解决了现有技术中冷却对于注塑的干扰和冷却速率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种擦窗机壳体的成型模具。
背景技术
擦窗机壳体一般为塑料材质形成，由于擦窗机在运动过程中可能与窗户的边缘发生碰撞，因此加强擦窗机表面壳体的强度尤为关键。而现有技术中，工程塑料与金属管件的结合体能够有效提高壳体的强度。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，通常会将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，之后再将成型品从注塑模具上取下。
现有技术中的CN215849348U中公开了一种注塑成型模具，通过拨动件伸入容纳腔并抵推滑动件朝成型槽移动，以使定位部将所述零部件带入所述成型槽，操作简单，零部件植入方便，且定位精准，适于实用。
但上述现有技术存在以下问题：注塑成型模具中的冷却装置，一般设置在上模，可能会降低注塑管道内部熔融材料的温度，影响熔融材料流动的速度，也会影响注塑效率；同时需要花费更多时间让产品自行冷却，在量产过程中的效率较低；此外，塑胶材料成型后不够紧密，强度较低。
因此，有必要提供一种擦窗机壳体的成型模具，以解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种擦窗机壳体的成型模具，以解决现有技术中产品结构强度较低，且无法在注塑过程中进行快速整形和冷却的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种擦窗机壳体的成型模具，包括：上模，设置在所述上模下方的左下模和右下模，以及成型金属块；
所述上模中设置有上模腔，所述左下模和所述右下模中组成形成为下模腔；
所述上模中设置有注塑通道，所述左下模和所述右下模的两端设置有圆柱形槽；
所述成型金属块设置于所述上模腔和所述下模腔中，所述成型金属块包括：壳体，以及设置在所述壳体两端的连接管；所述连接管一端与所述壳体拆卸连接，另一端与所述圆柱形槽插接；所述连接管的长度至少大于所述左下模或所述右下模的厚度；
所述壳体为记忆金属材质；所述连接管用于连接高压涨形设备，用于向成型金属块内部通入填充液体，所述填充液体的工作压力约8～12MPa，进液温度为10～30℃。
本实用新型一个较佳实施例中，所述左下模和所述右下模上设置有与所述上模对应的圆形螺纹定位通孔，所述定位通孔上设置有圆柱型螺纹定位销。
本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为矩形结构，且内部中空。
本实用新型一个较佳实施例中，所述所述填充液体的流量约150～200L/min。
本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的厚度为1～5mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述连接管与所述圆柱形槽的形状一致，且所述连接管的外直径等于所述圆柱形槽的直径。
本实用新型一个较佳实施例中，所述填充液体为水或油。
本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的厚度为1～5mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上模腔和所述下模腔共同组成成型腔室，所述成型腔室的高度大于所述壳体的高度至少2～5mm，所述成型腔室的宽度大于所述壳体的宽度至少4～10mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述左下模和所述右下模中设有用于固定所述成型金属块的定位凹槽。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种擦窗机壳体的成型模具，通过设计分体式的下模，并在下模中安装成型金属块，利用成型金属块的高压冷却涨形，实现对塑胶的整形和快速冷却，解决了现有技术中冷却对于注塑的干扰和冷却速率低的问题。
(2)本实用新型中通过连接管连接高压涨形设备，向成型金属块的内部通入高压冷却的填充液体，成型金属块在内部填充液体的作用下，高压涨形，形成对于成型金属块挤压表面塑胶，并控制其厚度，起到整形的作用，塑胶材料成型后更加紧密。
(3)本实用新型中采取的下模为分体式结构，便于成型壳体的拆卸和安装，同时下模上设置有固定用的定位凹槽，能提高成型壳体与模具之间的配合精度，有效避免注塑过程中成型壳体与工程塑料之间的滑移，进而使成型之后的产品精度更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的优选实施例的成型金属块的立体结构图；
图4是本实用新型的优选实施例的复合件成品的结构示意图；
图中：1、上模；2、注塑通道；3、螺纹定位销；4、左下模；5、右下模；6、圆柱形槽；7、定位凹槽；8、成型金属块；81、壳体；82、连接管；9、复合件成品。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种擦窗机壳体81的成型模具，包括：上模1以及设置在上模下方的左下模4和右下模5，上模1与左下模4和右下模5完全匹配。
如图2所示，上模1中设置有上模腔，上模1顶部设置有若干注塑通道2，注塑通道2和浇口套相连，上模1的顶部设置有若干浇口。左下模4和右下模5之间设置有下模腔。
具体地，左下模4和右下模5为分体式结构，即左下模4和右下模5能够拆卸连接。左下模4和右下模5的两端设置有圆柱形槽6，该圆柱形槽6与上述下模腔连通。
如图3所示，在上模腔与下模腔之间设置成型金属块8，该成型金属块8为中空的矩形结构。所述成型金属块8包括：壳体81，以及设置在所述壳体81两端的连接管82。壳体81的上下前后端都为封闭的，在成型金属块8的左右两端设置有连接管82，该连接管82连通至壳体81的内部，连接管82与壳体81的两侧拆卸连接。
具体地，壳体81的材质为薄记忆金属材质，厚度为1～5mm，不限于采用钛镍合金或铁碳合金。连接管82也是圆柱形的，其连接管82的外直径等于圆柱形槽6的直径，使得连接管82能够插接至圆柱形槽6中。成型金属块8的左右设计有孔，使得连接管82能够插入壳体81内部。
上述上模1、与左下模4和右下模5在合模后，在内部形成的上模腔和下模腔共同组成成型腔室。成型腔室的高度大于上述成型金属块8的高度至少2～5mm，成型腔室的宽度大于上述成型金属块8的宽度至少4～10mm。
具体地，左下模4和右下模5中设有方便固定成型金属块8的定位凹槽7，当成型金属块8放置在左下模4和右下模5中时，成型金属块8位于下模腔的正中间位置，使得成型金属两侧的宽度为2～5mm，保证了在注塑后成型金属块8除底部其他面的厚度都是一致的。
上模、左下模4和右下模5四角设置有互相对应的螺纹圆形螺纹通孔，通过螺纹定位销3安装固定。
当熔融的塑胶原料在进入注塑通道2后，塑胶原料填充至上模1、左下模4和右下模5和成型金属块8之间的成型腔室中，并在成型金属块8的外侧形成一个无底的形状。此时，通过连接管82连接高压涨形设备，通过高压涨形设备向连接管82中通入高压冷却填充液体，即向成型金属块8的内部通入填充液体，成型金属块8在内部填充液体的作用下，高压涨形，成型金属块8挤压表面塑胶，并控制其厚度。成型金属块8内部的填充液体通过热传导至塑胶，实现快速冷却。
其中，本实用新型中填充液体为水或油，填充液体的工作参数为：工作压力约8～12MPa，流量约150～200L/min，进液温度为10～30℃。
本实用新型使用时，打开左下模4和右下模5，将成型金属块8两侧的连接管82分别与左下模4和右下模5上的圆柱形槽6插接，左下模4和右下模5合并；将上模1置于左下模4和右下模5的正上方，上模1、与左下模4和右下模5在合模后，在内部形成成型腔室。通过向上模1顶部的注塑通道2注入熔融态的注塑材料，塑胶原料填充至上模1、左下模4和右下模5和成型金属块8之间的成型腔室中，并在成型金属块8的外侧形成一个无底的壳体81。此时，通过连接管82连接高压涨形设备，通过高压涨形设备向连接管82中通入高压冷却填充液体，即向成型金属块8的内部通入填充液体，成型金属块8在内部填充液体的作用下，高压涨形，成型金属块8挤压表面塑胶，并控制其厚度。成型金属块8内部的填充液体通过热传导至塑胶，实现快速冷却。
开模过程中，先将上模和下模分离，再将左下模4和右下模5向两边分离即可，取出产品，将连接管82从成型金属块8的两端拆卸，得到成型金属块8表面附塑胶的复合件成品9。
在实际使用时，如图4所示，可以选择将复合件成品9底部的一面切割，形成擦窗机壳体81，擦窗机壳体81两端的孔用于设置电源插口等。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (9)
1.一种擦窗机壳体的成型模具，包括：上模，设置在所述上模下方的左下模和右下模，以及成型金属块，其特征在于：
所述上模中设置有上模腔，所述左下模和所述右下模中组成形成为下模腔；
所述上模中设置有注塑通道，所述左下模和所述右下模的两端设置有圆柱形槽；
所述成型金属块设置于所述上模腔和所述下模腔中，所述成型金属块包括：壳体，以及设置在所述壳体两端的连接管；所述连接管一端与所述壳体拆卸连接，另一端与所述圆柱形槽插接；所述连接管的长度至少大于所述左下模或所述右下模的厚度；
所述壳体为记忆金属材质；所述连接管用于连接高压涨形设备，用于向成型金属块内部通入填充液体，所述填充液体的工作压力8～12 MPa，进液温度为10～30℃。
2.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述左下模和所述右下模上设置有与所述上模对应的圆形螺纹定位通孔，所述定位通孔上设置有圆柱型螺纹定位销。
3.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述壳体为矩形结构，且内部中空。
4.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述填充液体的流量150～200 L／min。
5.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述壳体的厚度为1～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述连接管与所述圆柱形槽的形状一致，且所述连接管的外直径等于所述圆柱形槽的直径。
7.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述填充液体为水或油。
8.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述上模腔和所述下模腔共同组成成型腔室，所述成型腔室的高度大于所述壳体的高度至少2～5mm，所述成型腔室的宽度大于所述壳体的宽度至少4～10mm。
9.根据权利要求1所述的一种擦窗机壳体的成型模具，其特征在于：所述左下模和所述右下模中设有用于固定所述成型金属块的定位凹槽。
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