CN219650501U - 一种快速散热的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑模具的领域，公开了一种快速散热的注塑模具，其包括上模与下模，上模与下模之间开设有用于注塑成型产品的注塑腔，上模上开设有与注塑腔相连通的注塑孔，上模与下模内分别开设有第一降温通道与第二降温通道，第二降温通道于下模侧壁形成有进液孔与出液孔，上模靠近下模的一侧设置有两个连通管，两个连通管分别与第一降温通道相连通，下模靠近上模的一侧开设有与连通管插接配合的连通孔，两个连通孔与第二降温通道相连通。本申请具有降低连接注塑模具外部连接管路的数量，提高使用注塑模具的便捷性，并确保产品的冷却效率。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种快速散热的注塑模具。
背景技术
目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中，一种注塑模具，包括上模与下模，上模与下模之间形成有成型腔，上模上开设有注液孔，通过注液孔向成型腔内注入液体，上模与下模上均开设有冷却通道，并于上模与下模的侧壁分别成型有注液孔与出液孔。通过两个冷却通道从而可以使成型腔内的产品能够更为快速的降温，提高产品制作的效率。
针对上述中的相关技术，相关技术中，冷却通道的注液孔与出液孔均需要与之配套的冷却液体的循环管路，从而可以更好的使冷却液体于冷却通道内流动，相关技术中，开设两个冷却通道，故需要两套与之配合的循环管路，或者将两套循环管路并联，从而达到连接冷却通道的目的，但是这两种方法均会导致注塑模具的外部具有多条管路，降低使用注塑模具的便捷性，亟待改进。
实用新型内容
为了降低连接注塑模具外部连接管路的数量，提高使用注塑模具的便捷性，并确保产品的冷却效率，本申请提供一种快速散热的注塑模具。
本申请提供的一种快速散热的注塑模具采用如下的技术方案：
一种快速散热的注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间开设有用于注塑成型产品的注塑腔，所述上模上开设有与注塑腔相连通的注塑孔，所述上模与所述下模内分别开设有第一降温通道与第二降温通道，所述第二降温通道于下模侧壁形成有进液孔与出液孔，所述上模靠近所述下模的一侧设置有两个连通管，两个所述连通管分别与第一降温通道相连通，所述下模靠近所述上模的一侧开设有与连通管插接配合的连通孔，两个所述连通孔与所述第二降温通道相连通。
通过采用上述技术方案，使用时，将上模与下模插接在一起，再配合注塑孔向注塑腔内注入原料，向进液管注入冷却液体，冷却液体流过第二降温通道，从而降低下模的温度，当冷却液体由连用孔与连通管配合流入第一降温通道内，从而降低上模的温度，采用一套管路，从而可以同时降低上模与下模的温度，确保了产品的冷却效率，且可以降低注塑模具外部管路的复杂程度，提高使用注塑模具的便捷性，且采用连接管与连通孔插接配合，可以达到定位上模与下模的作用，使上模与下模能够更为精准的对接在一起，提高使用注塑模具使用的便捷性。
优选的,两个所述连通孔分别靠近进液孔和出液孔开设，所述进液孔为Y型孔，进液孔的两端分别与第二降温通道和连通孔相连通。
通过采用上述技术方案，可以使流入进液人孔的冷却液体能够更为均匀的注入第一冷却通道与第二冷却通道内，从而使上模与下模的去冷却长度相同，提高产品冷却的效率。
优选的，所述连通管内滑移连接有密封块，所述连通管内壁设置有密封插座，所述密封块与所述密封插座插接配合，并用于关闭所述连通管，所述连通管内设置有用于驱动密封块向靠近所述密封插座滑动的驱动组件；所述连通孔内设置有支撑杆，所述支撑杆用于驱动所述密封块向远离所述密封插座移动，所述支撑杆与所述密封插座之间形成用于连通所述连通管与所述连通孔的流动通道。
通过采用上述技术方案，当上模与下模相互靠近时，支撑杆支撑密封块向远离密封插座移动，从而使冷却液体于流动通道内流动，从而实现第一降温通道与第二降温通道的连通，从而可以使上模与下模同步降温；当上模与下模相互远离时，在驱动组件的作用下，密封块向靠近密封插座移动，从而将两个连通管关闭，减少第一降温通道内的冷却液体流出，减少冷却液体流在下模上的情况发生，提高使用使用注塑模具的便捷性。
优选的，所述连通管外壁设置有定位块，所述定位块与所述连通管同轴设置，所述下模上开设有与定位块插接配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，定位块与定位槽配合，从而可以使上模与下模能够更为精准的对接在一起，从而给减少对连通管与连通槽产生损伤，提高上模与下模对接的便捷性。
优选的，所述定位块外壁设置有密封环。
通过采用上述技术方案，可以减少冷却液体发生泄漏，提高使用第一降温通道与第二降温通道的稳定性，且采用这样的设计，当上模与下模分离时，可以使部分液体收集于定位槽内，减少冷却液体流入下模的上侧，影响注塑模具的使用，当上模与下模插接时，可以将残留的冷却液体重新压入连通孔内，提高使用注塑模具的便捷性。
优选的，所述驱动组件包括设置于所述连通管内的限位块，所述限位块侧壁贯穿开设有多个通孔，所述限位块上设置有密封滑杆，所述密封块上开设有与所述密封滑杆插接配合的密封滑槽，所述密封滑杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧抵接于所述密封块上并驱动所述密封块向靠近所述密封插座移动。
通过采用上述技术方案，复位弹簧驱动密封块能够快速的实现连通管的关闭，再配合密封滑杆与密封滑槽可以使密封块能够滑移的更为顺畅，提高使用密封块的稳定性。
优选的，所述密封块靠近所述限位块的一侧开设有定位环槽，所述定位环槽与复位弹簧插接配合。
通过采用上述技术方案，可以减少复位弹簧与密封块发生移动的情况产生，提高复位弹簧使用的稳定性，并确保密封块滑移的稳定性。
优选的，所述下模侧壁设置有多个限位板，所述限位板侧壁插接有定位销，所述上模侧壁开设有与所述定位销插接配合的销孔。
通过采用上述技术方案，一方面可以使上模与下模能够更为精准的对接在一起，确保产品的成型效果，另一方面通过定位销与销孔插接配合可以使上模与下模能够连接的更为牢固。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过进液管注入冷却液体，冷却液体流过第二降温通道，从而降低下模的温度，当冷却液体由连用孔与连通管配合流入第一降温通道内，从而降低上模的温度，采用一套管路，从而可以同时降低上模与下模的温度，确保了产品的冷却效率，且可以降低注塑模具外部管路的复杂程度，提高使用注塑模具的便捷性，且采用连接管与连通孔插接配合，可以达到定位上模与下模的作用，使上模与下模能够更为精准的对接在一起，提高使用注塑模具使用的便捷性；
2.当上模与下模相互靠近时，支撑杆支撑密封块向远离密封插座移动，从而使冷却液体于流动通道内流动，从而实现第一降温通道与第二降温通道的连通，从而可以使上模与下模同步降温；当上模与下模相互远离时，在驱动组件的作用下，密封块向靠近密封插座移动，从而将两个连通管关闭，减少第一降温通道内的冷却液体流出，减少冷却液体流在下模上的情况发生，提高使用使用注塑模具的便捷性；
3.复位弹簧驱动密封块能够快速的实现连通管的关闭，再配合密封滑杆与密封滑槽可以使密封块能够滑移的更为顺畅，提高使用密封块的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种快速散热的注塑模具的结构示意图。
图2是图1中沿A-A向的剖视图。
图3是图1中沿B-B向的剖视图。
图4是图3中C部分的放大示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、限位板；4、定位销；6、进液孔；7、出液孔；8、第二降温通道；10、注塑腔；11、连通孔；12、第一降温通道；13、连通管；14、定位块；15、密封块；16、密封滑槽；17、支撑杆；18、密封插座；19、定位槽；20、密封环；21、密封滑杆；22、通孔；23、复位弹簧；24、限位块；25、定位环槽；26、注塑孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种快速散热的注塑模具。
参照图1和图3，一种快速散热的注塑模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2均为矩形块，上模1与下模2之间开设有用于注塑成型产品的注塑腔10，上模1上开设有与注塑腔10相连通的注塑孔26，通过向注塑孔26内浇注原料，从而可以在注塑腔10内成型产品。下模2侧壁固定有多个限位板3，限位板3侧壁插接有定位销4，上模1侧壁开设有与定位销4插接配合的销孔，从而可以更为稳定的实现上模1与下模2之间的固定连接。
参照图2和图3，上模1与下模2内分别开设有第一降温通道12与第二降温通道8，第一降温通道12与第二通道均呈S型蜿蜒设置，从而可以更好的降低注塑模具的温度，加快产品的冷却成型的效率。第二降温通道8与下模2侧壁形成有进液孔6与出液孔7，进液孔6与出液孔7分别开设于下模2相对的两个侧壁，上模1靠近下模2的一侧固定有两个连通管13，两个连通管13分别与第一降温通道12的两端相连通，下模2靠近上模1的一侧开设有与连通管13插接配合的连通孔11，连通孔11为圆柱槽，两个连通孔11均与第二降温通道8相连通。从而可以设置一套管路于进液孔6与出液孔7相连通，从而可以实现第一降温通道12与第二通道同步连接，不仅确保了注塑模具的散热效果，还可以降低连接注塑模具外部连接管路的数量，提高使用注塑模具的便捷性。
参照图3和图4，两个连通孔11分别靠近进液孔6与出液孔7开设，进液孔6与出液孔7均为Y型孔，进液孔6与出液孔7的两端分别与第二降温通道8和连通孔11相连通，从而可以使冷却液体能够在第一降温通道12与第二通道更为均匀的流动，使上模1与下模2能够更为均匀的降温，提高使用注塑模具的效果。连通管13外壁一体成型有定位块14，定位块14与连通管13同轴设置，下模2上开设有与定位块14插接配合的定位槽19，定位槽19与定位块14插接配合，从而可以达到定位上模1与下模2的作用，同时可以减少对连通管13的损伤，确保连通管13的使用寿命。定位块14外壁上固定有密封环20，通过密封环20减少初定为槽与定位块14接触缝隙发生泄漏冷却液体，提高使用注塑膜具的稳定性，且模与下模2插接时，可以将残留的冷却液体重新压入连通孔11内，提高使用注塑模具的便捷性。
参照图4，连通管13内滑移连接有密封块15，密封块15呈圆台状，连通管13内壁一体成型有密封插座18，密封插座18呈圆环状，且其内径沿远离上模1的方向逐渐增加，密封插座18于密封块15插接配合从而可以达到关闭连通管13的目的。连通管13内固定有用于驱动密封块15向靠近密封插座18滑动的驱动组件，通过驱动组件从而给实现连通管13的自动关闭，提高使用密封块15的便捷性。连通孔11内固定有支撑杆17，支撑杆17与连通孔11同轴开设，支撑杆17用于驱动密封块15向远离密封插座18移动，支撑杆17与密封插座18之间形成用于连通连通管13与连通孔11的流动通道，冷却液体于流动通道内流动，从而实现第一降温通道12与第二降温通道8的连通。提高上模1与下模2同步降温的便捷性。
驱动组件包括固定于连通管13内的限位块24，限位块24呈圆盘状，限位块24侧壁沿轴向贯穿开设有多个通孔22，通孔22呈圆柱状。限位块24上固定有密封滑杆21，密封滑杆21与限位块24同轴设置，密封块15上开设有与密封滑杆21插接配合的密封滑槽16，密封滑杆21上套设有复位弹簧23，密封块15靠近限位块24的一侧开设有定位环槽25，定位环槽25与复位弹簧23插接配合，从而可以使密封块15能够更为稳定的抵接于密封插座18，从而实现连通管13的开关。
本申请实施例一种快速散热的注塑模具的实施原理为：工作时，将上模1与下模2插接配合，再配合限位板3上的定位销4与销孔插接配合，从而实现上模1与下模2的结构，并通过注塑孔26向注塑腔10内浇注原料，通过第一降温通道12与第二降温通道8实现对上模1与下模2的降温，从而不仅可以减少注塑工具外侧的管路数量，还可以确保注塑模具降温的效果，提高使用注塑模具的便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速散热的注塑模具，其特征在于：包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间开设有用于注塑成型产品的注塑腔(10)，所述上模(1)上开设有与注塑腔(10)相连通的注塑孔(26)，所述上模(1)与所述下模(2)内分别开设有第一降温通道(12)与第二降温通道(8)，所述第二降温通道(8)于下模(2)侧壁形成有进液孔(6)与出液孔(7)，所述上模(1)靠近所述下模(2)的一侧设置有两个连通管(13)，两个所述连通管(13)分别与第一降温通道(12)相连通，所述下模(2)靠近所述上模(1)的一侧开设有与连通管(13)插接配合的连通孔(11)，两个所述连通孔(11)与所述第二降温通道(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：两个所述连通孔(11)分别靠近进液孔(6)和出液孔(7)开设，所述进液孔(6)为Y型孔，进液孔(6)的两端分别与第二降温通道(8)和连通孔(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述连通管(13)内滑移连接有密封块(15)，所述连通管(13)内壁设置有密封插座(18)，所述密封块(15)与所述密封插座(18)插接配合，并用于关闭所述连通管(13)，所述连通管(13)内设置有用于驱动密封块(15)向靠近所述密封插座(18)滑动的驱动组件；所述连通孔(11)内设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)用于驱动所述密封块(15)向远离所述密封插座(18)移动，所述支撑杆(17)与所述密封插座(18)之间形成用于连通所述连通管(13)与所述连通孔(11)的流动通道。
4.根据权利要求2所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述连通管(13)外壁设置有定位块(14)，所述定位块(14)与所述连通管(13)同轴设置，所述下模(2)上开设有与定位块(14)插接配合的定位槽(19)。
5.根据权利要求4所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述定位块(14)外壁设置有密封环(20)。
6.根据权利要求3所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述连通管(13)内的限位块(24)，所述限位块(24)侧壁贯穿开设有多个通孔(22)，所述限位块(24)上设置有密封滑杆(21)，所述密封块(15)上开设有与所述密封滑杆(21)插接配合的密封滑槽(16)，所述密封滑杆(21)上设置有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)抵接于所述密封块(15)上并驱动所述密封块(15)向靠近所述密封插座(18)移动。
7.根据权利要求6所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述密封块(15)靠近所述限位块(24)的一侧开设有定位环槽(25)，所述定位环槽(25)与复位弹簧(23)插接配合。
8.根据权利要求1所述的一种快速散热的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)侧壁设置有多个限位板(3)，所述限位板(3)侧壁插接有定位销(4)，所述上模(1)侧壁开设有与所述定位销(4)插接配合的销孔。
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