CN217648855U - 一种快速生产异形边框的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速生产异形边框的注塑模具，包括有上模座、上模仁、下模座、下模仁；所述上模仁与下模仁合模时，围构形成有用于成型异形边框的第一型腔、第二型腔；其中：所述上模座具有进胶流道，所述下模座设置有进胶槽；所述进胶槽具有第一料道、第二料道、第三料道；所述第一料道具有第一浇料孔，所述第三料道具有第二浇料孔；以及，所述进胶流道和所述第二料道的中部相对，进料时，胶料由第二料道的中部向两侧流动。如此，通过在模具中设置两个型腔，使得在生产时，异形边框的生产数量呈倍数增加，同时，所述进胶通道和进料槽的设计合理，能够保证两个型腔内的胶料冷却成型时间的差距进一步缩小，有利于保证产品的一致性。

Description

一种快速生产异形边框的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种快速生产异形边框的注塑模具。

背景技术

现有一种生产异形边框的注塑模具，其通常是一次生产1个该异形边框，加上冷却需要的时间；其生产效率很难满足现代的生产需要；其次，由异形边框从注塑模具上取下的时候，型腔会粘附住塑料屑，这样就会使下一次的异形边框表面产生瑕疵。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种快速生产异形边框的注塑模具，其通过在模具中设置两个型腔，使得在生产时，异形边框的生产数量呈倍数增加，同时，所述进胶通道和进料槽的设计合理，能够保证两个型腔内的胶料冷却成型时间的差距进一步缩小，有利于保证产品的一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种快速生产异形边框的注塑模具，包括有上模座、装设于上模座的上模仁、下模座、装设于下模座的下模仁；所述上模座和下模座两者可相对移动设置，所述上模仁与下模仁合模时，围构形成有用于成型异形边框的第一型腔、第二型腔；其中：

所述上模座具有用于进胶的进胶流道，所述下模座对应所述进胶流道的下端设置有进胶槽；所述进胶槽包括依次连接的第一料道、第二料道、第三料道；所述第一料道、第三料道呈“八”字设置；所述第二料道连接于两者的后端；

并且，所述第一料道具有第一浇料孔连通所述第一型腔，所述第三料道具有第二浇料孔连通所述第二型腔；以及，所述进胶流道和所述第二料道的中部相对，进料时，胶料由第二料道的中部向两侧流动。

作为一种优选方案，所述第一浇料孔、第二浇料孔均斜向下设置。

作为一种优选方案，所述第一浇料孔、第二浇料孔均呈倾斜的圆台状，其直径均从上至下渐小设置。

作为一种优选方案，所述第一浇料孔设置于所述第一料道的前端，所述第二浇料孔设置于所述第三料道的前端。

作为一种优选方案，所述第一型腔、第二型腔均为条状型腔，具有首、尾两端部；所述第一浇料孔连接于所述第一型腔的一端部；注塑时，胶料从第一型腔的一端部流至第一型腔的另一端部；

所述第二浇料孔连接于所述第二型腔的一端部，注塑时，胶料从第二型腔的一端部流至第二型腔的另一端部。

作为一种优选方案，所述上模仁设置有用于模具冷却的冷却管，所述冷却管一端连接有进水装置，另一端连接有出水装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在模具中设置两个型腔，使得在生产时，异形边框的生产数量呈倍数增加，同时，所述进胶通道和进料槽的设计合理，能够保证两个型腔内的胶料冷却成型时间的差距进一步缩小，有利于保证产品的一致性；

其次，通过对胶料的单向流动设计，相当于熔融胶料对流道、第一型腔、第二型腔进行了清洗，保证了产品成型时第一型腔、第二型腔的清洁，进而使得产品成型后更加匀称和美观，也有助于减少物料的浪费，省去了单独清理型腔的步骤。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体示意图；

图2为本实用新型之实施例的分解示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型之实施例中下模座的立体示意图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本实用新型之实施例的剖面示意图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为本实用新型之实施例的另一剖面示意图

图9为图8的局部放大示意图；

图10为本实用新型之实施例中下模座的剖面示意图。

附图标识说明：

10、上模座；11、上模仁；12、进胶流道；13、冷却管；20、下模座；21、下模仁；22、进胶槽；221、第一料道；2211、第一浇料孔；222、第二料道；223、第三料道；2231、第二浇料孔；31、第一型腔；32、第二型腔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1至图10,在本实用新型实施例中的一种快速生产异形边框的注塑模具，包括有上模座10、装设于上模座10的上模仁11、下模座20、装设于下模座20的下模仁21；所述上模座10和下模座20两者可相对移动设置，所述上模仁11与下模仁21合模时，围构形成有用于成型异形边框的第一型腔31、第二型腔32；其中：

所述上模座10具有用于进胶的进胶流道12，所述下模座20对应所述进胶流道12的下端设置有进胶槽22；所述进胶槽22包括依次连接的第一料道221、第二料道222、第三料道223；所述第一料道221、第三料道223呈“八”字设置；所述第二料道222连接于两者的后端；

并且，所述第一料道221具有第一浇料孔2211连通所述第一型腔31，所述第三料道223具有第二浇料孔2231连通所述第二型腔32。

所述进胶流道12和所述第二料道222的中部相对，进料时，胶料由第二料道222的中部向两侧流动。

如此，在模具中设置两个型腔，使得，在生产时，异形边框的生产数量呈倍数增加，同时，所述进胶通道和进料槽的设计合理，能够保证两个型腔内的胶料冷却成型时间的差距进一步缩小，有利于保证产品的一致性。

具体而言：所述第一浇料孔2211、第二浇料孔2231均斜向下设置；所述第一浇料孔2211、第二浇料孔2231均呈倾斜的圆台状，其直径长度均从上至下渐小设置；从而：成型后的异形胶圈上所留下的浇口痕迹能够尽可能地小。

并且，所述第一浇料孔2211设置于所述第一料道221的前端，所述第二浇料孔2231设置于所述第三料道223的前端；进料时，所述胶料从所述第二料道222的中部向两侧流动，在相应的在第一料道221、第三料道223的后端至前端流动，然后，相应的，第一料道221流至第一胶料孔，最终流入第一型腔31；第三料道223流至第二浇料孔2231，最终流入第二型腔31；

以及，所述第一型腔31、第二型腔32均为条状型腔，具有首、尾两端部；所述第一浇料孔2211连接于所述第一型腔31的一端部；注塑时，胶料从第一型腔31的一端部流至第一型腔31的另一端部；所述第二浇料孔2231连接于所述第二型腔32的一端部，注塑时，胶料从第二型腔32的一端部流至第二型腔32的另一端部。

如此，通过对胶料（熔融态）的具体流动过程的设计，由于异形边框被从模具上取下的时候，第一型腔31、第二型腔32会粘附住塑料屑，这样就会使下一次的异形边框产品表面产生瑕疵。这里由于胶料在第一型腔31、第二型腔32中是单向流动，从而相当于熔融胶料对第一型腔31、第二型腔32进行了清洗，保证了异形边框成型时第一型腔31、第二型腔32的清洁，进而使得异形边框成型后更加匀称和美观，也有助于减少物料的浪费，省去了单独清理型腔的步骤。

优选地，所述进胶槽22的下侧设置有顶针。优选地，所述上模仁11设置有用于模具冷却的冷却管13，所述冷却管13一端连接有进水装置，另一端连接有出水装置；如此，可以进一步提高产品的冷却速率。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在模具中设置两个型腔，使得在生产时，异形边框的生产数量呈倍数增加，同时，所述进胶通道和进料槽的设计合理，能够保证两个型腔内的胶料冷却成型时间的差距进一步缩小，有利于保证产品的一致性；

其次，通过对胶料的单向流动设计，相当于熔融胶料对流道、第一型腔、第二型腔进行了清洗，保证了产品成型时第一型腔、第二型腔的清洁，进而使得产品成型后更加匀称和美观，也有助于减少物料的浪费，省去了单独清理型腔的步骤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种快速生产异形边框的注塑模具，包括有上模座、装设于上模座的上模仁、下模座、装设于下模座的下模仁；所述上模座和下模座两者可相对移动设置，其特征在于：所述上模仁与下模仁合模时，围构形成有用于成型异形边框的第一型腔、第二型腔；其中：

所述上模座具有用于进胶的进胶流道，所述下模座对应所述进胶流道的下端设置有进胶槽；所述进胶槽包括依次连接的第一料道、第二料道、第三料道；所述第一料道、第三料道呈“八”字设置；所述第二料道连接于两者的后端；

并且，所述第一料道具有第一浇料孔连通所述第一型腔，所述第三料道具有第二浇料孔连通所述第二型腔；以及，所述进胶流道和所述第二料道的中部相对，进料时，胶料由第二料道的中部向两侧流动。

2.根据权利要求1所述的一种快速生产异形边框的注塑模具，其特征在于：所述第一浇料孔、第二浇料孔均斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种快速生产异形边框的注塑模具，其特征在于：所述第一浇料孔、第二浇料孔均呈倾斜的圆台状，其直径均从上至下渐小设置。

4.根据权利要求3所述的一种快速生产异形边框的注塑模具，其特征在于：所述第一浇料孔设置于所述第一料道的前端，所述第二浇料孔设置于所述第三料道的前端。

5.根据权利要求4所述的一种快速生产异形边框的注塑模具，其特征在于：所述第一型腔、第二型腔均为条状型腔，具有首、尾两端部；所述第一浇料孔连接于所述第一型腔的一端部；注塑时，胶料从第一型腔的一端部流至第一型腔的另一端部；

所述第二浇料孔连接于所述第二型腔的一端部，注塑时，胶料从第二型腔的一端部流至第二型腔的另一端部。

6.根据权利要求1所述的一种快速生产异形边框的注塑模具，其特征在于：所述上模仁设置有用于模具冷却的冷却管，所述冷却管一端连接有进水装置，另一端连接有出水装置。

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