CN210999851U - 一种注塑机射出缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种注塑机射出缸，包括气缸和螺杆，所述螺杆位于所述气缸内部，其特征在于：所述气缸的前端设有若干个喷嘴，所述螺杆的前端设有若干个螺杆头，所述螺杆头的数量与所述喷嘴的数量相一致，所述螺杆头的结构位置和所述喷嘴的结构位置一一契合，所述螺杆的后端设有工作马达，所述气缸的外壁上设有若干个加热器，所述加热器与工作电源连接，所述气缸的上方设有进料斗。与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑机射出缸，结构合理，通过在气缸前部设计多个喷嘴，同时对应的螺杆前端设计多个螺杆头，通过多个螺杆头和多个喷嘴之间的一一配合，可以同时进行射出注塑，从而可以提高注塑效率且不影响注塑质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铸件设计技术领域，特别涉及一种注塑机射出缸。
【背景技术】
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在将塑料加热融化的过程需要再射出缸中进行，再将熔融塑料通过气缸前部的喷嘴喷入模具型腔中。
现有技术中，注塑机射出缸前部的喷嘴大多为单个，与之对应的螺杆头也为单个，而有时所需形成的塑料制品结构较为复杂，只靠单个喷嘴在同个位置的一次注射难以完成，而分多次注射又可能因为前后熔融塑料的温度不同影响成品质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑机射出缸，其旨在解决现有技术中注塑机射出缸前部的喷嘴大多为单个，与之对应的螺杆头也为单个，而有时所需形成的塑料制品结构较为复杂，只靠单个喷嘴在同个位置的一次注射难以完成，而分多次注射又可能因为前后熔融塑料的温度不同影响成品质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑机射出缸，包括气缸和螺杆，所述螺杆位于所述气缸内部，其特征在于：所述气缸的前端设有若干个喷嘴，所述螺杆的前端设有若干个螺杆头，所述螺杆头的数量与所述喷嘴的数量相一致，所述螺杆头的结构位置和所述喷嘴的结构位置一一契合，所述螺杆的后端设有工作马达，所述气缸的外壁上设有若干个加热器，所述加热器与工作电源连接，所述气缸的上方设有进料斗。
作为优选，若干个所述喷嘴之间呈纵向均匀部分或横向均匀分布。
作为优选，所述螺杆上设有一段止反流段，所述止反流段上设有止反流环，所述止反流段的外径小于所述螺杆的外径，所述止反流环的内径小于所述螺杆的外径，所述止反流环的宽度小于所述止反流段的宽度。
作为优选，所述螺杆头上设有进料通道，所述进料通道的前端出口位于所述螺杆头的侧壁上，所述进料通道的后端入口位于所述螺杆头的后端中部。
作为优选，所述螺杆的后部设有用于控制气缸内背压的背压阀。
作为优选，所述进料斗的下端穿过所述气缸的外壁位于所述螺杆的上方的，所述进料斗上设有计量度数窗口。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑机射出缸，结构合理，通过在气缸前部设计多个喷嘴，同时对应的螺杆前端设计多个螺杆头，通过多个螺杆头和多个喷嘴之间的一一配合，可以同时进行射出注塑，从而可以提高注塑效率且不影响注塑质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种注塑机射出缸的结构示意图。
图中：1-气缸、11-喷嘴、2-螺杆、21-螺杆头、211-进料通道、22-止反流段、 3-工作马达、4-加热器、5-进料斗、51-计量度数窗口、6-止反流环、7-背压阀。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种注塑机射出缸，包括气缸1和螺杆2，所述螺杆2位于所述气缸1内部，其特征在于：所述气缸1的前端设有若干个喷嘴11，所述螺杆2的前端设有若干个螺杆头21，所述螺杆头21的数量与所述喷嘴11的数量相一致，所述螺杆头21的结构位置和所述喷嘴11的结构位置一一契合，所述螺杆2的后端设有工作马达3，所述气缸1的外壁上设有若干个加热器4，所述加热器4与工作电源连接，所述气缸1的上方设有进料斗5。所述若干个喷嘴11之间呈纵向均匀部分或横向均匀分布
所述螺杆2上设有一段止反流段22，所述止反流段22上设有止反流环6，所述止反流段22的外径小于所述螺杆2的外径，所述止反流环6的内径小于所述螺杆2的外径，所述止反流环6的宽度小于所述止反流段22的宽度。所述螺杆头21上设有进料通道211，所述进料通道211的前端出口位于所述螺杆头21 的侧壁上，所述进料通道211的后端入口位于所述螺杆头21的后端中部。所述螺杆2的后部设有用于控制气缸1内背压的背压阀7。
所述进料斗5的下端穿过所述气缸1的外壁位于所述螺杆2的上方的，所述进料斗5上设有计量度数窗口51。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种注塑机射出缸在工作过程中，先将塑料倒入进料斗5中，塑料从进料斗5下方进入气缸1内，螺杆2在工作马达3的带动下转动，将塑料向前推，塑料在加热器4的作用下熔化，熔融塑料穿过止反流段22后从进料通道211进入螺杆头21前部汇聚，并带动螺杆2后移并完成预塑，在合模装置预备后，将气缸1前端的若干个喷嘴11对准所需注射的位置，并向前推动螺杆 2，完成注塑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机射出缸，包括气缸(1)和螺杆(2)，所述螺杆(2)位于所述气缸(1)内部，其特征在于：所述气缸(1)的前端设有若干个喷嘴(11)，所述螺杆(2)的前端设有若干个螺杆头(21)，所述螺杆头(21)的数量与所述喷嘴(11)的数量相一致，所述螺杆头(21)的结构位置和所述喷嘴(11)的结构位置一一契合，所述螺杆(2)的后端设有工作马达(3)，所述气缸(1)的外壁上设有若干个加热器(4)，所述加热器(4)与工作电源连接，所述气缸(1)的上方设有进料斗(5)。
2.如权利要求1所述的一种注塑机射出缸，其特征在于：若干个所述喷嘴(11)之间呈纵向均匀部分或横向均匀分布。
3.如权利要求1所述的一种注塑机射出缸，其特征在于：所述螺杆(2)上设有一段止反流段(22)，所述止反流段(22)上设有止反流环(6)，所述止反流段(22)的外径小于所述螺杆(2)的外径，所述止反流环(6)的内径小于所述螺杆(2)的外径，所述止反流环(6)的宽度小于所述止反流段(22)的宽度。
4.如权利要求3所述的一种注塑机射出缸，其特征在于：所述螺杆头(21)上设有进料通道(211)，所述进料通道(211)的前端出口位于所述螺杆头(21)的侧壁上，所述进料通道(211)的后端入口位于所述螺杆头(21)的后端中部。
5.如权利要求1所述的一种注塑机射出缸，其特征在于：所述螺杆(2)的后部设有用于控制气缸(1)内背压的背压阀(7)。
6.如权利要求1所述的一种注塑机射出缸，其特征在于：所述进料斗(5)的下端穿过所述气缸(1)的外壁位于所述螺杆(2)的上方的，所述进料斗(5)上设有计量度数窗口(51)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921387443.5U patent/CN210999851U/zh active Active
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