CN212948959U - 一种新型针阀式热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种新型针阀式热咀结构，包括针阀组件，括针阀组件、分流板、驱动机构，其中，所述针阀组件包括具有熔胶流道的热咀本体、至少部分配置在所述熔胶流道内的针阀以及与上述针阀配合的导向件，在一些实施中，所述的导向件可以为抽芯顶针，其上设置有定位口，用于针阀插设实现管位配合，使注塑时的主流道不会偏离模具中心，以提高成型后的产品质量；本实用新型提出一种新型针阀式热咀结构，一方面防止产品偏心，并使产品孔内侧光滑无披风毛刺，另一方面，避免冷流道的定心针经常更换，以达到节约原材料，减少水口浪费，提高生产效率的目的。

Description

一种新型针阀式热咀结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种新型针阀式热咀结构。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。为了使制作的产品尺寸更加精确，常用精密注塑模具制作产品。

目前的注塑模具在注塑时，进胶口的锥度太大时，容易产生斡流，易混进空气，产生气孔；当进胶口过小时，会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难；尤其当注塑有碰穿孔的产品时，现有的注塑模具主流道偏离模具中心，导致成型后的产品内外侧易跑披风，容易出现毛刺和划痕，影响产品质量。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种新型针阀式热咀结构，一方面防止产品偏心，并使产品孔内侧光滑无披风毛刺，另一方面，避免冷流道的定心针经常更换，以达到节约原材料，减少水口浪费，提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型针阀式热咀结构，包括针阀组件，所述针阀组件包括：

热咀本体，所述热咀本体具有熔胶流道；

针阀，其至少部分配置在所述熔胶流道内，由杆部和定位部组成，在部分杆部外壁开设进料槽，所述熔胶流道通过进料槽与所述产品型腔连通；以及

导向件，其上设有与所述定位部配合的定位口。

进一步地，其中：

所述针阀组件还包括一浇口套，所述浇口套具有相互导通的第一腔口和第二腔口，所述第一腔口衔接所述熔胶流道，第二腔口与导向件围合成部分产品型腔；

所述针阀还包括设于杆部和定位部之间的锥形堵头；当所述定位部与所述定位口配合时，所述锥形堵头的外壁与浇口套在第一腔口上的内壁相抵。

进一步地，所述进料槽数量为多组，周向的配设在针阀外壁、并沿针阀的轴线向下倾斜设置。

进一步地，所述热咀本体的底部设有嘴芯，所述嘴芯与浇口套之间设置有隔热帽。

进一步地，所述针阀组件还包括配设在热咀本体外壁的加热器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型针阀式热咀结构，包括气缸、针阀、分流板、热咀本体、加热器、隔热帽、产品，胶料通过注塑机进入热流道系统，由分流板经热咀本体外侧设置的加热器使得胶料达到熔融状态，胶料通过针阀上的进料槽(宽度0.4，深度0.5)从熔胶流道进入型腔，解决了现有技术中进胶口锥度大小的问题；同时，一方面，针阀与型腔部分斜度配合，可以有效的完成封胶，使得产品表面无披风，无毛刺，另一方面在注塑前，针阀的端部与后模上的抽芯顶针(导向件)进行了孔径配合，保证了中心位置，可以有效的防止产品偏心，使注塑出来的产品孔内侧光滑无披风毛刺，有利于产品质量的提高；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1为本申请新型针阀式热咀结构的主视图。

图2为图1中A-A处的局部剖面示意图。

图3为图2中B处的局部放大结构示意图。

图4为导向件和浇口套的结构示意图。

图5为针阀的立体结构示意图。

图中所示的附图标记：100、针阀组件；10、热咀本体；101、熔胶流道；20、针阀；21、杆部；22、锥形堵头；23、定位部；201、进料槽；30、导向件；301、定位口；40、浇口套；401、第一腔口；402、第二腔口；50、嘴芯；60、隔热帽；70、加热器；200、分流板；300、驱动机构；400、产品。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供的一种新型针阀式热咀结构，解决了碰穿孔产品的生产难题，原有的生产条件是热流道转冷流道水口或者转冷流道，因为需要冷却冷料柄，使生产过程需要增加冷却时间，延长产品生产周期，降低效率，而产生的废料需要专业的人员进行回收，在回收的过程中所产生的包括人工、场地费用，和废料二次使用使产品材料性能降低而导致产品不合格的费用，都将增加企业的负担。

请参照图1-图5，本申请披露了一种新型针阀式热咀结构，包括针阀组件100、分流板200、驱动机构300，其中，所述针阀组件100包括具有熔胶流道101的热咀本体10、至少部分配置在所述熔胶流道101内的针阀20以及与上述针阀20配合的导向件30，在一些实施中，所述的导向件30可以为抽芯顶针，其上设置有定位口301，用于针阀20插设实现管位配合，使注塑时的主流道不会偏离模具中心，以提高成型后的产品400质量。

在一些实施中，所述针阀20可以包括长轴结构的杆部21和短轴结构的定位部23，杆部21与定位部23之间设置有锥形结构的锥形堵头22，杆部21的直径不小于定位部23的直径大小，在部分杆部21的外壁和锥形堵头22的外壁上设置进料槽201(见图5)，使熔胶流道101能够通过针阀20上设置的进料槽201流入到产品型腔，所述进料槽201宽度可以保持在0.4CM，深度保持在0.5CM左右，即可最大程度的避免出现斡流、型腔中进入空气或胶料注射困难的现象。

在一些实施例中，所述的进料槽201数量为多组，周向的配设在针阀20外壁、并沿针阀20的轴线向下倾斜设置。

所述针阀组件100还包括一浇口套40，所述浇口套40具有相互导通的第一腔口401和第二腔口402，第一腔口401衔接熔胶流道101，第二腔口402与导向件30构成产品400顶部的部分型腔，在针阀20伸入时，针阀20上的定位部23插装在定位口301中，实现中心位置的定位，针阀20上的锥形堵头22抵触在浇口套40的第一腔口401内壁，可以理解的是，注塑机进行射胶，胶料进入熔胶流道101，由热咀本体10外侧套设的加热器70使得胶料达到熔融状态，当熔融的胶料到达第一腔口401时，由于针阀20的锥形堵头22对第一腔口401的内壁进行了抵触，使得熔融的胶料只能沿进料槽201进入产品型腔，相对于现有技术而言，避免了废料的产生，同时也降低了清理废料和回收废料的成本。

在一些实施例下，所述针阀组件100还包括套设在热咀本体10外的加热器70，所述热咀本体10的底部设有嘴芯50，所述嘴芯50与浇口套40之间设置有隔热帽60，避免胶料从加热器70这部分的型腔出来后热量散发而影响后续进胶。

原有生产模式下，成型后的产品内外侧易跑披风，容易造成产品的不良率，本申请通过气缸1稳定针阀20，并使针阀20与第一腔口401锥度配合，同时，伸入第二腔口402内的针阀20也与后模内的导向件30定心配合，使得产品生产稳定，无偏心、无披风！使得生产线作业人员减少，实现一人看多台机目标，加强企业利润！实现企业的快速稳定、稳定、节约、节能生产。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种新型针阀式热咀结构，包括针阀组件，其特征在于，所述针阀组件包括：

热咀本体，所述热咀本体具有熔胶流道；

针阀，其至少部分配置在所述熔胶流道内，由杆部和定位部组成，在部分杆部外壁开设进料槽，所述熔胶流道通过进料槽与产品型腔连通；以及

导向件，其上设有与所述定位部配合的定位口。

2.根据权利要求1所述的一种新型针阀式热咀结构，其特征在于，其中：

所述针阀组件还包括一浇口套，所述浇口套具有相互导通的第一腔口和第二腔口，所述第一腔口衔接所述熔胶流道，第二腔口与导向件围合成部分产品型腔；

所述针阀还包括设于杆部和定位部之间的锥形堵头；当所述定位部与所述定位口配合时，所述锥形堵头的外壁与浇口套在第一腔口上的内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种新型针阀式热咀结构，其特征在于，所述进料槽数量为多组，周向的配设在针阀外壁、并沿针阀的轴线向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型针阀式热咀结构，其特征在于，所述热咀本体的底部设有嘴芯，所述嘴芯与浇口套之间设置有隔热帽。

5.根据权利要求1所述的一种新型针阀式热咀结构，其特征在于，所述针阀组件还包括配设在热咀本体外壁的加热器。

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