CN209616235U - 一种无料头的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无料头的注塑机，包括机架、分别安装在机架两端部上的锁模机构与注射机构以及安装在位于注射机构下的机架部分内的配电装置，锁模机构内设有定模板、动模板和锁模气缸，注射机构内设有螺杆料筒，螺杆料筒的顶端设有主喷嘴，定模板和动模板之间设有热流道模具，热流道模具包括固定板、热流道板、模仁板和型腔板，固定板、热流道板和模仁板依次连接且固定板安装在定模板上，固定板中心设有主进料口，热流道板内设有分流板，分流板上连接有多个针阀，模仁板内设有浇口，型腔板安装在动模板上且型腔板内设有型腔。本实用新型可节约塑胶原料和消除后续工序，缩短了成型周期，提高了生产效率和产品质量，有利于自动化生产。

Description

一种无料头的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种无料头的注塑机。

背景技术

塑胶注塑成型是将塑胶材料熔融后，通过高压及喷嘴的配合，将已熔融的塑料注入模具中，塑料固化成型后再将固化的产品从模具中取出。目前采用传统的模具来进行注塑成型时，成型后的产品上会带有多余的料头，需进一步去除，降低了生产效率，因此开发设计一种无料头的注塑机就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无料头的注塑机，可节约塑胶原料和消除后续工序，缩短了成型周期，提高了生产效率和产品质量，有利于自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无料头的注塑机，包括机架、分别安装在机架两端部上的锁模机构和注射机构以及安装在位于注射机构下的机架部分内的配电装置，所述锁模机构内逐步远离注射机构方向依次设有定模板、动模板和锁模气缸，所述注射机构内设有螺杆料筒，所述螺杆料筒的顶端设有主喷嘴且主喷嘴穿过定模板，所述定模板和动模板之间设有热流道模具，所述热流道模具包括由定模板至动模板方向依次设置的固定板、热流道板、模仁板和型腔板，所述固定板、热流道板和模仁板依次连接且固定板安装在定模板上，所述固定板中心设有使主喷嘴伸入的主进料口，所述热流道板内设有分流板，所述分流板上连接有多个用于注入熔融性塑料的针阀，所述模仁板内设有与针阀相配合的浇口，所述型腔板安装在动模板上且型腔板内设有与浇口相对应的型腔。

所述锁模机构内设有用于安装锁模气缸的气缸架，所述定模板、动模板和气缸架间通过导杆相连接，所述锁模气缸带动动模板沿着导杆长度方向进行前后移动。

所述注射机构内依次设有前滑动架和后滑动架，所述前滑动架和后滑动架底部间通过一对以螺杆料筒长度方向对称设置的滑轨相连接，所述后滑动架上安装有位于后滑动架中心的电机和位于电机两侧的注射气缸，所述注射气缸带动后滑动架沿着滑轨长度方向前后滑动。

位于螺杆料筒两侧的所述前滑动架上分别安装有射移气缸，所述射移气缸带动前滑动架沿着滑轨长度方向前后滑动。

所述螺杆料筒包括料筒和设置在料筒内的螺杆，所述螺杆料筒的尾部安装在前滑动架上且螺杆的尾部与电机连接，所述前滑动架上方安装有与料筒相连通的料斗。

所述针阀包括安装在固定板内的驱动气缸、螺接于分流板的热嘴本体和通过驱动气缸驱动旋转的阀针，所述阀针一端固定连接于驱动气缸，阀针另一端穿过分流板并伸入热嘴本体内。

所述分流板内设有与主进料口相连通的热流道及对热流道内的原料进行加热的电热丝，所述热嘴本体内设有与热流道相连通的流道孔，所述热嘴本体上连接有对流道孔内的原料进行加热的加热丝，所述主进料口上连接有对热流道内的原料进行加热的加热丝。

本实用新型的有益效果是：采用设有热流道模具的注塑机来进行注塑成型，在注塑成型的过程中，热流道模具内的塑胶原料一直保持熔融状态，进而可使热流道模具一直保持连续工作且成型后的产品上没有多余的料头(即不产生废料)，节约了原料的使用，消除了修前料头的工序，有效降低了生产成本，提高了生产效率；与采用冷流道模具来进行注塑相比，因不需要提高注射温度来补偿塑胶原料熔融温度的下降，所以热流道内的塑胶熔体更易流动，有利于大型、薄壁、难以加工的塑料产品的注塑成型，提高产品质量；此外，热流道模具为一腔多模结构，大大缩短了注塑时间，适合批量自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的热流道模具的结构示意图；

图4为本实用新型的分流板面向定模板的侧面的结构示意图。

图中：机架1、配电装置2、锁模机构3、定模板31、动模板32、气缸架33、导杆34、锁模气缸35、注射机构4、滑轨41、前滑动架42、后滑动架43、螺杆料筒44、料筒441、螺杆442、主喷嘴45、射移气缸46、电机47、注射气缸48、料斗49、热流道模具5、固定板51、主进料口511、热流道板52、模仁板53、浇口531、型腔板54、型腔541、分流板55、热流道551、针阀56、驱动气缸561、阀针562、热嘴本体563、流道孔564、电热丝57、加热丝58。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图4所示，一种无料头的注塑机，包括机架1、分别安装在机架1两端部上的锁模机构3和注射机构4以及安装在位于注射机构4下的机架1部分内的配电装置2。

所述锁模机构3内逐步远离注射机构4方向依次设有定模板31、动模板32和锁模气缸35，具体地：所述锁模机构3内设有用于安装锁模气缸35的气缸架33，所述定模板31、动模板32和气缸架33间通过导杆34相连接，所述锁模气缸35带动动模板32沿着导杆34长度方向进行前后移动。

所述注射机构4内设有螺杆料筒44，所述螺杆料筒44的顶端设有主喷嘴45且主喷嘴45穿过定模板31，所述定模板31和动模板32之间设有热流道模具5，所述热流道模具5包括由定模板31至动模板32方向依次设置的固定板51、热流道板52、模仁板53和型腔板54，所述固定板51、热流道板52和模仁板53依次连接且固定板51安装在定模板31上，所述固定板51中心设有使主喷嘴45伸入的主进料口511，所述热流道板52内设有分流板55，所述分流板55上连接有多个用于注入熔融性塑料的针阀56，所述模仁板53内设有与针阀56相配合的浇口531，所述型腔板54安装在动模板32上且型腔板54内设有与浇口531相对应的型腔541；针阀56的数量设置为多个，注塑一次就可生产出多个产品，大大缩短了注塑时间，提高了生产效率。

所述针阀56包括安装在固定板51内的驱动气缸561、螺接于分流板55的热嘴本体563和通过驱动气缸561驱动旋转的阀针562，所述阀针562一端固定连接于驱动气缸561，阀针562另一端穿过分流板55并伸入热嘴本体563内。

所述分流板55内设有与主进料口511相连通的热流道551及对热流道551内的原料进行加热的电热丝57，所述热嘴本体563内设有与热流道551相连通的流道孔564，所述热嘴本体563上连接有对流道孔564内的原料进行加热的加热丝58，所述主进料口511上连接有对热流道551内的原料进行加热的加热丝58。

在进行注塑生产时，注射机构4把熔融的塑胶原料注射入主进料口511中，熔融的塑胶原料经过热流道551进入到流道孔564内，再通过驱动气缸561驱动阀针562运动使得塑胶原料进入到各个型腔541中固化成型，然后开模进行顶出脱模操作，最终经模外冷却操作得到产品；在注塑过程中，加热丝58对主进料口511内和流道孔564内的熔融塑胶原料进行加热，电热丝57对热流道551内的熔融塑胶原料进行加热，这就使得热流道模具5内的塑胶原料一直保持熔融状态，进而使得开模后所得的产品上没有多余的料头，省去了去掉料头的工序，节约了原料成本，提高了生产效率；此外，在经过一段时间后再次进行注塑生产时，由于加热丝58和电热丝57的加热作用使得之前注塑生产结束后残留的冷却塑胶原料再次被加热熔融，则冷却的塑胶原料又可以被继续利用，同样也减少了原料的浪费。

所述注射机构4内依次设有前滑动架42和后滑动架43，所述前滑动架42和后滑动架43底部间通过一对以螺杆料筒44长度方向对称设置的滑轨41相连接，所述后滑动架43上安装有位于后滑动架43中心的电机47和位于电机47两侧的注射气缸48，所述注射气缸48带动后滑动架43沿着滑轨41长度方向前后滑动。

位于螺杆料筒44两侧的所述前滑动架42上分别安装有射移气缸46，所述射移气缸46带动前滑动架42沿着滑轨41长度方向前后滑动。

所述螺杆料筒44包括料筒441和设置在料筒441内的螺杆442，所述螺杆料筒44的尾部安装在前滑动架42上且螺杆442的尾部与电机47连接，所述前滑动架42上方安装有与料筒441相连通的料斗49。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无料头的注塑机，包括机架(1)、分别安装在机架(1)两端部上的锁模机构(3)和注射机构(4)以及安装在位于注射机构(4)下的机架(1)部分内的配电装置(2)，其特征在于：所述锁模机构(3)内逐步远离注射机构(4)方向依次设有定模板(31)、动模板(32)和锁模气缸(35)，所述注射机构(4)内设有螺杆料筒(44)，所述螺杆料筒(44)的顶端设有主喷嘴(45)且主喷嘴(45)穿过定模板(31)，所述定模板(31)和动模板(32)之间设有热流道模具(5)，所述热流道模具(5)包括由定模板(31)至动模板(32)方向依次设置的固定板(51)、热流道板(52)、模仁板(53)和型腔板(54)，所述固定板(51)、热流道板(52)和模仁板(53)依次连接且固定板(51)安装在定模板(31)上，所述固定板(51)中心设有使主喷嘴(45)伸入的主进料口(511)，所述热流道板(52)内设有分流板(55)，所述分流板(55)上连接有多个用于注入熔融性塑料的针阀(56)，所述模仁板(53)内设有与针阀(56)相配合的浇口(531)，所述型腔板(54)安装在动模板(32)上且型腔板(54)内设有与浇口(531)相对应的型腔(541)。

2.如权利要求1所述一种无料头的注塑机，其特征在于：所述锁模机构(3)内设有用于安装锁模气缸(35)的气缸架(33)，所述定模板(31)、动模板(32)和气缸架(33)间通过导杆(34)相连接，所述锁模气缸(35)带动动模板(32)沿着导杆(34)长度方向进行前后移动。

3.如权利要求1所述一种无料头的注塑机，其特征在于：所述注射机构(4)内依次设有前滑动架(42)和后滑动架(43)，所述前滑动架(42)和后滑动架(43)底部间通过一对以螺杆料筒(44)长度方向对称设置的滑轨(41)相连接，所述后滑动架(43)上安装有位于后滑动架(43)中心的电机(47)和位于电机(47)两侧的注射气缸(48)，所述注射气缸(48)带动后滑动架(43)沿着滑轨(41)长度方向前后滑动。

4.如权利要求3所述一种无料头的注塑机，其特征在于：位于螺杆料筒(44)两侧的所述前滑动架(42)上分别安装有射移气缸(46)，所述射移气缸(46)带动前滑动架(42)沿着滑轨(41)长度方向前后滑动。

5.如权利要求3所述一种无料头的注塑机，其特征在于：所述螺杆料筒(44)包括料筒(441)和设置在料筒(441)内的螺杆(442)，所述螺杆料筒(44)的尾部安装在前滑动架(42)上且螺杆(442)的尾部与电机(47)连接，所述前滑动架(42)上方安装有与料筒(441)相连通的料斗(49)。

6.如权利要求1所述一种无料头的注塑机，其特征在于：所述针阀(56)包括安装在固定板(51)内的驱动气缸(561)、螺接于分流板(55)的热嘴本体(563)和通过驱动气缸(561)驱动旋转的阀针(562)，所述阀针(562)一端固定连接于驱动气缸(561)，阀针(562)另一端穿过分流板(55)并伸入热嘴本体(563)内。

7.如权利要求6所述一种无料头的注塑机，其特征在于：所述分流板(55)内设有与主进料口(511)相连通的热流道(551)及对热流道(551)内的原料进行加热的电热丝(57)，所述热嘴本体(563)内设有与热流道(551)相连通的流道孔(564)，所述热嘴本体(563)上连接有对流道孔(564)内的原料进行加热的加热丝(58)，所述主进料口(511)上连接有对热流道(551)内的原料进行加热的加热丝(58)。