CN115091710A - 一种用于生产桶状容器的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产桶状容器的注塑成型机，包括合模部件，合模部件包括尾板、动模板和定模板，动模板上设置有注塑凸模，定模板上设置有注塑凹模；注射部件用于向注塑凹模内注射熔融状注塑原料；机身部件用于承载合模部件和注射部件；自动取件部件包括设置在合模部件顶部的横梁，横梁上设置有移动小车，移动小车下方设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的伸出端上固定设置有一块安装板，安装板上设置有抓取模块，抓取模块包括两个对称设置有夹持臂，两个连接臂之间设置有双向伸出气缸；通过自动取件部件完成对桶状容器的取件工作，无需人工手动从合模部件中取下桶状容器，提高了桶状容器的生产效率，并节约了人工成本，为企业带来乐观的经济效益。

Description

一种用于生产桶状容器的注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种用于生产桶状容器的注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中的注塑机在生产完产品后，需要人工将生产好的产品从注塑机上取出，而针对于生产大容量的桶状容器，势必会使用更大体积的注塑机，而注塑机的体积大，高度远高于人体高度，导致工人取出产品困难，且取出效率低下，无法为企业带来乐观的经济效益，不便于生产企业使用。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于生产桶状容器的注塑成型机，解决了现有技术中的注塑机在生产大容量的桶状容器时，因其自身体积过大而导致产品取出困难，生产效率低下的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供了一种用于生产桶状容器的注塑成型机，包括合模部件，其包括尾板、动模板和定模板，动模板上设置有注塑凸模，定模板上设置有与注塑凸模匹配的注塑凹模；

注射部件用于向注塑凹模内注射熔融状注塑原料；

机身部件用于承载合模部件和注射部件；

自动取件部件，其包括设置在合模部件顶部的横梁，横梁上设置有移动小车，移动小车下方设置有伸缩液压缸，伸缩液压缸的伸出端上固定设置有一块安装板，安装板上设置有抓取模块，抓取模块包括两个对称设置有夹持臂，每个夹持臂均呈半圆结构，夹持臂的顶部设置有连接臂，连接臂的顶端与安装板的下端面铰接，两个连接臂之间设置有双向伸出气缸，双向伸出气缸的两个输出端分别与两个连接臂的侧壁铰接。

本方案中用于生产桶状容器的注塑成型机的基本原理为：合模部件中设置有注塑凸模和注塑凹模，而注射部件用于向注塑凹模内注射熔融状注塑原料，在合模部件生产完当前桶状容器后，动模板带动注塑凸模与注塑凹模脱离，在注塑凸模上露出桶状容器，然后移动小车沿横梁移动至桶状容器的正上方，伸缩液压缸带动抓取模块向下移动直至与桶状容器对齐，双向伸出气缸的伸出端回缩，使得两个夹持臂夹紧桶状容器外壁，最后移动小车带动桶状容器脱离注塑凸模，完成桶状容器的取件工作，无需人工手动从合模部件中取下桶状容器，提高了桶状容器的生产效率，并节约了人工成本，为企业带来乐观的经济效益。

进一步地，当整个注塑成型机的体积很大时，无法整体吊装，为了便于安装整个注塑成型机，机身部件包括合模机身和注射机身；合模机身顶部设置有滑板，尾板、动模板和定模板均设置在滑板上；尾板和定模板的底部与滑板固定连接，动模板设置在尾板和定模板之间；

尾板、动模板和定模板的四角处贯穿设置有一根导向杆；

尾板上设置有合模油缸，合模油缸的伸出端与动模板的侧壁固定连接，用于推动动模板朝向定模板方向滑动；注射机身的顶部设置有注射部件。

进一步地，合模机身和注射机身之间设置有定位销和定位螺栓，通过定位销和定位螺栓使得合模机身和注射机身组合在一起。

进一步地，作为动模板的一种具体设置方式，动模板包括间隔设置的前板和后板，前板和后板之间通过连接杆固连为一体，合模油缸的伸出端与后板的外侧侧壁固定连接；注塑凸模设置于前板的外侧侧壁上；前板和后板的四角处均设置有一个供导向杆穿过的通孔；

前板的内侧壁的中部设置有顶出油缸，顶部油缸的伸出端贯穿前板和注塑凸模。在桶状容器注塑成型后，桶状容器是附着在注塑凸模的外壁上的，如果只是通过移动小车带动抓取模块取下桶状容器，导致取下桶状容器效率慢，而通过设置顶出油缸，在两个夹持臂夹紧桶状容器后，通过顶出油缸将桶状容器从注塑凸模上顶出，提高桶状容器的取件效率。

进一步地，前板和后板的底部均设置有滑脚装置，滑脚装置包括平面拖板，平面拖板的底面与滑板接触，平面拖板的顶面设置有多个调节螺杆，调节螺杆的顶端用于与前板或后板的底部螺纹连接，调节螺杆的底端用于与平面拖板上表面螺纹连接；

调节螺杆上设置有锁紧螺母和调节螺母，锁紧螺母位于调节螺母上方，锁紧螺母与调节螺杆螺纹连接，调节螺母与调节螺杆固定连接。

滑脚装置是用于支撑动模板的辅助装置，可以防止动模板以及其上的注塑凸模的重量使得导向杆变形；而当导向杆同心度不够精确时，能够通过调节螺母，对动模板的高度做出微量调整。

进一步地，合模机身顶部设置有合模固定门和合模活动门，合模部件设置在合模固定门和合模活动门内，合模活动门一侧连接有一个用于使合模活动门开闭的直线电机，合模活动门打开时，露出注塑凸模和注塑凹模。合模部件因为设置有动模板，因此会产生巨大的合力，如果在合模部件所在的区域不进行防范，当作业工人不小心落入此区域时，会造成重大的挤压伤亡。所以在合模部件所在区域设置有合模固定门和合模活动门，用于防护，提高安全生产，而当桶状容器注塑完成后，可以通过直线电机打开合模活动门，露出注塑凸模和注塑凹模，便于自动取件部件取出桶状容器。

进一步地，动模板和定模板之间设置有机械安全装置，机械安全装置包括设置在动模板顶部的第一安装座和设置在定模板顶部的第二安装座；

第一安装座和第二安装座之间设置有保险杠，保险杠包括多段首尾固定连接的杆段，每段杆段均为由一端到另一端的直径逐渐增大；

保险杠的一端与第一安装座固定连接，第二安装座中设置有供保险杠穿过的水平通道和与水平通道垂直连通的竖直通道；

保险杠的另一端位于水平通道内，竖直通道内设置有保险挡块；

合模活动门上设置有用于提升保险挡块的联动装置，联动装置包括与合模活动门连接的拉绳；竖直通道的顶部设置有定滑轮，拉绳一端饶卷定滑轮后与保险挡块顶部固定连接。

当合模活动门在关闭状态时，通过联动装置使得保险挡块抬起，不会影响保险杠在水平通道内的运动，从而使得合模部件的动作正常进行，而当合模活动门在打开状态时，保险挡块落下且与杆段之间的连接处接触，阻挡了保险杆朝向定模板方向的运动，进而也阻挡了动模板朝向定模板方向的运动，起到了保护作用，保证了安全生产。

进一步地，作为注射部件的一种具体设置方式，注射部件包括设置在注射机身顶部的左导杆支座和右导杆支座，左导杆支座和右导杆支座之间水平间隔设置有两根导杆；两根导杆上滑动设置有旋转电机和机筒组件；

定模板和左导杆支座之间设置有射移油缸，射移油缸的伸出端与定模板铰接，射移油缸的尾端与左导杆支座固定连接；

机筒组件包括与左导杆支座固定连接的射台安装板，射台安装板上设置有两端具有开口的料筒，料筒内部设置有螺杆，料筒的外壁上固定有料斗，料筒的前端设置有喷嘴法兰，喷嘴法兰上设置有用于向注塑凹模注射熔融状注塑原料的喷嘴；料筒的圆周外壁上设置有电阻加热圈；

螺杆的前段设置有螺杆头、止逆环和推力环，螺杆的尾端与旋转电机固定连接；

射台安装板和旋转电机之间设置有射胶油缸，射胶油缸的伸出端与旋转电机固定连接，射胶油缸的尾部与射台安装板固定连接，射胶油缸的伸出端伸出用于改变旋转电机和射台安装板之间的相对位置。

进一步地，注射机身上设置有注射固定防护门，注射部件设置于注射固定防护门内。注射部件所在的区域，会因料筒表面的高温和电阻加热圈加热端子带电，而造成烫伤或者触电伤亡，而注射固定防护门的设置，使得注射部件所在的区域与外部环境隔开，起到保护作业工人安全的作用。

本发明的有益效果为：

1、本方案中的用于生产桶状容器的注塑成型机，通过自动取件部件完成对桶状容器的取件工作，无需人工手动从合模部件中取下桶状容器，提高了桶状容器的生产效率，并节约了人工成本，为企业带来乐观的经济效益。

2、通过将机身部件设置成合模机身和注射机身，便于分开吊装，吊装后，合模机身和注射机身通过定位销和定位螺栓组合在一起，解决当整个注塑成型机的体积很大时，无法整体吊装的问题。

3、将动模板设置成前板和后板间隔连接的结构，便于在前板上设置顶出油缸，通过顶出油缸将桶状容器从注塑凸模上顶出，提高桶状容器的取件效率。

4、在动模板的下端面上设置有滑脚装置，可以防止动模板以及其上的注塑凸模的重量使得导向杆变形；而当导向杆同心度不够精确时，能够通过调节螺母，对动模板的高度做出微量调整。

5、动模板和定模板之间设置有机械安全装置，机械安全装置与合模活动门联动，当合模活动门在关闭状态时，通过联动装置使得保险挡块抬起，不会影响保险杠在水平通道内的运动，从而使得合模部件的动作正常进行，而当合模活动门在打开状态时，保险挡块落下且与杆段之间的连接处接触，阻挡了保险杆朝向定模板方向的运动，进而也阻挡了动模板朝向定模板方向的运动，起到了保护作用，保证了安全生产。

附图说明

图1为一种用于生产桶状容器的注塑成型机的结构示意图。

图2为注塑成型机上设置有合模固定门和合模活动门的结构示意图。

图3为自动取件部件的侧视结构示意图。

图4为合模部件的正视结构示意图。

图5为机械安全装置的结构示意图。

图6为滑脚装置的结构示意图。

图7为注射部件的正视结构示意图。

图8为注射部件的俯视结构示意图。

图9为机筒组件的内部剖视结构示意图。

其中，1、合模部件；2、尾板；3、动模板；4、定模板；5、注塑凸模；6、注塑凹模；7、注射部件；8、机身部件；9、自动取件部件；10、横梁；11、移动小车；12、伸缩液压缸；13、安装板；14、夹持臂；15、连接臂；16、双向伸出气缸；17、合模机身；18、注射机身；19、滑板；20、导向杆；21、合模油缸；22、定位销；23、定位螺栓；24、前板；25、后板；26、顶出油缸；27、滑脚装置；28、平面拖板；29、调节螺杆；30、锁紧螺母；31、调节螺母；32、合模固定门；33、合模活动门；34、直线电机；35、机械安全装置；36、第一安装座；37、第二安装座；38、保险杠；39、杆段；40、水平通道；41、竖直通道；42、保险挡块；43、拉绳；44、定滑轮；45、左导杆支座；46、右导杆支座；47、导杆；48、旋转电机；49、机筒组件；50、射移油缸；51、射台安装板；52、料筒；53、螺杆；54、料斗；55、喷嘴法兰；56、喷嘴；57、电阻加热圈；58、螺杆头；59、止逆环；60、推力环；61、射胶油缸；62、注射固定防护门。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图4所示，本发明提供了一种用于生产桶状容器的注塑成型机，包括合模部件1，合模部件1包括尾板2、动模板3和定模板4，动模板3上设置有注塑凸模5，定模板4上设置有与注塑凸模5匹配的注塑凹模6。

如图1～图2所示，机身部件8用于承载合模部件1和注射部件7，机身部件8包括合模机身17和注射机身18。

如图7～图9所示，注射部件7用于向注塑凹模6内注射熔融状注塑原料；作为注射部件7的一种具体设置方式，注射部件7包括设置在注射机身18顶部的左导杆支座45和右导杆支座46，左导杆支座45和右导杆支座46之间水平间隔设置有两根导杆47；两根导杆47上滑动设置有旋转电机48和机筒组件49；

定模板4和左导杆支座45之间设置有射移油缸50，射移油缸50的伸出端与定模板4铰接，射移油缸50的尾端与左导杆支座45固定连接；

机筒组件49包括与左导杆支座45固定连接的射台安装板51，射台安装板51上设置有两端具有开口的料筒52，料筒52内部设置有螺杆53，料筒52的外壁上固定有料斗54，料筒52的前端设置有喷嘴法兰55，喷嘴法兰55上设置有用于向注塑凹模6注射熔融状注塑原料的喷嘴56；料筒52的圆周外壁上设置有电阻加热圈57；

螺杆53的前段设置有螺杆头58、止逆环59和推力环60，螺杆53的尾端与旋转电机48固定连接；

射台安装板5113和旋转电机48之间设置有射胶油缸61，射胶油缸61的伸出端与旋转电机48固定连接，射胶油缸61的尾部与射台安装板51固定连接，射胶油缸61的伸出端伸出用于改变旋转电机48和射台安装板51之间的相对位置。

注射部件7的工作原理为：通过料斗54将颗粒状的注塑原材料送入料筒52中，螺杆53起到将注塑原材料输送至料筒52前段的作用，通过电阻加热圈57将颗粒状的注塑原材料加热熔化至熔融状态，熔融状态的注塑原材料位于料筒52的前段，然后在射胶油缸61的作用下，将熔融状态的注塑原材料挤出料筒52，通过喷嘴56进入注塑凹模6中，注射部件7完成向凹模内注射熔融状注塑原料的工作。

如图1和图3所示，自动取件部件9，其包括设置在合模部件1顶部的横梁10，横梁10上设置有移动小车11，移动小车11下方设置有伸缩液压缸12，伸缩液压缸12的伸出端上固定设置有一块安装板13，安装板13上设置有抓取模块，抓取模块包括两个对称设置有夹持臂14，每个夹持臂14均呈半圆结构，夹持臂14的顶部设置有连接臂15，连接臂15的顶端与安装板13的下端面铰接，两个连接臂15之间设置有双向伸出气缸16，双向伸出气缸16的两个输出端分别与两个连接臂15的侧壁铰接。

本方案中用于生产桶状容器的注塑成型机的基本原理为：合模部件1中设置有注塑凸模5和注塑凹模6，而注射部件7用于向注塑凹模6内注射熔融状注塑原料，在合模部件1生产完当前桶状容器后，动模板3带动注塑凸模5与注塑凹模6脱离，在注塑凸模5上露出桶状容器，然后移动小车11沿横梁10移动至桶状容器的正上方，伸缩液压缸12带动抓取模块向下移动直至与桶状容器对齐，双向伸出气缸16的伸出端回缩，使得两个夹持臂14夹紧桶状容器外壁，最后移动小车11带动桶状容器脱离注塑凸模5，完成桶状容器的取件工作，无需人工手动从合模部件1中取下桶状容器，提高了桶状容器的生产效率，并节约了人工成本，为企业带来乐观的经济效益。

如图1所示，优选但不局限地，当整个注塑成型机的体积很大时，无法整体吊装，为了便于安装整个注塑成型机，机身部件8包括合模机身17和注射机身18；合模机身17顶部设置有滑板19，尾板2、动模板3和定模板4均设置在滑板19上；尾板2和定模板4的底部与滑板19固定连接，动模板3设置在尾板2和定模板4之间；尾板2、动模板3和定模板4的四角处贯穿设置有一根导向杆20；尾板2上设置有合模油缸21，合模油缸21的伸出端与动模板3的侧壁固定连接，用于推动动模板3朝向定模板4方向滑动；注射机身18的顶部设置有注射部件7。合模机身17和注射机身18之间设置有定位销22和定位螺栓23，通过定位销22和定位螺栓23使得合模机身17和注射机身18组合在一起。

如图4所示，优选但不局限地，作为动模板3的一种具体设置方式，动模板3包括间隔设置的前板24和后板25，前板24和后板25之间通过连接杆固连为一体，合模油缸21的伸出端与后板25的外侧侧壁固定连接；注塑凸模5设置于前板24的外侧侧壁上；前板24和后板25的四角处均设置有一个供导向杆20穿过的通孔；

前板24的内侧壁的中部设置有顶出油缸26，顶部油缸的伸出端贯穿前板24和注塑凸模5。在桶状容器注塑成型后，桶状容器是附着在注塑凸模5的外壁上的，如果只是通过移动小车11带动抓取模块取下桶状容器，导致取下桶状容器效率慢，而通过设置顶出油缸26，在两个夹持臂14夹紧桶状容器后，通过顶出油缸26将桶状容器从注塑凸模5上顶出，提高桶状容器的取件效率。

如图6所示，前板24和后板25的底部均设置有滑脚装置27，滑脚装置27包括平面拖板28，平面拖板28的底面与滑板19接触，平面拖板28的顶面设置有多个调节螺杆29，调节螺杆29的顶端用于与前板24或后板25的底部螺纹连接，调节螺杆29的底端用于与平面拖板28上表面螺纹连接。

调节螺杆29上设置有锁紧螺母30和调节螺母31，锁紧螺母30位于调节螺母31上方，锁紧螺母30与调节螺杆5329螺纹连接，调节螺母31与调节螺杆29固定连接。

滑脚装置27是用于支撑动模板3的辅助装置，可以防止动模板3以及其上的注塑凸模5的重量使得导向杆20变形；而当导向杆20同心度不够精确时，能够通过调节螺母31，对动模板3的高度做出微量调整。

如图2所示，合模机身17顶部设置有合模固定门32和合模活动门33，合模部件1设置在合模固定门32和合模活动门33内，合模活动门33一侧连接有一个用于使合模活动门33开闭的直线电机34，合模活动门33打开时，露出注塑凸模5和注塑凹模6。合模部件1因为设置有动模板3，因此会产生巨大的合力，如果在合模部件1所在的区域不进行防范，当作业工人不小心落入此区域时，会造成重大的挤压伤亡。所以在合模部件1所在区域设置有合模固定门32和合模活动门33，用于防护，提高安全生产，而当桶状容器注塑完成后，可以通过直线电机34打开合模活动门33，露出注塑凸模5和注塑凹模6，便于自动取件部件9取出桶状容器。

如图4和图5所示，动模板3和定模板4之间设置有机械安全装置35，机械安全装置35包括设置在动模板3顶部的第一安装座36和设置在定模板4顶部的第二安装座37；第一安装座36和第二安装座37之间设置有保险杠38，保险杠38包括多段首尾固定连接的杆段39，每段杆段39均为由一端到另一端的直径逐渐增大。

保险杠38的一端与第一安装座36固定连接，第二安装座37中设置有供保险杠38穿过的水平通道40和与水平通道40垂直连通的竖直通道41。

保险杠38的另一端位于水平通道40内，竖直通道41内设置有保险挡块42。

合模活动门33上设置有用于提升保险挡块42的联动装置，联动装置包括与合模活动门33连接的拉绳43；竖直通道41的顶部设置有定滑轮44，拉绳43一端饶卷定滑轮44后与保险挡块42顶部固定连接。

当合模活动门33在关闭状态时，通过联动装置使得保险挡块42抬起，不会影响保险杠38在水平通道40内的运动，从而使得合模部件1的动作正常进行，而当合模活动门33在打开状态时，保险挡块42落下且与杆段39之间的连接处接触，阻挡了保险杆朝向定模板4方向的运动，进而也阻挡了动模板3朝向定模板4方向的运动，起到了保护作用，保证了安全生产。

注射机身18上设置有注射固定防护门62，注射部件7设置于注射固定防护门62内。注射部件7所在的区域，会因料筒52表面的高温和电阻加热圈57加热端子带电，而造成烫伤或者触电伤亡，而注射固定防护门62的设置，使得注射部件7所在的区域与外部环境隔开，起到保护作业工人安全的作用。

Claims (9)

1.一种用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，包括：

合模部件，其包括尾板、动模板和定模板，所述动模板上设置有注塑凸模，所述定模板上设置有与所述注塑凸模匹配的注塑凹模；

注射部件用于向所述注塑凹模内注射熔融状注塑原料；

机身部件用于承载合模部件和注射部件；

自动取件部件，其包括设置在合模部件顶部的横梁，所述横梁上设置有移动小车，所述移动小车下方设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸出端上固定设置有一块安装板，所述安装板上设置有抓取模块，抓取模块包括两个对称设置有夹持臂，每个所述夹持臂均呈半圆结构，夹持臂的顶部设置有连接臂，所述连接臂的顶端与安装板的下端面铰接，两个所述连接臂之间设置有双向伸出气缸，所述双向伸出气缸的两个输出端分别与两个连接臂的侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述机身部件包括合模机身和注射机身；

合模机身顶部设置有滑板，所述尾板、动模板和定模板均设置在所述滑板上；尾板和定模板的底部与滑板固定连接，动模板设置在尾板和定模板之间；

尾板、动模板和定模板的四角处贯穿设置有一根导向杆；

尾板上设置有合模油缸，所述合模油缸的伸出端与动模板的侧壁固定连接，用于推动动模板朝向定模板方向滑动；

注射机身的顶部设置有所述注射部件。

3.根据权利要求2所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述合模机身和注射机身之间设置有定位销和定位螺栓。

4.根据权利要求3所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述动模板包括间隔设置的前板和后板，所述前板和后板之间通过连接杆固连为一体，所述合模油缸的伸出端与所述后板的外侧侧壁固定连接；所述注塑凸模设置于所述前板的外侧侧壁上；前板和后板的四角处均设置有一个供所述导向杆穿过的通孔；

前板的内侧壁的中部设置有顶出油缸，所述顶部油缸的伸出端贯穿前板和注塑凸模。

5.根据权利要求1所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述前板和后板的底部均设置有滑脚装置，所述滑脚装置包括平面拖板，所述平面拖板的底面与所述滑板接触，平面拖板的顶面设置有多个调节螺杆，所述调节螺杆的顶端用于与前板或后板的底部螺纹连接，调节螺杆的底端用于与平面拖板上表面螺纹连接；

调节螺杆上设置有锁紧螺母和调节螺母，所述锁紧螺母位于所述调节螺母上方，锁紧螺母与调节螺杆螺纹连接，调节螺母与调节螺杆固定连接。

6.根据权利要求2所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述合模机身顶部设置有合模固定门和合模活动门，所述合模部件设置在所述合模固定门和合模活动门内，合模活动门一侧连接有一个用于使合模活动门开闭的直线电机，合模活动门打开时，露出所述注塑凸模和注塑凹模。

7.根据权利要求6所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述动模板和定模板之间设置有机械安全装置，所述机械安全装置包括设置在动模板顶部的第一安装座和设置在定模板顶部的第二安装座；

所述第一安装座和第二安装座之间设置有保险杠，所述保险杠包括多段首尾固定连接的杆段，每段杆段均为由一端到另一端的直径逐渐增大；

保险杠的一端与第一安装座固定连接，第二安装座中设置有供保险杠穿过的水平通道和与水平通道垂直连通的竖直通道；

保险杠的另一端位于所述水平通道内，所述竖直通道内设置有保险挡块；

所述合模活动门上设置有用于提升保险挡块的联动装置，联动装置包括与合模活动门连接的拉绳；竖直通道的顶部设置有定滑轮，所述拉绳一端饶卷所述定滑轮后与所述保险挡块顶部固定连接。

8.根据权利要求2所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述注射部件包括设置在所述注射机身顶部的左导杆支座和右导杆支座，所述左导杆支座和右导杆支座之间水平间隔设置有两根导杆；两根所述导杆上滑动设置有旋转电机和机筒组件；

所述定模板和左导杆支座之间设置有射移油缸，所述射移油缸的伸出端与定模板铰接，射移油缸的尾端与左导杆支座固定连接；

机筒组件包括与左导杆支座固定连接的射台安装板，射台安装板上设置有两端具有开口的料筒，所述料筒内部设置有螺杆，料筒的外壁上固定有料斗，料筒的前端设置有喷嘴法兰，所述喷嘴法兰上设置有用于向所述注塑凹模注射熔融状注塑原料的喷嘴；料筒的圆周外壁上设置有电阻加热圈；

所述螺杆的前段设置有螺杆头、止逆环和推力环，螺杆的尾端与所述旋转电机固定连接；

射台安装板和旋转电机之间设置有射胶油缸，所述射胶油缸的伸出端与旋转电机固定连接，射胶油缸的尾部与射台安装板固定连接，射胶油缸的伸出端伸出用于改变旋转电机和射台安装板之间的相对位置。

9.根据权利要求8所述的用于生产桶状容器的注塑成型机，其特征在于，所述注射机身上设置有注射固定防护门，所述注射部件设置于所述注射固定防护门内。

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