CN117227099B - 一种中心转塔多色立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及立式注塑机技术领域，尤其是涉及一种中心转塔多色立式注塑机，包括注塑机本体、进料漏斗以及运输架，进料漏斗安装于注塑机本体上，运输架安装于注塑机本体上，运输架上安装有上料机构，上料机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第四驱动单元以及上料箱，第一驱动单元用于控制第二驱动单元进行竖直方向上的升降移动。第二驱动单元用于控制第三驱动单元进行水平方向上的前后移动，且第二驱动单元可以将第三驱动单元驱动至进料漏斗的侧边。第三驱动单元用于控制第四驱动单元与上料箱进行左右移动。第四驱动单元用于控制上料箱进行倾倒或回正动作。在本申请中，通过加入上料机构，提高操作安全性。

Description

一种中心转塔多色立式注塑机

技术领域

本申请涉及立式注塑机技术领域，尤其是涉及一种中心转塔多色立式注塑机。

背景技术

注塑机一般包括立式注塑机和卧式注塑机两种。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式；目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机注塑过程中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统的作用是保证模具能闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺要求，如压力、温度、速度、时间和实现注塑机的各种程序动作。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。过去，均以一种颜色的产品为主，其成型简单，容易控制注塑的成型工艺，而现今，出现了许多双色或多色的产品，由此，必然会出现双色或多色成型，双色和多色成型主要以双色成型机的两只料管和多色成型机的多只料管配合两套模具和多套模具按先后次序经两次和多次成型制成产品。

目前，在冬季北方寒带地区的一些小型加工厂，立式注塑机的进料主要还是靠人工不断向立式注塑机的进料口投放塑料颗粒原料。但是，立式注塑机的进料口位置比较高，依靠人工上料，工作强度比较大，人力成本较高，且每次在进行装料时均需通过人工的方式并借助其他垫高的工具，非常不方便，且存在较大的安全隐患。

另外，由于冬季北方寒带地区的整体环境温度降低，小型工厂的升温保暖手段有限，且注塑机的传达力是依靠液压油，急降的温度导致液压油温度降低，当温度低于10℃时，由于温度太低，液压油的粘度增大，压力达不到注塑机的需求，会对注塑机的运行生产出的产品尺寸造成影响。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了节约了人力物力，提高操作安全性，本申请提供一种中心转塔多色立式注塑机。

本申请提供的一种中心转塔多色立式注塑机采用如下的技术方案：

一种中心转塔多色立式注塑机，包括注塑机本体、进料漏斗以及运输架，所述进料漏斗安装于注塑机本体上，所述运输架安装于注塑机本体上，所述运输架上安装有上料机构，所述上料机构包括第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第四驱动单元以及上料箱，所述第二驱动单元安装于第一驱动单元的可伸缩端，所述第三驱动单元安装于第二驱动单元的移动端，所述第四驱动单元和上料箱均安装于第三驱动单元的移动端上；所述第一驱动单元用于控制第二驱动单元进行竖直方向上的升降移动，且所述第一驱动单元可以将第二驱动单元驱动至高于进料漏斗；所述第二驱动单元用于控制第三驱动单元进行水平方向上的前后移动，且所述第二驱动单元可以将第三驱动单元驱动至进料漏斗的侧边；所述第三驱动单元用于控制第四驱动单元与上料箱进行左右移动；所述第四驱动单元用于控制上料箱进行倾倒或回正动作；所述上料箱用于装载注塑材料。

通过采用上述技术方案，需要对进料漏斗内进行放入注塑材料时，工人将注塑材料放入上料箱内，启动第一驱动单元将第二驱动单元进行向上升高，升至合适位置后，启动第二驱动单元将第三驱动单元进行向前移动，直至移动到进料漏斗的侧边后，第二驱动单元停止工作。启动第三驱动单元将第四驱动单元和上料箱进行左右移动，直至移动至上料箱上方时，第三驱动单元停止工作，启动第四驱动单元对装满注塑材料的上料箱进行向下倾倒动作，使注塑材料进入进料漏斗内。进而完成向进料漏斗内放入注塑材料的操作，工人向进料漏斗内放入注塑材料时无需借助其他垫高工具，进而便于工作人员向进料漏斗内上料。

可选的，所述第一驱动单元、第二驱动单元的数量均为两个。

通过采用上述技术方案，在对上料箱进行运输过程过程中，负责进行竖直方向升降运动的第一驱动单元与负责进行水平方向前后运动的第二驱动单元均为两个时的稳定性高，防止在运输装满注塑材料的上料箱进行移动过程中，因运输过程中的平衡问题导致上注塑材料发生掉落。

可选的，所述第二驱动单元包括第一滑块、支撑板以及第二驱动件，相对应的，所述运输架沿其长度方向开设有用于与第一滑块滑动连接的第一滑轨；所述支撑板上沿其长度方向内侧安装有辅助支杆以及第二滑轨，所述辅助支杆与第二滑轨间隔并排排列；相对应的，所述第二驱动件上安装有用于与辅助支杆滑动连接的辅助连接块，所述第二驱动件上还安装有用于与第二滑轨滑动连接的第二滑块。

通过采用上述技术方案，在实际送料过程中，第二驱动件通过辅助支杆与第二滑轨的共同作用下，使第二驱动件整体运动更加稳定。

可选的，两个所述第二驱动单元之间设置有加固支架。

通过采用上述技术方案，利用加固支架对两个第二驱动单元之间进行加固，进一步增加其稳定性。

可选的，所述上料箱呈矩形状，所述上料箱靠近进料漏斗的顶端的箱壁低于左右两侧相邻的箱壁。

通过采用上述技术方案，当上料箱达到进料漏斗上端进行倾倒时，低的箱壁可以更好的将上料箱内注塑材料进行倾倒，同时，左右两侧相邻高的箱壁可以防止正在倾倒的上料箱内的注塑材料从两侧掉落，以形成挡板功能。

可选的，所述第四驱动单元采用两根液压杆，所述第四驱动单元的固定端固定于第三驱动单元上，所述第四驱动单元的活动端与上料箱顶部连接；所述上料箱底部与第三驱动单元铰接。

通过采用上述技术方案，利用上料箱与第三驱动铰接，使得第四驱动单元能够驱动上料箱进行倾倒动作。

可选的，所述第三驱动单元包括第三驱动件以及限位导轨，第三驱动件为无轨气缸，限位导轨的数量为两个。

通过采用上述技术方案，将进行左右横移的第三驱动单元的驱动装置选为无轨气缸，使其无需被轨道进行引导工作，可以更好对上料箱进行驱动。

可选的，所述第一滑轨顶部安装有限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块，限制第二驱动单元的最大移动范围，防止第二驱动单元滑出第一滑轨，确保驱动系统的准确性和稳定性。

可选的，所述注塑机本体包括机架、注塑机构，所述注塑机构包括两个注料装置、中心转塔、脱模装置、控制装置、送料板以及合模装置，所述合模装置包括两个上模板、下模板以及导向柱；所述下模板安装于机架上，所述导向柱一端垂直穿设安装于下模板上，所述上模板穿设安装于导向柱另一端，所述上模板与下模板可进行合模；所述中心转塔用于将注塑的半成品输送至相邻的模具中进行注塑，所述中心转塔安装于下模板上，且所述中心转塔位于两个上模板之间，所述脱模装置安装于下模板上，且所述脱模装置位于中心转塔的下方，所述注料装置安装于上模板上，所述送料板和控制装置安装于机架上，所述进料漏斗安装于注料装置上。

通过采用上述技术方案，当注塑机开启工作时，通过控制装置启动上料机构，将装有注塑材料的上料箱进行移动至进料漏斗上方并向进料漏斗内进行倾倒装料。进料漏斗内的注塑材料通过注料装置导入提前合模的上模板与下模板中，待注料完成并冷却后得到注塑半成品，利用控制装置将上模板与下模板进行开模分离，将注塑半成品通过中心转塔运输至相邻的模具中继续注塑，注塑完成后通过脱模装置将成品取出，并从送料板处送出。

可选的，所述机架内部安装有升温装置，所述升温装置用于提高机架内部储存液压油的温度。

通过采用上述技术方案，当冬季来临，整体环境温度降低，工人启动升温装置，将机架内部温度以及液压油温度升高，使注塑机的传达力保持正常工作情况，防止因液压油温度过低，导致注塑生产出的产品尺寸大小产生问题的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装上料机构，利用上料机构中第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、第四驱动单元以及上料箱共同作用，启动第一驱动单元将第二驱动单元进行向上升高，升至合适位置后，启动第二驱动单元将第三驱动单元进行向前移动，直至移动到进料漏斗的侧边后，第二驱动单元停止工作。启动第三驱动单元将第四驱动单元和上料箱进行左右移动，直至移动至上料箱上方时，第三驱动单元停止工作，启动第四驱动单元对装满注塑材料的上料箱进行向下倾倒动作，使注塑材料进入进料漏斗内。进而完成向进料漏斗内放入注塑材料的操作，工人向进料漏斗内放入注塑材料时无需借助其他垫高工具，进而便于工作人员向进料漏斗内上料;

2.机架内部安装有升温装置，当冬季来临，整体环境温度降低，工人启动升温装置，将机架内部温度以及液压油温度升高，使注塑机的传达力保持正常工作情况，防止因液压油温度过低，导致注塑生产出的产品尺寸大小产生问题的情况发生;

3.第一滑轨顶部安装有限位块。利用限位块，限制第二驱动单元的最大移动范围，防止第二驱动单元滑出第一滑轨，确保驱动系统的准确性和稳定性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是图1中A部分局部放大示意图。

图3是本申请上料箱部分结构示意图。

图4是本申请整体结构正视图。

图5是本申请整体结构侧视图。

附图标记说明：

1、注塑机本体；11、机架；12、注塑机构；121、注料装置；122、中心转塔；123、脱模装置；124、控制装置；125、合模装置；126、上模板；127、下模板；128、导向柱；129、送料板；2、进料漏斗；3、运输架；31、第一滑轨；4、上料机构；41、第一驱动单元；42、第二驱动单元；421、第一滑块；422、支撑板；423、辅助支杆；424、第二滑轨；425、第二驱动件；426、第二滑块；43、第三驱动单元；431、第三驱动件；432、限位导轨；44、第四驱动单元；45、上料箱；5、限位块；6、加固支架；7、升温装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中心转塔多色立式注塑机。

参考图1，一种中心转塔多色立式注塑机包括注塑机本体1、进料漏斗2以及运输架3，其中，进料漏斗2安装于注塑机本体1上方。注塑机本体1包括机架11、注塑机构12，注塑机构12安装于机架11上方的前侧，运输架3安装于机架11上方的后侧，注塑机构12与运输架3呈并列位置安装。运输架3上安装有上料机构4，上料机构4包括第一驱动单元41、第二驱动单元42、第三驱动单元43、第四驱动单元44以及上料箱45。

具体的，第一驱动单元41与第二驱动单元42的数量均为两个，且每个第二驱动单元42对应一个第一驱动单元41；第一驱动单元41沿运输架3长度方向进行安装，且第一驱动单元41的伸缩端朝上，在本实施例中，第一驱动单元41选用液压杆作为驱动，在其他实施例中，第一驱动单元41可以为电机驱动；第二驱动单元42安装于第一驱动单元41的可伸缩端，第三驱动单元43安装于第二驱动单元42的移动端，第四驱动单元44和上料箱45均安装于第三驱动单元43的移动端上；第一驱动单元41用于控制第二驱动单元42进行竖直方向上的升降移动，且第一驱动单元41可以将第二驱动单元42驱动至高于进料漏斗2；第二驱动单元42用于控制第三驱动单元43进行水平方向上的前后移动，且第二驱动单元42可以将第三驱动单元43驱动至进料漏斗2的侧边；第三驱动单元43用于控制第四驱动单元44与上料箱45进行左右移动；第四驱动单元44用于控制上料箱45进行倾倒或回正动作；上料箱45用于装载注塑材料。

在实际工作过程中，工人将注塑材料放入上料箱45内，启动第一驱动单元41将第二驱动单元42进行向上升高，升至合适位置后，启动第二驱动单元42将第三驱动单元43进行向前移动，直至移动到进料漏斗2的侧边后，第二驱动单元42停止工作。启动第三驱动单元43将第四驱动单元44和上料箱45进行左右移动，直至移动至上料箱45上方时，第三驱动单元43停止工作，启动第四驱动单元44对装满注塑材料的上料箱45进行向下倾倒动作，使注塑材料进入进料漏斗2内。进而完成向进料漏斗2内放入注塑材料的操作，工人向进料漏斗2内放入注塑材料时无需借助其他垫高工具，进而便于工作人员向进料漏斗2内上料。

参考图1、2，具体的，在本实施例中，第二驱动单元42包括第一滑块421、支撑板422以及第二驱动件425，相对应的，运输架3沿其长度方向开设有用于与第一滑块421滑动连接的第一滑轨31。第一滑轨31的上下两端均安装有用于限制第二驱动单元42移动的限位块5。在本实施例中，第二驱动件425采用无轨气缸，在其他实施例在，第二驱动件425可以采用液压杆。支撑板422上沿其长度方向内侧安装有辅助支杆423以及第二滑轨424，辅助支杆423与第二滑轨424间隔并排排列，且辅助支杆423位置高于第二滑轨424。相对应的，第二驱动件425上安装有用于与辅助支杆423滑动连接的辅助连接块，第二驱动件425上还安装有用于与第二滑轨424滑动连接的第二滑块426。

另外，两个驱动单元中的支撑板422之间垂直安装有加固支架6，加固支架6用将两个支撑板422进行固定。

在实际工作过程中，当第一驱动单元41对第二驱动单元42进行向上进行顶升驱动时，第一滑轨31与第一滑块421的组合，使得第二驱动单元42整体在运行过程中更加稳定，第一滑轨31上的限位块5，限制了第二驱动单元42的最大移动范围，防止第二驱动单元42滑出第一滑轨31，也使得第二驱动单元42可以在所需的位置停住，确保驱动系统的准确性和稳定性。

参考图2，具体的，在本实施例中，第二滑轨424的两端均安装有限位块5，在实际工作过程中，第二滑轨424两端上的限位块5可以限制第二驱动件425的最大移动范围，防止第二驱动件425滑出第二滑轨424，也使得第二驱动件425可以在所需的位置停住，确保驱动系统的准确性和稳定性。

参考图1、2，具体的，在本实施例中，第三驱动单元43包括第三驱动件431以及限位导轨432，限位导轨432的数量为两个，且呈水平方向上并排安装。在本实施例中，第三驱动件431为无轨气缸，在其他实施例中，第三驱动件431可以为液压杆。在实际工作过程中，将进行左右横移操作的第三驱动单元43的驱动装置选为无轨气缸，利用无轨气缸无需被轨道进行引导工作，一方面，减少了安装材料，另一方面，与限位导轨432配合工作，可以更好的对上料箱45进行驱动。

参考图1、2，具体的，在本实施例中，第四驱动单元44选用液压杆，液压杆的数量为两个，两个液压杆的固定端分别安装于第三驱动件431的两侧偏上位置处，两个液压杆的活动伸缩端分别安装于上料箱45两侧的顶部。上料箱45两侧的底部与第三驱动件431进行铰接。在实际工作过程中借助上料箱45底部铰接于第三驱动件431，上料箱45顶部借助第四驱动单元44与第三驱动件431连接，以形成可倾倒式操作，从而实现将注塑材料进行转移。

参考图1、2、3，具体的，在本实施例中，上料箱45为顶部开口的矩形状箱体，上料箱45的左右两侧与后侧的箱壁高度一致，上料箱45的前侧的箱壁高度低于左右两侧的箱壁，在实际工作过程中，在从装载注塑材料到移动至进料漏斗2上的过程中，上料箱45在第四驱动单元44的作用下，保持竖直状态，当准备进行卸料过程时，第四驱动单元44向下驱动，使得上料箱45发生倾斜，注塑材料从上料箱45前侧箱壁倒出，同时，由于上料箱45的前侧的箱壁高度低于左右两侧的箱壁，导致左右两侧相邻高的箱壁可以防止正在倾倒的上料箱45内的注塑材料从两侧掉落，以形成挡板功能。

参考图1、4，具体的，在本实施例中，注塑机构12包括两个注料装置121、中心转塔122、脱模装置123、控制装置124、送料板129以及合模装置125，合模装置125包括两个上模板126、下模板127以及导向柱128。下模板127安装于机架11上，导向柱128有两组，两组呈间隔并排设置，每组有两个，每个导向柱128均一端垂直穿设安装于下模板127上，上模板126穿设安装于导向柱128另一端，上模板126与下模板127可进行合模动作。中心转塔122用于将注塑的半成品输送至相邻的模具中进行注塑，中心转塔122安装于下模板127上，且中心转塔122位于两个上模板126之间，脱模装置123安装于下模板127上，且脱模装置123位于中心转塔122的下方，注料装置121安装于上模板126上，送料板129和控制装置124安装于机架11上，进料漏斗2安装于注料装置121上。

在实际工作过程中，当注塑机开启工作时，通过控制装置124启动上料机构4，将装有注塑材料的上料箱45进行移动至进料漏斗2上方并向进料漏斗2内进行倾倒装料。进料漏斗2内的注塑材料通过注料装置121导入提前合模的上模板126与下模板127中，待注料完成并冷却后得到注塑半成品，利用控制装置124将上模板126与下模板127进行开模分离，将注塑半成品通过中心转塔122运输至相邻的模具中继续注塑，注塑完成后通过脱模装置123将成品取出，并从送料板129处送出。

参考图5，具体的，在本实施例中，机架11内部安装有升温装装置，升温装置7选用可逐级调节温度的电热炉。在实际使用过程中，当冬季来临，整体环境温度降低，工人启动升温装置7，将机架11内部温度以及液压油温度升高，使注塑机的传达力保持正常工作情况，防止因液压油温度过低，导致注塑生产出的产品尺寸大小产生问题的情况发生。

本申请实施例一种中心转塔多色立式注塑机的实施原理为：当注塑机开启工作时，工人将注塑材料放入上料箱45内，通过控制装置124启动上料机构4，启动第一驱动单元41将第二驱动单元42进行向上升高，升至合适位置后，启动第二驱动单元42将第三驱动单元43进行向前移动，直至移动到进料漏斗2的侧边后，第二驱动单元42停止工作。启动第三驱动单元43将第四驱动单元44和上料箱45进行左右移动，直至移动至上料箱45上方时，第三驱动单元43停止工作，启动第四驱动单元44对装满注塑材料的上料箱45进行向下倾倒动作，使注塑材料进入进料漏斗2内。进料漏斗2内的注塑材料通过注料装置121导入提前合模的上模板126与下模板127中，待注料完成并冷却后得到注塑半成品，利用控制装置124将上模板126与下模板127进行开模分离，将注塑半成品通过中心转塔122运输至相邻的模具中继续注塑，注塑完成后通过脱模装置123将成品取出，并从送料板129处送出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)、进料漏斗(2)以及运输架(3)，所述进料漏斗(2)安装于注塑机本体(1)上，所述运输架(3)安装于注塑机本体(1)上，所述运输架(3)上安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括第一驱动单元(41)、第二驱动单元(42)、第三驱动单元(43)、第四驱动单元(44)以及上料箱(45)，所述第二驱动单元(42)安装于第一驱动单元(41)的可伸缩端，所述第三驱动单元(43)安装于第二驱动单元(42)的移动端，所述第四驱动单元(44)和上料箱(45)均安装于第三驱动单元(43)的移动端上；所述第一驱动单元(41)用于控制第二驱动单元(42)进行竖直方向上的升降移动，且所述第一驱动单元(41)可以将第二驱动单元(42)驱动至高于进料漏斗(2)；所述第二驱动单元(42)用于控制第三驱动单元(43)进行水平方向上的前后移动，且所述第二驱动单元(42)可以将第三驱动单元(43)驱动至进料漏斗(2)的侧边；所述第三驱动单元(43)用于控制第四驱动单元(44)与上料箱(45)进行左右移动；所述第四驱动单元(44)用于控制上料箱(45)进行倾倒或回正动作；所述上料箱(45)用于装载注塑材料；所述第一驱动单元(41)、第二驱动单元(42)的数量均为两个；所述第二驱动单元(42)包括第一滑块(421)、支撑板(422)以及第二驱动件(425)，相对应的，所述运输架(3)沿其长度方向开设有用于与第一滑块(421)滑动连接的第一滑轨(31)；所述支撑板(422)上沿其长度方向内侧安装有辅助支杆(423)以及第二滑轨(424)，所述辅助支杆(423)与第二滑轨(424)间隔并排排列；相对应的，所述第二驱动件(425)上安装有用于与辅助支杆(423)滑动连接的辅助连接块，所述第二驱动件(425)上还安装有用于与第二滑轨(424)滑动连接的第二滑块(426)。

2.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：两个所述第二驱动单元(42)之间设置有加固支架(6)。

3.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述上料箱(45)呈矩形状，所述上料箱(45)靠近进料漏斗(2)的顶端的箱壁低于左右两侧相邻的箱壁。

4.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述第四驱动单元(44)采用两根液压杆，所述第四驱动单元(44)的固定端固定于第三驱动单元(43)上，所述第四驱动单元(44)的活动端与上料箱(45)顶部连接；所述上料箱(45)底部与第三驱动单元(43)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述第三驱动单元(43)包括第三驱动件(431)以及限位导轨(432)，第三驱动件(431)为无轨气缸，限位导轨(432)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述第一滑轨(31)顶部安装有限位块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)包括机架(11)、注塑机构(12)，所述注塑机构(12)包括两个注料装置(121)、中心转塔(122)、脱模装置(123)、控制装置(124)、送料板(129)以及合模装置(125)，所述合模装置(125)包括两个上模板(126)、下模板(127)以及导向柱(128)；所述下模板(127)安装于机架(11)上，所述导向柱(128)一端垂直穿设安装于下模板(127)上，所述上模板(126)穿设安装于导向柱(128)另一端，所述上模板(126)与下模板(127)可进行合模；所述中心转塔(122)用于将注塑的半成品输送至相邻的模具中进行注塑，所述中心转塔(122)安装于下模板(127)上，且所述中心转塔(122)位于两个上模板(126)之间，所述脱模装置(123)安装于下模板(127)上，且所述脱模装置(123)位于中心转塔(122)的下方，所述注料装置(121)安装于上模板(126)上，所述送料板(129)和控制装置(124)安装于机架(11)上，所述进料漏斗(2)安装于注料装置(121)上。

8.根据权利要求7所述的一种中心转塔多色立式注塑机，其特征在于：所述机架(11)内部安装有升温装置(7)，所述升温装置(7)用于提高机架(11)内部储存液压油的温度。