CN220482462U - 一种插头的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插头加工技术领域，具体公开了一种插头的注塑模具，包括下模和上模，上模上方设有顶板，顶板下端设有推杆组件，下模上端开设有模腔，下模下端设有底座，底座内设有脱模组件，底座一侧设有固定座，固定座上端设有推板，下模远离固定座一侧设有下料框，下料框上端高度低于下模上端高度，下料框下端设有送料机构。成型后的产品在脱模组件的推动下，从模腔中被推出后，固定座上端的电动推杆会通过推板，将顶出的产品从下模上端推入下料框内，下料框下端的送料机构将落下的产品向外自动送出，自动化的卸料方式，有效提高注塑加工的连续生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头加工技术领域，尤其涉及一种插头的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。插头在加工生产时，会采用注塑的工艺进行加工。
如申请号为CN202223396290.5的中国专利，其公开了一种电源插头模具，具体包括底座，底座的上部设置有下模具，下模具的左右侧均固定连接有安装块，安装块的中部设置有定位机构，底座的内部设置有升降机构，升降机构的上部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有上模具，底座的上部两侧均设置有限位槽，定位机构包括把手、转盘、螺杆二、定位销，把手的下部固定连接有转盘。该模具能够起到对下模具进行固定，防止其在分离过程中，因晃动，导致上下模偏移，开模时具有良好的稳定性。上模和下模在对合时，注塑设备会将塑液注入模腔中，经冷却后成型，一般此类模具的下模内除了设置冷却机构之外，还会设置脱模组件，来将模腔中成型的物料自动顶出，方便连续作业，但由于顶出后的物料会停留在工作台上端，因此，为使模具继续工作，往往需要操作人员将弹出的物料人工收集到篮筐内，当作业量很大时，操作人员会产生疲劳，影响作业效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种插头的注塑模具，用以解决现有的注塑模具在将模腔中成型的物料自动顶出时，顶出后的物料会停留在工作台上端，不能有效收集的缺点。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种插头的注塑模具，包括下模和上模，上模上方设有顶板，顶板下端设有推动上模下落的推杆组件，下模上端开设有模腔，下模下端设有底座，底座内设有用于将模腔内模料顶出的脱模组件；
底座一侧设有固定座，固定座上端与下模上端齐平，固定座上端设有推板，推板远离下模一侧与设在固定座上端的电动推杆的输出端固定连接；
下模远离固定座一侧设有下料框，下料框上端高度低于下模上端高度，下料框下端设有用于将掉落至下料框内的产品送出的送料机构。
进一步改进在于：所述下模上端设有多个导向柱，各个导向柱分别固定于下模的各个边角上，导向柱上端与顶板下端固定连接，导向柱将上模贯穿并与上模滑动连接。
进一步改进在于：所述推杆组件包括设在顶板下端的至少两个第一液压推杆，第一液压推杆安装端与顶板固定连接，第一液压推杆输出端与上模上端固定连接。
进一步改进在于：所述脱模组件包括开设在底座内的活动腔，活动腔内设有推升板，推升板上端至少设有一个活动销，活动销穿过底座和下模并延伸至模腔中，活动销与底座和下模滑动连接，活动腔内至少设有两个第二液压推杆，第二液压推杆输出端与推升板下端固定连接。
进一步改进在于：所述送料机构包括设在下料框下端的安装架，安装架内侧设有输送带，输送带输入端延伸至下料框下方，输送带输出端延伸至下料框外，安装架外侧设有用于控制输送带内带辊转动的电机。
进一步改进在于：所述下料框远离下模的一侧设有挡板，挡板下端与下料框上端固定连接，挡板上端高度与推板上端高度平齐。
本实用新型的有益效果为：成型后的产品在脱模组件的推动下，从模腔中被推出后，固定座上端的电动推杆会通过推板，将顶出的产品从下模上端推入下料框内，下料框下端的送料机构将落下的产品向外自动送出，自动化的卸料方式，有效提高注塑加工的连续生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中下模的截面图。
图2是本实用新型中推板的结构图。
图3是本实用新型中下料框的结构图。
其中：1、底座；2、下模；3、上模；4、顶板；5、第一液压推杆；6、模腔；7、推升板；8、活动销；9、第二液压推杆；10、活动腔；11、推板；12、电动推杆；13、固定座；14、下料框；15、安装架；16、输送带；17、电机；18、挡板；19、导向柱。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种插头的注塑模具，包括下模2和上模3，上模3上方设有顶板4，顶板4下端设有推动上模3下落的推杆组件，下模2上端开设有模腔6，下模2下端设有底座1，底座1内设有用于将模腔6内模料顶出的脱模组件；推杆组件推动上模3下落，使上模3与下模2闭合，塑料粒烘干后倒入注塑机料斗中，注塑机推杆推动料粒前进，并在推杆推动过程中在料筒中用加热线圈将熔料加热融化成非牛顿流体。
熔料经过喷嘴成高压流体注射到上模3中，经过主流道、流道、浇口填充到模腔6内，填充完毕后停止注射，进行保压，下模2和上模3内冷却系统开始运作，推杆组件将上模3打开完成开模，脱模组件将产品从模腔6中顶出产品，最后取出产品，如此反复。
底座1一侧设有固定座13，固定座13上端与下模2上端齐平，固定座13上端设有推板11，推板11远离下模2一侧与设在固定座13上端的电动推杆12的输出端固定连接；
下模2远离固定座13一侧设有下料框14，下料框14上端高度低于下模2上端高度，下料框14下端设有用于将掉落至下料框14内的产品送出的送料机构。成型后的产品在从模腔6中被推出后，固定座13上端的电动推杆12启动，推动推板11向下料框14方向靠拢，推板11在移动中，会将顶出的产品从下模2上端推入下料框14内，下料框14下端的送料机构将落下的产品向外自动送出，自动化的卸料方式，有效提高注塑加工的连续生产效率。
更具体的，下模2上端设有多个导向柱19，各个导向柱19分别固定于下模2的各个边角上，导向柱19上端与顶板4下端固定连接，导向柱19将上模3贯穿并与上模3滑动连接。下模2固定在底座1上端，顶板4通过导向柱19与下模2固定，导向柱19在起到对顶板4支撑的同时，也能在上模3上下活动的过程中，对上模3进行导向，使上模3能保持垂直起落的状态，从而与下模2进行准确的配合。
关于推杆组件和脱模组件：推杆组件包括设在顶板4下端的至少两个第一液压推杆5，第一液压推杆5安装端与顶板4固定连接，第一液压推杆5输出端与上模3上端固定连接。注塑时，第一液压推杆5会通过上模3下落，导向柱19对上模3进行导向，使上模3在下落后与下模2配合，下模2和上模3之间形成一个模腔6会处于封闭的状态，塑液注入其中。
脱模组件包括开设在底座1内的活动腔10，活动腔10内设有推升板7，推升板7上端至少设有一个活动销8，活动销8穿过底座1和下模2并延伸至模腔6中，活动销8与底座1和下模2滑动连接，活动腔10内至少设有两个第二液压推杆9，第二液压推杆9输出端与推升板7下端固定连接。塑液在模腔6内成型后，底座1内的第二液压推杆9会对推升板7进行推动，推升板7在活动腔10内带动活动销8一块上升，活动销8从模腔6中将产品顶出至下模2外，完成脱模工作。
和推杆组件一样，除了采用第二液压推杆9和第一液压推杆5之外，也可使用气动推杆或电动推杆作为替代，并不局限于上述说明中的一种。
送料机构包括设在下料框14下端的安装架15，安装架15内侧设有输送带16，输送带16输入端延伸至下料框14下方，输送带16输出端延伸至下料框14外，安装架15外侧设有用于控制输送带16内带辊转动的电机17。成型后的产品在推板11的推动下，落入下料框14内，掉落到输送带16上，电机17控制输送带16运行，输送带16对产品进行输送，输送带16的另一端延伸至插头下一道生产线的进料口处，提高插头生产效率。
电动推杆12在通过推板11将产品从下模2上端推入下料框14内时，会遇到推板11动作过快，导致产品飞出下料框14，掉落到地面的问题。基于此，下料框14远离下模2的一侧设有挡板18，挡板18下端与下料框14上端固定连接，挡板18上端高度与推板11上端高度平齐。在推料的过程中，挡板18会对从下料框14上方飞过的产品进行阻挡，使产品能顺利的掉入下料框14内进行出料。
与现有注塑模具存在区别的是，成型后的产品在脱模组件的推动下，从模腔6中被推出后，固定座13上端的电动推杆12会推动推板11向下料框14方向靠拢，推板11在移动中，会将顶出的产品从下模2上端推入下料框14内，下料框14下端的送料机构将落下的产品向外自动送出，自动化的卸料方式，有效提高注塑加工的连续生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种插头的注塑模具，包括下模(2)和上模(3)，所述上模(3)上方设有顶板(4)，所述顶板(4)下端设有推动所述上模(3)下落的推杆组件，所述下模(2)上端开设有模腔(6)，所述下模(2)下端设有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有用于将所述模腔(6)内模料顶出的脱模组件；
所述底座(1)一侧设有固定座(13)，所述固定座(13)上端与所述下模(2)上端齐平，所述固定座(13)上端设有推板(11)，所述推板(11)远离所述下模(2)一侧与设在所述固定座(13)上端的电动推杆(12)的输出端固定连接；
所述下模(2)远离所述固定座(13)一侧设有下料框(14)，所述下料框(14)上端高度低于所述下模(2)上端高度，所述下料框(14)下端设有用于将掉落至所述下料框(14)内的产品送出的送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种插头的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)上端设有多个导向柱(19)，各个所述导向柱(19)分别固定于所述下模(2)的各个边角上，所述导向柱(19)上端与所述顶板(4)下端固定连接，所述导向柱(19)将所述上模(3)贯穿并与所述上模(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种插头的注塑模具，其特征在于：所述推杆组件包括设在顶板(4)下端的至少两个第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)安装端与所述顶板(4)固定连接，所述第一液压推杆(5)输出端与所述上模(3)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种插头的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件包括开设在底座(1)内的活动腔(10)，所述活动腔(10)内设有推升板(7)，所述推升板(7)上端至少设有一个活动销(8)，所述活动销(8)穿过所述底座(1)和所述下模(2)并延伸至模腔(6)中，所述活动销(8)与所述底座(1)和所述下模(2)滑动连接，所述活动腔(10)内至少设有两个第二液压推杆(9)，所述第二液压推杆(9)输出端与所述推升板(7)下端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种插头的注塑模具，其特征在于：所述送料机构包括设在下料框(14)下端的安装架(15)，所述安装架(15)内侧设有输送带(16)，所述输送带(16)输入端延伸至下料框(14)下方，所述输送带(16)输出端延伸至下料框(14)外，所述安装架(15)外侧设有用于控制输送带(16)内带辊转动的电机(17)。
6.根据权利要求1所述的一种插头的注塑模具，其特征在于：所述下料框(14)远离所述下模(2)的一侧设有挡板(18)，所述挡板(18)下端与所述下料框(14)上端固定连接，所述挡板(18)上端高度与推板(11)上端高度平齐。
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