CN111376430A - 一种快速下料的注塑机构及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速下料的注塑机构，包括进料箱、注塑箱和注塑装置，进料箱安装在底座的顶面一侧上，注塑箱安装在底座的顶面另一侧上，进料箱的顶面上设置有加料漏斗，注塑装置一侧的进料端与进料箱连通，且注塑装置的另一侧与液压缸的输出端连接，液压缸安装在注塑箱的内部底面上；定模固定板安装在注塑箱的内壁上，定模固定板远离进料箱的侧壁上安装有定模，动模固定板的一侧与液压缸的输出端连接，动模固定板的另一侧安装有顶出板，顶出板的另一侧设置有与定模相适配的动模，定模靠近动模的侧壁上设置有导向杆，顶出板内设置有顶出机构；本发明大大提高了下料的速率，模具可以进行均匀冷却，大大提高成型效率，和自动化取料的优点。

Description

一种快速下料的注塑机构及其操作方法
技术领域
本发明属于模具成型技术领域，涉及一种注塑机构及其操作方法，具体为一种快速下料的注塑机构及其操作方法。
背景技术
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
现有技术中，注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具下料速率较慢，同时模腔内因温度过高，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量，造成大量返工件的产出，增加了生产成本人工取件的过程可以在注塑机的生产间隙中完成，故人工取件并不会对注塑机的生产效率带来较大影响，但人工取件的方式较为耗费人力，且工人从注塑机中取件时容易产生安全隐患，对工人的人身安全造成威胁的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，注塑机构存在着不易脱模，导致成型模具下料速率较慢，同时模腔内因温度过高，导致内部塑件定型缓慢，在取出过程中容易出现拉扯变形的问题，严重影响产品质量，造成大量返工件的产出，增加了生产成本人工取件的过程可以在注塑机的生产间隙中完成，故人工取件并不会对注塑机的生产效率带来较大影响，但人工取件的方式较为耗费人力，且工人从注塑机中取件时容易产生安全隐患，对工人的人身安全造成威胁的问题，而提出一种快速下料的注塑机构及其操作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种快速下料的注塑机构，包括进料箱、注塑箱和注塑装置，进料箱安装在底座的顶面一侧上，注塑箱安装在底座的顶面另一侧上，进料箱的顶面上设置有加料漏斗，注塑箱内设置有注塑装置，注塑装置一侧的进料端与进料箱连通，且注塑装置的另一侧与液压缸的输出端连接，液压缸安装在注塑箱的内部底面上；
注塑装置包括定模固定板、定模、动模、顶出板和动模固定板，定模固定板的侧面上设置有进料口，进料口通过连通管与进料箱的出料端连通，定模固定板安装在注塑箱的内壁上，定模固定板远离进料箱的侧壁上安装有定模，动模固定板的一侧与液压缸的输出端连接，动模固定板的另一侧安装有顶出板，顶出板的另一侧设置有与定模相适配的动模，定模靠近动模的侧壁上设置有导向杆，顶出板内设置有顶出机构。
优选的，顶出板为中空结构，顶出机构包括顶杆、竖板、活动杆、竖杆、滑套和弹簧，竖板滑动安装在顶出板的内壁上，且顶出板靠近液压缸的内壁上安装有竖杆，竖杆的两侧分别滑动套设有滑套，竖杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑套连接，滑套通过活动杆与竖板连接，竖板的另一侧设置有顶杆，顶杆的另一端延伸至型腔内，并与型腔底板连接，型腔底板滑动设置在型腔内。
优选的，动模包括动模板、导热片、冷却机构和动模外框，动模外框通过冷却机构与动模板连接，动模板内设置有型腔，动模板的四周外壁上均匀设置有多组的导热片，动模外框上设置有与导向杆相适配的导向孔。
优选的，冷却机构包括冷凝片、冷凝框、冷凝进管和冷凝出管，冷凝框的外壁安装在动模外框的内壁上，且冷凝框的四周内壁上均匀设置有多组的冷凝框，冷凝框位于两组的导热片之间内，且冷凝框的尺寸与两组的导热片的间隙相适配。
优选的，冷凝片和冷凝框均为中空结构，且冷凝框的内部设置有长方形的冷凝流道，冷凝片内部设置有长方形的冷凝腔，冷凝流道均与多组的冷凝腔连通。
优选的，冷凝流道的拐角处设置有隔板，隔板的两侧分别设置有冷凝进管和冷凝出管，冷凝进管位于冷凝框的竖直部上方，冷凝出管位于冷凝框上方的水平部，冷凝进管和冷凝出管的另一端均延伸处动模外框的侧壁上。
优选的，注塑箱的顶面上设置有取料口，且注塑箱的顶面上设置有夹持机构，夹持机构包括支架、第一电动液压杆、移动架、第二电动液压杆、安装座、第三电动液压杆、安装板、吸盘、微型液压缸和顶块，支架为U型架，支架的竖直部底端安装在注塑箱的顶面上，支架的水平部滑动安装有移动架，支架的水平部安装有第一电动液压杆，第一电动液压杆的输出端与移动架连接，移动架上安装第二电动液压杆，第二电动液压杆的输出端与安装座连接，安装座滑动安装在移动架上，安装座上安装有第三电动液压杆，第三电动液压杆的输出端与安装板连接，安装板的底面两侧分别设置有吸盘。
优选的，安装板的底面中部安装有微型液压缸，微型液压缸的输出端与顶块连接。
一种快速下料的注塑机构的操作方法，该注塑机构的操作方法包括以下步骤：
S1、将物料沿着加料漏斗加入到进料箱内熔融，再将熔融的物料通过连通管注入到注塑装置内，熔融的物料经过进料口进入到注塑装置内的型腔中，通过向冷凝进管内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框内的冷凝流道内，并注满冷凝片内的冷凝腔内，再从冷凝出管排出，对型腔的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框位于两组的导热片之间内，且冷凝框的尺寸与两组的导热片的间隙相适配，使得导热片与冷凝片接触并进行热量传递，型腔内的模具热量经过定模板传递到导热片上，导热片与冷凝片接触，从而对型腔内的模具进行均匀冷却降温；
S2、当型腔内的模具成型后，控制液压缸工作，使得动模固定板向靠近液压缸的方向移动，并使得定模与动模分离，导向杆向从动模外框内的导向孔抽出，受弹簧的恢复力作用，使得两组的滑套相互靠近，再通过活动杆使得竖板向靠近型腔的方向移动，带动顶杆向靠近型腔的方向移动，使得顶杆带动型腔底板将成型后的模具从型腔内顶出；
S3、通过控制第三电动液压杆带动吸盘向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆和第二电动液压杆工作，将成型的模具从注塑箱内取出，再控制微型液压缸带动顶块伸长，将成型的模具从夹持机构上脱离，并落入到传送带上进行输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将物料沿着加料漏斗加入到进料箱内熔融，再将熔融的物料通过连通管注入到注塑装置内，熔融的物料经过进料口进入到注塑装置内的型腔中，通过向冷凝进管内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框内的冷凝流道内，并注满冷凝片内的冷凝腔内，再从冷凝出管排出，对型腔的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框位于两组的导热片之间内，且冷凝框的尺寸与两组的导热片的间隙相适配，使得导热片与冷凝片接触并进行热量传递，型腔内的模具热量经过定模板传递到导热片上，导热片与冷凝片接触，从而对型腔内的模具进行均匀冷却降温，有利于型腔内的模具成型，并且使得模具冷却均匀，大大提高了模具成型的质量，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生；
当型腔内的模具成型后，控制液压缸工作，使得动模固定板向靠近液压缸的方向移动，并使得定模与动模分离，导向杆向从动模外框内的导向孔抽出，受弹簧的恢复力作用，使得两组的滑套相互靠近，再通过活动杆使得竖板向靠近型腔的方向移动，带动顶杆向靠近型腔的方向移动，使得顶杆带动型腔底板将成型后的模具从型腔内顶出，从而通过顶出机构可以使得定模与动模分离的同时，将型腔内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护；
通过控制第三电动液压杆带动吸盘向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆和第二电动液压杆工作，将成型的模具从注塑箱内取出，再控制微型液压缸带动顶块伸长，将成型的模具从夹持机构上脱离，并落入到传送带上进行输送，通过设置的夹持机构方便对成型后的模具进行转运，解决了需要人工取件的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明整体的结构示意图。
图3为本发明中注塑装置的立体结构示意图。
图4为本发明中注塑装置的分解示意图。
图5为本发明中顶出机构的结构示意图。
图6为本发明中动模的结构示意图。
图7为本发明中冷凝框与动模板连接关系的结构示意图。
图8为本发明中冷却机构的结构示意图。
图9为本发明中夹持机构的立体结构示意图。
图中：1、进料箱；2、加料漏斗；3、夹持机构；4、注塑箱；5、注塑装置；6、底座；7、液压缸；8、进料口；9、定模固定板；10、定模；11、动模；12、顶出板；13、动模固定板；14、导向杆；15、动模板；16、型腔；17、导热片；18、冷凝片；19、冷凝框；20、冷凝进管；21、冷凝出管；22、动模外框；23、导向孔；24、型腔底板；25、顶杆；26、竖板；27、活动杆；28、竖杆；29、滑套；30、弹簧；31、冷凝流道；32、冷凝腔；33、支架；34、第一电动液压杆；35、移动架；36、第二电动液压杆；37、安装座；38、第三电动液压杆；39、安装板；40、吸盘；41、微型液压缸；42、顶块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种快速下料的注塑机构，包括进料箱1、注塑箱4和注塑装置5，进料箱1安装在底座6的顶面一侧上，注塑箱4安装在底座6的顶面另一侧上，进料箱1的顶面上设置有加料漏斗2，注塑箱4内设置有注塑装置5，注塑装置5一侧的进料端与进料箱1连通，且注塑装置5的另一侧与液压缸7的输出端连接，液压缸7安装在注塑箱4的内部底面上；
注塑装置5包括定模固定板9、定模10、动模11、顶出板12和动模固定板13，定模固定板9的侧面上设置有进料口8，进料口8通过连通管与进料箱1的出料端连通，定模固定板9安装在注塑箱4的内壁上，定模固定板9远离进料箱1的侧壁上安装有定模10，动模固定板13的一侧与液压缸7的输出端连接，动模固定板13的另一侧安装有顶出板12，顶出板12的另一侧设置有与定模10相适配的动模11，定模10靠近动模11的侧壁上设置有导向杆14，顶出板12内设置有顶出机构。
顶出板12为中空结构，顶出机构包括顶杆25、竖板26、活动杆27、竖杆28、滑套29和弹簧30，竖板26滑动安装在顶出板12的内壁上，且顶出板12靠近液压缸7的内壁上安装有竖杆28，竖杆28的两侧分别滑动套设有滑套29，竖杆28的外壁上套设有弹簧30，弹簧30的两端分别与滑套29连接，滑套29通过活动杆27与竖板26连接，竖板26的另一侧设置有顶杆25，顶杆25的另一端延伸至型腔16内，并与型腔底板24连接，型腔底板24滑动设置在型腔16内，控制液压缸7工作，使得动模固定板13向靠近液压缸7的方向移动，并使得定模10与动模11分离，导向杆14向从动模外框22内的导向孔23抽出，受弹簧30的恢复力作用，使得两组的滑套29相互靠近，再通过活动杆27使得竖板26向靠近型腔16的方向移动，带动顶杆25向靠近型腔16的方向移动，使得顶杆25带动型腔底板24将成型后的模具从型腔16内顶出，从而通过顶出机构可以使得定模10与动模11分离的同时，将型腔16内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护。
动模11包括动模板15、导热片17、冷却机构和动模外框22，动模外框22通过冷却机构与动模板15连接，动模板15内设置有型腔16，动模板15的四周外壁上均匀设置有多组的导热片17，动模外框22上设置有与导向杆14相适配的导向孔23。
冷却机构包括冷凝片18、冷凝框19、冷凝进管20和冷凝出管21，冷凝框19的外壁安装在动模外框22的内壁上，且冷凝框19的四周内壁上均匀设置有多组的冷凝框19，冷凝框19位于两组的导热片17之间内，且冷凝框19的尺寸与两组的导热片17的间隙相适配。
冷凝片18和冷凝框19均为中空结构，且冷凝框19的内部设置有长方形的冷凝流道31，冷凝片18内部设置有长方形的冷凝腔32，冷凝流道31均与多组的冷凝腔32连通，通过向冷凝进管20内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框19内的冷凝流道31内，并注满冷凝片18内的冷凝腔32内，再从冷凝出管21排出，对型腔16的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框19位于两组的导热片17之间内，且冷凝框19的尺寸与两组的导热片17的间隙相适配，使得导热片17与冷凝片18接触并进行热量传递，型腔16内的模具热量经过动模板15传递到导热片17上，导热片17与冷凝片18接触，从而对型腔16内的模具进行均匀冷却降温，有利于型腔16内的模具成型，并且使得模具冷却均匀，大大提高了模具成型的质量，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生。
冷凝流道31的拐角处设置有隔板，隔板的两侧分别设置有冷凝进管20和冷凝出管21，冷凝进管20位于冷凝框19的竖直部上方，冷凝出管21位于冷凝框19上方的水平部，冷凝进管20和冷凝出管21的另一端均延伸处动模外框22的侧壁上，通过在冷凝流道31内设置隔板，可以使得冷凝液沿着冷凝流道31和冷凝腔32内循环流动的作用，从而提高了冷凝液的利用率和提高了模具成型的效率。
注塑箱4的顶面上设置有取料口，且注塑箱4的顶面上设置有夹持机构3，夹持机构3包括支架33、第一电动液压杆34、移动架35、第二电动液压杆36、安装座37、第三电动液压杆38、安装板39、吸盘40、微型液压缸41和顶块42，支架33为U型架，支架33的竖直部底端安装在注塑箱4的顶面上，支架33的水平部滑动安装有移动架35，支架33的水平部安装有第一电动液压杆34，第一电动液压杆34的输出端与移动架35连接，移动架35上安装第二电动液压杆36，第二电动液压杆36的输出端与安装座37连接，安装座37滑动安装在移动架35上，安装座37上安装有第三电动液压杆38，第三电动液压杆38的输出端与安装板39连接，安装板39的底面两侧分别设置有吸盘40。
安装板39的底面中部安装有微型液压缸41，微型液压缸41的输出端与顶块42连接，通过控制第三电动液压杆38带动吸盘40向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆34和第二电动液压杆36工作，将成型的模具从注塑箱4内取出，再控制微型液压缸41带动顶块42伸长，将成型的模具从夹持机构3上脱离，并落入到传送带上进行输送，通过设置的夹持机构3方便对成型后的模具进行转运，解决了需要人工取件的问题。
一种快速下料的注塑机构的操作方法，该注塑机构的操作方法包括以下步骤：
S1、将物料沿着加料漏斗2加入到进料箱1内熔融，再将熔融的物料通过连通管注入到注塑装置5内，熔融的物料经过进料口8进入到注塑装置5内的型腔16中，通过向冷凝进管20内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框19内的冷凝流道31内，并注满冷凝片18内的冷凝腔32内，再从冷凝出管21排出，对型腔16的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框19位于两组的导热片17之间内，且冷凝框19的尺寸与两组的导热片17的间隙相适配，使得导热片17与冷凝片18接触并进行热量传递，型腔16内的模具热量经过动模板15传递到导热片17上，导热片17与冷凝片18接触，从而对型腔16内的模具进行均匀冷却降温；
S2、当型腔16内的模具成型后，控制液压缸7工作，使得动模固定板13向靠近液压缸7的方向移动，并使得定模10与动模11分离，导向杆14向从动模外框22内的导向孔23抽出，受弹簧30的恢复力作用，使得两组的滑套29相互靠近，再通过活动杆27使得竖板26向靠近型腔16的方向移动，带动顶杆25向靠近型腔16的方向移动，使得顶杆25带动型腔底板24将成型后的模具从型腔16内顶出；
S3、通过控制第三电动液压杆38带动吸盘40向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆34和第二电动液压杆36工作，将成型的模具从注塑箱4内取出，再控制微型液压缸41带动顶块42伸长，将成型的模具从夹持机构3上脱离，并落入到传送带上进行输送。
本发明的工作原理：将物料沿着加料漏斗2加入到进料箱1内熔融，再将熔融的物料通过连通管注入到注塑装置5内，将物料经过进料箱1进行熔融为现有技术，本领域技术人员能够了解到进料箱1的具体构成，且本申请的改进之处与进料箱1的具体构成并无太大关联，便不过多赘述；熔融的物料经过进料口8进入到注塑装置5内的型腔16中，通过向冷凝进管20内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框19内的冷凝流道31内，并注满冷凝片18内的冷凝腔32内，再从冷凝出管21排出，对型腔16的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框19位于两组的导热片17之间内，且冷凝框19的尺寸与两组的导热片17的间隙相适配，使得导热片17与冷凝片18接触并进行热量传递，型腔16内的模具热量经过动模板15传递到导热片17上，导热片17与冷凝片18接触，从而对型腔16内的模具进行均匀冷却降温，有利于型腔16内的模具成型，并且使得模具冷却均匀，大大提高了模具成型的质量，使得塑件可以快速冷却定型，解决了塑胶在未定型情况下取件容易因拉扯导致变形的问题，提高了产品的合格率，减少了返工件的产生；
当型腔16内的模具成型后，控制液压缸7工作，使得动模固定板13向靠近液压缸7的方向移动，并使得定模10与动模11分离，导向杆14向从动模外框22内的导向孔23抽出，受弹簧30的恢复力作用，使得两组的滑套29相互靠近，再通过活动杆27使得竖板26向靠近型腔16的方向移动，带动顶杆25向靠近型腔16的方向移动，使得顶杆25带动型腔底板24将成型后的模具从型腔16内顶出，从而通过顶出机构可以使得定模10与动模11分离的同时，将型腔16内的模具自动顶出，大大降低了劳动强度，节约了时间，提高了工作效率，且可以有效解决手动取件容易出现烫伤的问题，增加了安全防护；
通过控制第三电动液压杆38带动吸盘40向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆34和第二电动液压杆36工作，将成型的模具从注塑箱4内取出，再控制微型液压缸41带动顶块42伸长，将成型的模具从夹持机构3上脱离，并落入到传送带上进行输送，通过设置的夹持机构3方便对成型后的模具进行转运，解决了需要人工取件的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种快速下料的注塑机构，其特征在于：包括进料箱(1)、注塑箱(4)和注塑装置(5)，进料箱(1)安装在底座(6)的顶面一侧上，注塑箱(4)安装在底座(6)的顶面另一侧上，进料箱(1)的顶面上设置有加料漏斗(2)，注塑箱(4)内设置有注塑装置(5)，注塑装置(5)一侧的进料端与进料箱(1)连通，且注塑装置(5)的另一侧与液压缸(7)的输出端连接，液压缸(7)安装在注塑箱(4)的内部底面上；
注塑装置(5)包括定模固定板(9)、定模(10)、动模(11)、顶出板(12)和动模固定板(13)，定模固定板(9)的侧面上设置有进料口(8)，进料口(8)通过连通管与进料箱(1)的出料端连通，定模固定板(9)安装在注塑箱(4)的内壁上，定模固定板(9)远离进料箱(1)的侧壁上安装有定模(10)，动模固定板(13)的一侧与液压缸(7)的输出端连接，动模固定板(13)的另一侧安装有顶出板(12)，顶出板(12)的另一侧设置有与定模(10)相适配的动模(11)，定模(10)靠近动模(11)的侧壁上设置有导向杆(14)，顶出板(12)内设置有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，顶出板(12)为中空结构，顶出机构包括顶杆(25)、竖板(26)、活动杆(27)、竖杆(28)、滑套(29)和弹簧(30)，竖板(26)滑动安装在顶出板(12)的内壁上，且顶出板(12)靠近液压缸(7)的内壁上安装有竖杆(28)，竖杆(28)的两侧分别滑动套设有滑套(29)，竖杆(28)的外壁上套设有弹簧(30)，弹簧(30)的两端分别与滑套(29)连接，滑套(29)通过活动杆(27)与竖板(26)连接，竖板(26)的另一侧设置有顶杆(25)，顶杆(25)的另一端延伸至型腔(16)内，并与型腔底板(24)连接，型腔底板(24)滑动设置在型腔(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，动模(11)包括动模板(15)、导热片(17)、冷却机构和动模外框(22)，动模外框(22)通过冷却机构与动模板(15)连接，动模板(15)内设置有型腔(16)，动模板(15)的四周外壁上均匀设置有多组的导热片(17)，动模外框(22)上设置有与导向杆(14)相适配的导向孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，冷却机构包括冷凝片(18)、冷凝框(19)、冷凝进管(20)和冷凝出管(21)，冷凝框(19)的外壁安装在动模外框(22)的内壁上，且冷凝框(19)的四周内壁上均匀设置有多组的冷凝框(19)，冷凝框(19)位于两组的导热片(17)之间内，且冷凝框(19)的尺寸与两组的导热片(17)的间隙相适配。
5.根据权利要求4所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，冷凝片(18)和冷凝框(19)均为中空结构，且冷凝框(19)的内部设置有长方形的冷凝流道(31)，冷凝片(18)内部设置有长方形的冷凝腔(32)，冷凝流道(31)均与多组的冷凝腔(32)连通。
6.根据权利要求5所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，冷凝流道(31)的拐角处设置有隔板，隔板的两侧分别设置有冷凝进管(20)和冷凝出管(21)，冷凝进管(20)位于冷凝框(19)的竖直部上方，冷凝出管(21)位于冷凝框(19)上方的水平部，冷凝进管(20)和冷凝出管(21)的另一端均延伸处动模外框(22)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，注塑箱(4)的顶面上设置有取料口，且注塑箱(4)的顶面上设置有夹持机构(3)，夹持机构(3)包括支架(33)、第一电动液压杆(34)、移动架(35)、第二电动液压杆(36)、安装座(37)、第三电动液压杆(38)、安装板(39)、吸盘(40)、微型液压缸(41)和顶块(42)，支架(33)为U型架，支架(33)的竖直部底端安装在注塑箱(4)的顶面上，支架(33)的水平部滑动安装有移动架(35)，支架(33)的水平部安装有第一电动液压杆(34)，第一电动液压杆(34)的输出端与移动架(35)连接，移动架(35)上安装第二电动液压杆(36)，第二电动液压杆(36)的输出端与安装座(37)连接，安装座(37)滑动安装在移动架(35)上，安装座(37)上安装有第三电动液压杆(38)，第三电动液压杆(38)的输出端与安装板(39)连接，安装板(39)的底面两侧分别设置有吸盘(40)。
8.根据权利要求7所述的一种快速下料的注塑机构，其特征在于，安装板(39)的底面中部安装有微型液压缸(41)，微型液压缸(41)的输出端与顶块(42)连接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的快速下料的注塑机构的操作方法，其特征在于，该注塑机构的操作方法包括以下步骤：
S1、将物料沿着加料漏斗(2)加入到进料箱(1)内熔融，再将熔融的物料通过连通管注入到注塑装置(5)内，熔融的物料经过进料口(8)进入到注塑装置(5)内的型腔(16)中，通过向冷凝进管(20)内注入冷凝循环水，冷凝循环水进入到冷凝框(19)内的冷凝流道(31)内，并注满冷凝片(18)内的冷凝腔(32)内，再从冷凝出管(21)排出，对型腔(16)的模具循环冷却降温，同时，由于冷凝框(19)位于两组的导热片(17)之间内，且冷凝框(19)的尺寸与两组的导热片(17)的间隙相适配，使得导热片(17)与冷凝片(18)接触并进行热量传递，型腔(16)内的模具热量经过动模板(15)传递到导热片(17)上，从而对型腔(16)内的模具进行冷却降温；
S2、当型腔(16)内的模具成型后，控制液压缸(7)工作，使得动模固定板(13)向靠近液压缸(7)的方向移动，并使得定模(10)与动模(11)分离，导向杆(14)向从动模外框(22)内的导向孔(23)抽出，受弹簧(30)的恢复力作用，使得两组的滑套(29)相互靠近，再通过活动杆(27)使得竖板(26)向靠近型腔(16)的方向移动，带动顶杆(25)向靠近型腔(16)的方向移动，使得顶杆(25)带动型腔底板(24)将成型后的模具从型腔(16)内顶出；
S3、通过控制第三电动液压杆(38)带动吸盘(40)向下移动，将顶出的成型模具吸住，然后，再依次控制第一电动液压杆(34)和第二电动液压杆(36)工作，将成型的模具从注塑箱(4)内取出，再控制微型液压缸(41)带动顶块(42)伸长，将成型的模具从夹持机构(3)上脱离，并落入到传送带上进行输送。
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