CN117087111B - 一种家电塑料件快速成型用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家电塑料件快速成型用注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体顶部安装料斗，料斗底端安装输料管，注塑机本体顶部安装定模，注塑机本体顶部靠近定模安装加工箱，加工箱内部安装动模，动模一侧安装顶料机构和辅助下料机构，动模内部安装辅助取料机构。该发明中，通过设置的辅助取料机构，在塑料件与定模的内壁出现粘连的情况时，可先通过多个第一圆孔排出的冷气对定模内壁粘连的塑料件进行固化，然后通过伸缩架带动多个吸盘与定模内壁未取出的塑料件内壁相吸附，随着伸缩架的收缩，带动多个吸盘对塑料件进行拉扯，从而能够将附着在定模内壁的塑料件顺利的进行取出，减少对后续塑料件注塑成型工作的影响。

Description

一种家电塑料件快速成型用注塑机

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种家电塑料件快速成型用注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。家电塑料件是生产家电时所需要的塑料零件，配合其他零部件可组装成家电，在生产塑料零件时，需要通过注塑机与注塑模具来对塑料件进行注塑成型。

现有技术中的注塑机在对家电塑料件进行注塑成型的过程中，需要将塑料原料通过注塑孔注入模具的内部，及时对塑料原料进行冷却处理，如塑料原料在模具的内部存在局部区域未完全冷却成型，而出现塑料件与模具之间粘连，导致后续存在塑料件撕扯变形现象，很大程度上会影响注塑机的使用以及后续塑料件的成型效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种家电塑料件快速成型用注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种家电塑料件快速成型用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部安装有料斗，料斗的底端安装有输料管，注塑机本体的顶部居中位置安装有定模，输料管远离料斗的一端延伸至定模的内部，注塑机本体顶部靠近定模安装有加工箱，加工箱的内部通过多个导杆滑动安装有动模，动模远离定模的一侧安装有顶料机构和辅助下料机构，动模的内部安装有辅助取料机构。

可选的，所述加工箱的前后两侧均安装有保护门，两个保护门的内部均安装有透明观察窗，注塑机本体位于加工箱的下方设置有出料口，出料口的内底面安装有隔板。

可选的，所述注塑机本体顶部靠近加工箱安装有动力箱，动力箱的内部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与动模相连接。

可选的，所述顶料机构包括两个固定板，两个固定板安装在动模远离定模的一侧外壁上，两个固定板的内部均滑动安装有顶杆，两个顶杆的一端均穿过动模，两个顶杆位于固定板和动模之间的外壁均套装有弹簧。

可选的，所述辅助下料机构包括两个固定杆，两个固定杆对称安装在动模远离定模的一侧外壁上，两个固定杆相靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有第一滑块。

可选的，两个所述第一滑块相靠近的一端共同通过转轴转动安装有下料板，下料板的内部安装有两个第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端共同连接有延长板。

可选的，所述辅助取料机构包括在动模内部开设的两个矩形槽，两个矩形槽的内顶面和内底面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块，两个第二滑块之间安装有移动座。

可选的，所述移动座的内部转动安装有转动块，转动块远离移动座的一端通过伸缩架连接有安装块。

可选的，所述安装块远离伸缩架的一侧外壁安装有多个吸盘，多个吸盘的内部均开设有第一圆孔，多个第一圆孔均通过第一软管与外部的风冷设备相连通。

可选的，所述安装块远离伸缩架的一侧外壁安装有用于对多个吸盘进行遮挡的盖板，盖板远离安装块的一侧外壁粘接有软垫，安装块的一侧外壁开设有多个第二圆孔，多个第二圆孔均通过第二软管与外部的风冷设备相连通。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过设置的辅助取料机构，在塑料件与定模的内壁出现粘连的情况时，可先通过多个第一圆孔排出的冷气对定模内壁粘连的塑料件进行冷却固化，然后通过伸缩架和多个吸盘之间的配合，使得多个吸盘与定模内壁未取出的塑料件内壁相吸附，随着伸缩架的收缩，带动多个吸盘对塑料件进行拉扯，从而能够将附着在定模内壁的塑料件顺利的进行取出，减少对后续塑料件注塑成型工作的影响。

2、该发明中，如顶料机构出现故障，导致顶杆无法将附着在动模表面的塑料件顶出，通过两个第二滑块带动移动座等部件从矩形槽内滑动伸出，然后控制转动块带动伸缩架和安装块等部件朝着靠近动模方向转动90度，接着可控制盖板转动180度呈打开状态，且盖板与动模表面的塑料件相抵接，通过控制伸缩架伸长，带动此时的安装块和盖板一同朝着远离动模方向水平移动，从而顺势的将动模表面未能自动脱落的塑料件推落下来，避免对整个注塑机本体的加工效率造成影响。

3、该发明中，通过设置的辅助下料机构，在动模和定模正常配合使用对塑料件注塑成型的过程中，控制下料板和延长板在动模的下方展开，对自动向下掉落的塑料件进行引导和缓冲，避免塑料件直接向下掉落至出料口的内底面，出现磕碰损伤的情况，提高塑料件成型的良品率。

4、该发明中，在出现塑料件与定模或动模内壁和外壁粘连，导致塑料件无法自动脱落的情况时，可控制延长板和下料板在动模的下方展开，并在加工箱的底部作为一个盛接平台，通过辅助取料机构取下的塑料件可顺势向下掉落至延长板和下料板的顶部进行暂存，借助安装在加工箱内部的检测设备对这类的塑料件表面进行检测，如塑料件经过检测未存在异常，可控制下料板在两个第一滑块之间向下转动，从而带动塑料件从出料口靠右侧排出，如塑料件经过检测存在异常，可控制下料板在两个第一滑块之间向上转动，从而带动塑料件从出料口靠左侧排出，从而方便对这类塑料件进行自动的分类，后续无需花费较多时间将表面存在缺陷的塑料件进行分拣，极大的提高塑料件加工的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的一种家电塑料件快速成型用注塑机的整体结构示意图；

图2为本发明中除去保护门的结构示意图；

图3为本发明中动模和定模的结构示意图；

图4为本发明中动模的结构示意图；

图5为本发明中动模的结构剖视图；

图6为本发明中辅助取料机构使用时的结构示意图；

图7为本发明中辅助取料机构的结构示意图；

图8为本发明中辅助下料机构的结构示意图；

图9为本发明中下料板和延长板的结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、料斗；3、输料管；4、定模；5、加工箱；6、出料口；7、保护门；8、动力箱；9、动模；10、导杆；11、第一电动伸缩杆；12、固定板；13、顶杆；14、矩形槽；15、固定杆；16、下料板；17、弹簧；18、盖板；19、移动座；20、伸缩架；21、安装块；22、第二圆孔；23、转动块；24、吸盘；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、第二电动伸缩杆；28、延长板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9，一种家电塑料件快速成型用注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部安装有料斗2，料斗2的底端安装有输料管3，注塑机本体1的顶部居中位置安装有定模4，输料管3远离料斗2的一端延伸至定模4的内部，注塑机本体1顶部靠近定模4安装有加工箱5，加工箱5的内部通过多个导杆10滑动安装有动模9，动模9远离定模4的一侧安装有顶料机构和辅助下料机构，动模9的内部安装有辅助取料机构。在实际使用过程中，加工箱5的内部会安装有多个工业相机或其他用来检测塑料件表面是否存在缺陷的设备，用来对部分塑料件的表面进行检测。

作为本发明的一种技术优化方案，加工箱5的前后两侧均安装有保护门7，两个保护门7的内部均安装有透明观察窗，注塑机本体1位于加工箱5的下方设置有出料口6，出料口6的内底面安装有隔板。设置的保护门7可防止融化塑料在进行注塑工作时飞溅出来，透明观察窗可实时观察到注塑工作进行的状态。

作为本发明的一种技术优化方案，注塑机本体1顶部靠近加工箱5安装有动力箱8，动力箱8的内部安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的伸缩端与动模9相连接。通过第一电动伸缩杆11可带动动模9在加工箱5的内部来回移动，便于成型塑料件脱模。

作为本发明的一种技术优化方案，顶料机构包括两个固定板12，两个固定板12安装在动模9远离定模4的一侧外壁上，两个固定板12的内部均滑动安装有顶杆13，两个顶杆13的一端均穿过动模9，两个顶杆13位于固定板12和动模9之间的外壁均套装有弹簧17。在动模9和定模4相配合，使得注入模具内部的融化塑料成型后，通过第一电动伸缩杆11带动动模9移动，直至带动多个顶杆13远离动模9的一端与加工箱5的内壁相抵接时，可对多个顶杆13的一端施压，从而将附着在动模9表面的塑料件自动推落下来，并通过弹簧17带动顶杆13弹性复位。

作为本发明的一种技术优化方案，辅助下料机构包括两个固定杆15，两个固定杆15对称安装在动模9远离定模4的一侧外壁上，两个固定杆15相靠近的一侧均开设有第一滑槽25，两个第一滑槽25的内部均安装有第一滑块26。在两个第一滑槽25的内部均预先安装有第一直线电机，可带动两个第一滑块26在对应的第一滑槽25的内部上下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第一滑块26相靠近的一端共同通过转轴转动安装有下料板16，下料板16的内部安装有两个第二电动伸缩杆27，两个第二电动伸缩杆27的伸缩端共同连接有延长板28。在两个第一滑块26的内部均预先安装有伺服电机或其他驱动设备，可通过转轴带动下料板16进行转动；两个第二电动伸缩杆27的伸缩端伸缩，可带动延长板28在下料板16的内部同步伸缩。

作为本发明的一种技术优化方案，辅助取料机构包括在动模9内部开设的两个矩形槽14，两个矩形槽14的内顶面和内底面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块，两个第二滑块之间安装有移动座19。在两个第二滑槽的内部均预先安装有第二直线电机，可带动两个第二滑块在对应的第二滑槽内来回移动，从而带动移动座19在矩形槽14的内部来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，移动座19的内部转动安装有转动块23，转动块23远离移动座19的一端通过伸缩架20连接有安装块21。在实际使用过程中，转动块23和移动座19的转动部位为电动转轴，该电动转轴可通过外接驱动电机或其他驱动设备进行驱动，从而使得转动块23可在移动座19的内部进行转动；伸缩架20为现有技术中的电动升降架。

作为本发明的一种技术优化方案，安装块21远离伸缩架20的一侧外壁安装有多个吸盘24，多个吸盘24的内部均开设有第一圆孔，多个第一圆孔均通过第一软管与外部的风冷设备相连通。外部的风冷设备的输出端通过第一软管与多个第一圆孔相连通，使得该风冷设备排出的风力和冷气可通过多个第一圆孔排出。

作为本发明的一种技术优化方案，安装块21远离伸缩架20的一侧外壁安装有用于对多个吸盘24进行遮挡的盖板18，盖板18远离安装块21的一侧外壁粘接有软垫，安装块21的一侧外壁开设有多个第二圆孔22，多个第二圆孔22均通过第二软管与外部的风冷设备相连通。在实际使用过程中，盖板18与安装块21的转动部位为电动转轴，该电动转轴可通过外接驱动电机或其他驱动设备进行驱动，从而使得盖板18可在安装块21的一侧进行转动；多个第二圆孔22通过第二软管与外部设置的另一个风冷设备输出端相连通，使得多个第二圆孔22也可将风力和冷气排出至加工箱5的内部，对动模9和定模4辅助降温冷却。

本发明中，使用者使用该装置时，将预先准备好的塑料原料加入到注塑机本体1顶部的料斗2中，注塑机本体1会将加入的塑料原料进行加热，使其熔融成为熔融状态，在塑料原料熔融后，通过第一电动伸缩杆11伸缩端的伸长带动动模9与定模4紧密抵接，然后通过输料管3将熔融状态的塑料注入到模具中，在注射完成后，需要等待一定的时间让注入模具中的塑料材料冷却固化；塑料材料在模具的内部冷却成型后，控制第一电动伸缩杆11伸缩端收缩，带动动模9朝着远离定模4的方向移动打开，直至第一电动伸缩杆11带动动模9移动指定位置后，带动多个顶杆13远离动模9的一端与加工箱5的内壁相抵接时，可对多个顶杆13的一端施压，从而将附着在动模9表面的塑料件自动推落下来，使得塑料件通过出料口6自动排出，而顶杆13可通过弹簧17带动其弹性复位，继续进行下一个塑料件的注塑成型工作。

塑料材料在注入模具的内部后，由于模具内部设置了冷却机构，可对熔融状态的塑料快速的冷却，为了方便成型的塑料件快速的脱模，此时可控制两个第二滑块带动移动座19、转动块23、伸缩架20和安装块21等部件一同从矩形槽14的内部伸出，此时多个第二圆孔22朝向定模4的方向，通过外部的风冷设备将温度较低的风输送至定模4的表面，从而能够加快模具内部塑料件的冷却速度，便于塑料件快速成型脱模。

因冷却机构或其他设备的故障，动模9通过第一电动伸缩杆11伸缩端的收缩，无法顺利的将成型后的塑料件一同从定模4的内部取出，此时成型后的塑料件与定模4的内壁相粘连，导致后续的塑料件注塑成型工作也无法继续进行时，可通过两个相配合的第二滑块带动移动座19等部件一同从矩形槽14的内部伸出，然后控制转动块23在移动座19的内部朝着靠近定模4的方向转动90度后，控制两个伸缩架20均呈伸长状态，带动安装块21等部件一同朝着靠近定模4的方向移动，继续控制两个转动块23朝着相互靠近方向移动，使得两个伸长状态的伸缩架20在动模9和定模4之间呈人字形状态，通过控制两个盖板18打开后，多个吸盘24内部的第一圆孔朝着定模4的内部排出冷气，从而能够将与定模4内壁粘连的塑料件进行冷却固化。

由于两个安装块21和伸缩架20在动模9和定模4之间呈人字形，此时可借助第一电动伸缩杆11伸缩端的伸长，带动伸缩架20和安装块21伸入定模4的内部，使得多个吸盘24与定模4内壁未取出的塑料件内壁相吸附，随着伸缩架20和第一电动伸缩杆11伸缩端的收缩，带动多个吸盘24对塑料件进行拉扯，从而能够将附着在定模4内壁的塑料件顺利的进行取出，减少对后续塑料件注塑成型工作的影响。

如顶料机构出现故障，导致顶杆13无法顺畅的在固定板12或动模9的内部进行滑动，或塑料件粘连在动模9的表面，使得附着在动模9表面的塑料件无法自动的脱落，参照图6所示，此时可通过两个第二滑块带动移动座19等部件从矩形槽14内滑动伸出，然后控制转动块23带动伸缩架20和安装块21等部件朝着靠近动模9方向转动90度，接着可控制盖板18转动180度呈打开状态，且盖板18的一侧外壁能够与动模9表面的塑料件相抵接，通过控制伸缩架20伸长，带动此时的安装块21和盖板18一同朝着远离动模9方向水平移动，从而顺势的将动模9表面未能自动脱落的塑料件推落下来，避免对整个注塑机本体1的加工效率造成影响。

在上述定模4和动模9的内壁和外壁附着有成型的塑料件，借助辅助取料机构均能够进行快速的取下，但是由于塑料件与定模4和动模9之间出现粘连，导致少数与定模4和动模9出现粘连的塑料件表面会存在一定的缺陷，如直接将存在缺陷的塑料件与其他外观符合标准的塑料件一同从出料口6排出，导致这些少数外观存在缺陷的塑料件与其他完好的塑料件之间混合，后续还需花费较多时间借助人工或其他检测设备对塑料件进行分拣，极大的影响塑料件生产加工的效率；可在出现塑料件与定模4或动模9内壁和外壁粘连，导致塑料件无法自动脱落的情况时，可控制两个第一滑块26均在第一滑槽25内向下移动并带动下料板16一同移动至动模9的下方，然后控制两个第一滑块26内部的伺服电机或其他驱动设备驱动转轴转动，带动下料板16朝着定模4方向转动90度，并控制两个第二电动伸缩杆27伸缩端均伸长，带动延长板28从下料板16的内部伸出，此时延长板28和下料板16在加工箱5的底部可作为一个盛接平台，通过辅助取料机构取下的塑料件可顺势向下掉落至延长板28和下料板16的顶部进行暂存，借助安装在加工箱5内部的检测设备对这类的塑料件表面进行检测，如塑料件经过检测未存在异常，可控制下料板16在两个第一滑块26之间向下转动，从而带动塑料件从出料口6靠右侧排出，如塑料件经过检测存在异常，可控制下料板16在两个第一滑块26之间向上转动，从而带动塑料件从出料口6靠左侧排出，从而方便对这类塑料件进行自动的分类，后续无需花费较多时间将表面存在缺陷的塑料件进行分拣，极大的提高塑料件加工的效率。

而且在动模9和定模4正常配合使用对塑料件注塑成型的过程中，也可控制下料板16和延长板28在动模9的下方展开，对自动向下掉落的塑料件进行引导和缓冲，避免塑料件直接向下掉落至出料口6的内底面，出现磕碰损伤的情况，提高塑料件成型的良品率。

如加工箱5的内部正在进行塑料件注塑成型工作时，有部分塑料材料飞溅至保护门7的内壁，对透明观察窗造成污染，使得外界工作人员无法实时观察内部动模9的运行状态，此时可控制两个盖板18转动90度呈开启状态，随着动模9的移动将冷气均匀的通过多个第二圆孔22排出至两个保护门7的表面，使得附着在透明观察窗内壁的塑料原料能够快速的进行冷却固化，接着可控制两个第二滑块带动移动座19或直接借助伸缩架20的伸长，带动安装块21和盖板18伸出，且盖板18与透明观察窗的内壁相抵接，随着动模9的继续来回移动，可顺势带动盖板18对透明观察窗内壁固化后的塑料材料进行刮除清理，避免直接对熔融状态的塑料材料进行刮动，使得污染面积更大的情况出现。

如动模9、定模4或加工箱5内的其他设备出现故障需要进行检修时，可控制两个伸缩架20伸长，带动两个安装块21和盖板18伸出，直至两个盖板18与两个保护门7的内壁紧紧相抵后，可对动模9的位置进行限位固定，避免在对动模9、定模4或其他设备进行检修的过程中，工作人员忘记断电，误触第一电动伸缩杆11的启动开关，导致动模9移动，对工作人员造成伤害的情况出现，提高对动模9、定模4或其他设备检修的安全性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种家电塑料件快速成型用注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的顶部安装有料斗（2），料斗（2）的底端安装有输料管（3），注塑机本体（1）的顶部居中位置安装有定模（4），输料管（3）远离料斗（2）的一端延伸至定模（4）的内部，注塑机本体（1）顶部靠近定模（4）安装有加工箱（5），加工箱（5）的内部通过多个导杆（10）滑动安装有动模（9），动模（9）远离定模（4）的一侧安装有顶料机构和辅助下料机构，动模（9）的内部安装有辅助取料机构；

所述辅助取料机构包括在动模（9）内部开设的两个矩形槽（14），两个矩形槽（14）的内顶面和内底面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内部均安装有第二滑块，两个第二滑块之间安装有移动座（19）；

所述移动座（19）的内部转动安装有转动块（23），转动块（23）远离移动座（19）的一端通过伸缩架（20）连接有安装块（21）；

所述安装块（21）远离伸缩架（20）的一侧外壁安装有多个吸盘（24），多个吸盘（24）的内部均开设有第一圆孔，多个第一圆孔均通过第一软管与外部的风冷设备相连通；

所述安装块（21）远离伸缩架（20）的一侧外壁安装有用于对多个吸盘（24）进行遮挡的盖板（18），盖板（18）远离安装块（21）的一侧外壁粘接有软垫，安装块（21）的一侧外壁开设有多个第二圆孔（22），多个第二圆孔（22）均通过第二软管与外部的风冷设备相连通。

2.根据权利要求1所述的一种家电塑料件快速成型用注塑机，其特征在于，所述加工箱（5）的前后两侧均安装有保护门（7），两个保护门（7）的内部均安装有透明观察窗，注塑机本体（1）位于加工箱（5）的下方设置有出料口（6），出料口（6）的内底面安装有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种家电塑料件快速成型用注塑机，其特征在于，所述注塑机本体（1）顶部靠近加工箱（5）安装有动力箱（8），动力箱（8）的内部安装有第一电动伸缩杆（11），第一电动伸缩杆（11）的伸缩端与动模（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种家电塑料件快速成型用注塑机，其特征在于，所述顶料机构包括两个固定板（12），两个固定板（12）安装在动模（9）远离定模（4）的一侧外壁上，两个固定板（12）的内部均滑动安装有顶杆（13），两个顶杆（13）的一端均穿过动模（9），两个顶杆（13）位于固定板（12）和动模（9）之间的外壁均套装有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种家电塑料件快速成型用注塑机，其特征在于，所述辅助下料机构包括两个固定杆（15），两个固定杆（15）对称安装在动模（9）远离定模（4）的一侧外壁上，两个固定杆（15）相靠近的一侧均开设有第一滑槽（25），两个第一滑槽（25）的内部均安装有第一滑块（26）。

6.根据权利要求5所述的一种家电塑料件快速成型用注塑机，其特征在于，两个所述第一滑块（26）相靠近的一端共同通过转轴转动安装有下料板（16），下料板（16）的内部安装有两个第二电动伸缩杆（27），两个第二电动伸缩杆（27）的伸缩端共同连接有延长板（28）。