CN218286522U - 一种注塑机快速注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机快速注塑机构，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的外侧套设有承载盘，并且支撑杆的顶端安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有注塑组件主体，且安装盘外壁的一端安装有控制器，所述安装盘底部的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有安装板。本实用新型通过齿轮与齿环的啮合连接，使得电动推杆带动注塑嘴为一组下模组件和上模组件注塑完成后，可以控制伺服电机带动承载盘转动移动一定幅度从而可以对另一组下模组件和上模组件进行注塑，同时在注塑过程中操作人员可以对已经冷却完成的一组下模组件和上模组件实施拆解下料，从而可以使得整个注塑过程更加快速高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机快速注塑机构。
背景技术
塑料制品在现代日常生产与生产过程中非常常见，例如各种盛装用的物件等，塑料制品自身在制作时一般是将熔融状态的原料通过注塑机注塑至模具中进行冷却定型，从而完成注塑生产任务。
现有的注塑机注塑机构在使用时，其由注塑和模具等部分组成，操作人员将模具拼接组合完成后，通过与模具连通的注塑部分实施注塑任务，但是在实际使用过程中，注塑完成后需要等待模具内部产品充分冷却，再实施下料任务，然后才能继续实施后续注塑任务，这就导致整体注塑任务不够快速，影响整体工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机快速注塑机构，其通过齿轮与齿环的啮合连接，使得电动推杆带动注塑嘴为一组下模组件和上模组件注塑完成后，可以控制伺服电机带动承载盘转动移动一定幅度从而可以对另一组下模组件和上模组件进行注塑，同时在注塑过程中操作人员可以对已经冷却完成的一组下模组件和上模组件实施拆解下料，从而可以使得整个注塑过程更加快速高效。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机快速注塑机构，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，且支撑杆的外侧套设有承载盘，并且支撑杆的顶端安装有安装盘，所述安装盘的顶部安装有注塑组件主体，且安装盘外壁的一端安装有控制器，所述安装盘底部的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有安装板，所述安装板底部的一侧安装有挤压杆，且安装板底部的另一侧安装有注塑嘴，并且注塑嘴与注塑组件主体之间通过连接管连通，所述注塑组件主体底部远离电动推杆的一侧安装有弧形隔热罩，且弧形隔热罩内部的底部安装有制冷组件，所述承载盘的顶部均匀安装有下模组件，且下模组件的顶部安装有上模组件，所述上模组件顶部的中间位置处开设有注塑口，且上模组件顶部的一侧预留有安装槽，所述安装槽内设置有用于对注塑口进行封闭的活动机构，所述承载盘的底部安装有齿环，所述底座上设置有用于带动承载盘转动的驱动机构，所述注塑组件主体、制冷组件、电动推杆和伺服电机分别与控制器为电性连接。
优选地，所述支撑杆的中心轴线与承载盘的中心轴线相互重合，且支撑杆与承载盘为转动连接。
优选地，所述活动机构包括设置在安装槽内部的活动块，且活动块与上模组件之间连接有弹簧，所述活动块的顶部开设有梯形槽，且活动块靠近注塑口一侧的底部安装有封闭板，且封闭板延伸至注塑口的内部。
优选地，所述活动块与封闭板为一体化制作，且活动块与安装槽组成相对滑动结构。
优选地，所述驱动机构包括安装在底座顶部一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的顶端安装有齿轮。
优选地，所述齿轮的中心轴线与齿环的中心轴线相互平行，且齿轮与齿环为啮合连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过齿轮与齿环的啮合连接，使得电动推杆带动注塑嘴为一组下模组件和上模组件注塑完成后，可以控制伺服电机带动承载盘转动移动一定幅度从而可以对另一组下模组件和上模组件进行注塑，同时在注塑过程中操作人员可以对已经冷却完成的一组下模组件和上模组件实施拆解下料，从而可以使得整个注塑过程更加快速高效。
2、通过安装盘上设置有弧形隔热罩和制冷组件，使得下模组件和上模组件注塑完成后可以随即进入弧形隔热罩的内部，制冷组件可以及时对其进行冷却，从而可以充分保证对下模组件和上模组件的冷却效果，进而进一步保证其成型速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机快速注塑机构的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑机快速注塑机构的主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑机快速注塑机构的俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4的B处放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3承载盘、4安装盘、5注塑组件主体、6电动推杆、7安装板、8挤压杆、9注塑嘴、10弧形隔热罩、11制冷组件、12下模组件、13上模组件、14注塑口、15安装槽、16活动块、17弹簧、18梯形槽、19封闭板、20伺服电机、21转轴、22齿轮、23控制器、24连接管、25齿环。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-5，一种注塑机快速注塑机构，包括底座1，底座1的顶部安装有支撑杆2，且支撑杆2的外侧套设有承载盘3，并且支撑杆2的顶端安装有安装盘4，安装盘4的顶部安装有注塑组件主体5，且安装盘4外壁的一端安装有控制器23，安装盘4底部的一侧安装有电动推杆6，且电动推杆6的输出端连接有安装板7，安装板7底部的一侧安装有挤压杆8，且安装板7底部的另一侧安装有注塑嘴9，并且注塑嘴9与注塑组件主体5之间通过连接管24连通，注塑组件主体5底部远离电动推杆6的一侧安装有弧形隔热罩10，且弧形隔热罩10内部的底部安装有制冷组件11，承载盘3的顶部均匀安装有下模组件12，且下模组件12的顶部安装有上模组件13，支撑杆2的中心轴线与承载盘3的中心轴线相互重合，且支撑杆2与承载盘3为转动连接，使得承载盘3可以在支撑杆2上完成转动任务，进而带动下模组件12和上模组件13进行位置的调整，同时承载盘3与支撑杆2之间通过推力轴承连接，保证支撑杆2对承载盘3的支撑效果；
上模组件13顶部的中间位置处开设有注塑口14，且上模组件13顶部的一侧预留有安装槽15，安装槽15内设置有用于对注塑口14进行封闭的活动机构，活动机构包括设置在安装槽15内部的活动块16，且活动块16与上模组件13之间连接有弹簧17，活动块16的顶部开设有梯形槽18，且活动块16靠近注塑口14一侧的底部安装有封闭板19，且封闭板19延伸至注塑口14的内部，活动块16与封闭板19为一体化制作，且活动块16与安装槽15组成相对滑动结构，使得挤压杆8向下移动对梯形槽18的斜边部分挤压时，活动块16可以带动封闭板19离开对应的注塑口14内，进而便于注塑嘴9插入注塑口14的内部完成注塑任务；
承载盘3的底部安装有齿环25，底座1上设置有用于带动承载盘3转动的驱动机构，驱动机构包括安装在底座1顶部一侧的伺服电机20，伺服电机20的输出端连接有转轴21，且转轴21的顶端安装有齿轮22，齿轮22的中心轴线与齿环25的中心轴线相互平行，且齿轮22与齿环25为啮合连接，注塑组件主体5、制冷组件11、电动推杆6和伺服电机20分别与控制器23为电性连接，使得操作人员控制伺服电机20转动时，承载盘3可以随之完成对应转动的任务。
本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，初始状态下一组下模组件12和上模组件13正好位于电动推杆6的下方，控制电动推杆6带动安装板7向下移动，挤压杆8挤压活动块16上梯形槽18的斜边部分，使得活动块16带动封闭板19逐渐解除对注塑口14的封闭，注塑嘴9随后插入注塑口14内，开启注塑组件主体5实施注塑任务，注塑完成后，停止注塑组件主体5，控制电动推杆6带动安装板7恢复至初始位置处，弹簧17随之带动活动块16上的封闭板19重新插入注塑口14的内部对其进行封闭，同时控制伺服电机20带动转轴21和齿轮22对应转动一定幅度，通过齿轮22与齿环25的啮合连接，使得承载盘3此时可以转动移动幅度，使得注塑完成的下模组件12和上模组件13向远离控制器23的一端移动，并进入弧形隔热罩10的内部，制冷组件11一直处于开启状态，从而快速对下模组件12和上模组件13进行冷却任务，同时另一组下模组件12和上模组件13进入电动推杆6的下方，按照上述方式继续实施注塑任务，当注塑完成的一组下模组件12和上模组件13完全通过弧形隔热罩10进入靠近控制器23的一端时，操作人员可以在注塑的间隙时间内对该组下模组件12和上模组件13进行拆解下料任务，不断重复完成上述操作，从而可以大大增加整体注塑效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机快速注塑机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的外侧套设有承载盘(3)，并且支撑杆(2)的顶端安装有安装盘(4)，所述安装盘(4)的顶部安装有注塑组件主体(5)，且安装盘(4)外壁的一端安装有控制器(23)，所述安装盘(4)底部的一侧安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的输出端连接有安装板(7)，所述安装板(7)底部的一侧安装有挤压杆(8)，且安装板(7)底部的另一侧安装有注塑嘴(9)，并且注塑嘴(9)与注塑组件主体(5)之间通过连接管(24)连通，所述注塑组件主体(5)底部远离电动推杆(6)的一侧安装有弧形隔热罩(10)，且弧形隔热罩(10)内部的底部安装有制冷组件(11)，所述承载盘(3)的顶部均匀安装有下模组件(12)，且下模组件(12)的顶部安装有上模组件(13)，所述上模组件(13)顶部的中间位置处开设有注塑口(14)，且上模组件(13)顶部的一侧预留有安装槽(15)，所述安装槽(15)内设置有用于对注塑口(14)进行封闭的活动机构，所述承载盘(3)的底部安装有齿环(25)，所述底座(1)上设置有用于带动承载盘(3)转动的驱动机构，所述注塑组件主体(5)、制冷组件(11)、电动推杆(6)和伺服电机(20)分别与控制器(23)为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于，所述支撑杆(2)的中心轴线与承载盘(3)的中心轴线相互重合，且支撑杆(2)与承载盘(3)为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于，所述活动机构包括设置在安装槽(15)内部的活动块(16)，且活动块(16)与上模组件(13)之间连接有弹簧(17)，所述活动块(16)的顶部开设有梯形槽(18)，且活动块(16)靠近注塑口(14)一侧的底部安装有封闭板(19)，且封闭板(19)延伸至注塑口(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于，所述活动块(16)与封闭板(19)为一体化制作，且活动块(16)与安装槽(15)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底座(1)顶部一侧的伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端连接有转轴(21)，且转轴(21)的顶端安装有齿轮(22)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机快速注塑机构，其特征在于，所述齿轮(22)的中心轴线与齿环(25)的中心轴线相互平行，且齿轮(22)与齿环(25)为啮合连接。
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