CN219310014U - 一种马达转子成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马达转子成型模具，包括上模具、下模具以及底座，上模具上设置有滑动组件，下模具内设置有注塑腔，下模具的底部设置有转动组件，转动组件上设置有升降组件，升降组件包括顶推板，升降组件上连接有传动组件，滑动组件的移动路径上还设置有导向组件，升降组件用于马达转子成型后将上模具向上打开的过程中在滑动组件和导向组件的配合下带动传动组件和转动组件转动的同时将顶推板向上抬升将注塑腔内的马达转子进行顶出，解决了原有的成型模具脱模困难的问题，提高了成品的质量和生产的效率，还可以降低模具受损率，延长模具对使用寿命。

Description

一种马达转子成型模具

技术领域

本实用新型涉及马达转子技术领域，更具体的说是一种马达转子成型模具。

背景技术

在马达转子的制造过程中，需要用到注塑成型模具，用于将浇注液加入到模具腔室内，浇注成型，再将成品进行脱模。

但是现有的马达转子成型模具合模或开模时较复杂，开模时会存在开模工具对成品造成损伤的问题，并且，现有的成型模具在将注塑好的成品取下时较困难，脱模工具会有成品和模具造成损坏，影响成品的质量和模具得使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种马达转子成型模具，通过设置滑动组件、转动组件、升降组件、传动组件以及导向组件，在上模具向上开模的过程中齿条在导向组件的作用下慢慢靠近齿轮并与齿轮啮合，带动双向丝杆转动，实现顶推板向上抬升将成品向上顶起的操作，通过联动的方式，在成型模具内可以快速方便的完成成品脱模工作，提高了成品的质量和生产效率，此外，通过设置滑块和凹槽，实现上模具合下模具快速合模或开模的操作，避免模具造成损坏，提高模具的使用寿命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种马达转子成型模具，包括上模具、下模具以及底座，所述上模具上设置有滑动组件，所述下模具内设置有注塑腔，所述下模具的底部设置有转动组件，所述转动组件上设置有升降组件，所述升降组件包括顶推板，所述升降组件上连接有传动组件，所述滑动组件的移动路径上还设置有导向组件，所述升降组件用于马达转子成型后将上模具向上打开的过程中在滑动组件和导向组件的配合下带动传动组件和转动组件转动的同时将顶推板向上抬升将注塑腔内的马达转子进行顶出。

作为一种优选，所述滑动组件包括固定设置在上模具下端部的第一滑槽、滑动设置在第一滑槽内的齿条、固定设置在齿条底部的连接板以及固定设置在连接板上的滑杆，所述滑杆的前端部设置为弧形结构。

作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在下模具内壁的固定块a和固定块b、转动设置在固定块a和固定块b之间的双向丝杆以及滑动设置在双向丝杆上的螺母a和螺母b，所述双向丝杆的一端固定设置有转轴，所述转轴上套设有皮带轮a，所述下模具的底部还固定设置有第二滑槽，所述螺母a和螺母b均滑动设置在第二滑槽内。

作为一种优选，所述升降组件包括固定设置在螺母a上的连接块a、铰接设置在连接块a上的连接杆a、铰接设置在连接杆a上的转动杆a、固定设置在螺母b上的连接块b、铰接设置在连接块b上的连接杆b以及铰接设置在连接杆b上的转动杆b，所述顶推板固定设置在转动杆a和转动杆b的顶部。

作为一种优选，所述传动组件包括固定设置在底座上的支撑架、转动设置在支撑架上的转动轴、固定设置在转动轴上的齿轮，所述转动轴上套设有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间固定连接有皮带，所述齿轮与齿条啮合。

作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在底座上的支撑杆和固定设置在支撑杆上的导轨，所述导轨内开设有导向槽，所述滑杆滑动设置在导向槽内。

作为一种优选，所述上模具的内壁固定设置有滑块，所述下模具的外壁开设有凹槽，所述滑块与凹槽相配合。

作为一种优选，所述导轨的上端设置为保持段，下端设置为弧形段。

作为一种优选，所述顶推板与注塑腔相适配。

作为又一种优选，所述顶推板由耐高温材质组成。

本实用新型的有益效果在于：

1. 本实用新型设置有滑动组件、转动组件、升降组件、传动组件以及导向组件，在马达转子成型后机械手将上模具向上打开的过程中，滑杆在导向槽的导向作用下将齿条向传动组件靠近并与齿轮啮合，从而带动齿轮和双向丝杆转动，使得螺母a和螺母b在双向丝杆上实现相对运动，慢慢靠近，使得顶推板向上抬升将注塑腔内的成品向上顶出，再由人工取下，解决了原有的成型模具脱模困难的问题，提高了成品的质量和生产的效率，还可以降低模具受损率，延长模具对使用寿命。

2. 本实用新型还设置有滑块和凹槽，使得上模具和下模具能够快速、便捷的完成合模或开模的操作，此方式，在开模时也可避免开模工具对成品造成损伤。

综上所述，本实用新型具有方便取料、快速脱模等功能，适合马达转子技术领域。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为马达转子成型模具；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为上模具和下模具的剖面结构示意图；

图4为图3的B处放大示意图；

图5为第二滑槽和皮带轮a37的结构示意图；

图6为马达转子成型后被升降组件顶起时的状态示意图；

图7为上模具向下移动升降组件恢复原位时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种马达转子成型模具，包括上模具1、下模具11以及底座12，上模具1上设置有滑动组件2，下模具11内设置有注塑腔13，下模具11的底部设置有转动组件3，转动组件3上设置有升降组件4，升降组件4包括顶推板47，升降组件4上连接有传动组件5，滑动组件2的移动路径上还设置有导向组件6，升降组件4用于马达转子14成型后将上模具1向上打开的过程中在滑动组件2和导向组件6的配合下带动传动组件5和转动组件3转动的同时将顶推板47向上抬升将注塑腔13内的马达转子14进行顶出。

如图1所示，滑动组件2包括固定设置在上模具1下端部的第一滑槽21、滑动设置在第一滑槽21内的齿条22、固定设置在齿条22底部的连接板23以及固定设置在连接板23上的滑杆24，滑杆24的前端部设置为弧形结构，在使用时，当上模具1在机械手的作用下向上移动时滑杆24在导向组件6的作用下带动齿条22向传洞组件5的方向移动，此方式，为了防止上模具1还未完全打开时，升降组件4就已经将成品向上顶起，导致成品无法取出的问题。

如图3至图5所示，转动组件3包括固定设置在下模具11内壁的固定块a31和固定块b32、转动设置在固定块a31和固定块b32之间的双向丝杆33以及滑动设置在双向丝杆33上的螺母a34和螺母b35，双向丝杆33的一端固定设置有转轴36，转轴36上套设有皮带轮a37，下模具11的底部还固定设置有第二滑槽38，螺母a34和螺母b35均滑动设置在第二滑槽38内，在使用时，在传动组件5的带动下使得双向丝杆33转动，从而带动螺母a34和螺母b35实现相对运动或相反运动的操作。

如图4所示，升降组件4包括固定设置在螺母a34上的连接块a41、铰接设置在连接块a41上的连接杆a42、铰接设置在连接杆a42上的转动杆a43、固定设置在螺母b35上的连接块b44、铰接设置在连接块b44上的连接杆b45以及铰接设置在连接杆b45上的转动杆b46，顶推板47固定设置在转动杆a43和转动杆b46的顶部，在马达转子14成型后机械手将上模具1向上打开的过程中，滑杆24在导向槽63的导向作用下将齿条22向传动组件5靠近并与齿轮53啮合，从而带动齿轮53和双向丝杆33转动，使得螺母a34和螺母b35在双向丝杆33上实现相对运动，慢慢靠近，使得顶推板47向上抬升将注塑腔13内的马达转子14向上顶出，再由人工取下，解决了原有的成型模具脱模困难的问题，提高了成品的质量和生产的效率，还可以降低模具受损率，延长模具对使用寿命，当机械手带动上模具1向下移动时，螺母a34和螺母b35在双向丝杆33上实现相反运动，使顶推板47下降后，又可以对注塑腔13内进行浇注，进一步提高了生产效率。

如图2所示，传动组件5包括固定设置在底座12上的支撑架51、转动设置在支撑架51上的转动轴52以及固定设置在转动轴52上的齿轮53，转动轴52上套设有皮带轮b54，所述皮带轮a37与皮带轮b54之间固定连接有皮带55，所述齿轮53与齿条22啮合，在使用时，齿条22与齿轮53啮合时，在齿条22向上移动的过程中，带动齿轮53进行转动，并在皮带59的作用下转动组件3开始转动，此结构简单、巧妙，容易操作。

如图1和图6所示，导向组件6包括固定设置在底座12上的支撑杆61和固定设置在支撑杆61上的导轨62，导轨62内开设有导向槽63，滑杆24滑动设置在导向槽63内，在使用时，滑杆24在上模具1的带动下在导向槽63向上移动或向下移动，导轨62起到了导向的作用，实现齿条22靠近传动组件5或脱离传动组件5的操作。

如图3所示，上模具1的内壁固定设置有滑块7，下模具11的外壁开设有凹槽71，滑块7与凹槽71相配合，在使用时，上模具1的滑块7插入到下模具11的凹槽71内时，完成合膜的工作，上模具1的滑块7脱离下模具11的凹槽71时，完成开膜的工作，此方式，使得上模具1和下模具11能够快速、便捷的完成合模或开模的操作，此方式，在开模时也可避免开模工具对马达转子14造成损伤。

如图6所示，导轨62的上端设置为保持段81，下端设置为弧形段8，通过设置弧形段8可以使齿条22达到靠近齿轮53或脱离齿轮53的效果，通过设置保持段81可以使齿条22，保持与齿轮53的啮合的状态。

如图3所示，顶推板47的结构与注塑腔13的内部结构相适配，可以达到快速脱模的效果，防止马达转子14粘连在注塑腔13内。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：顶推板47由耐高温材质组成。

此处，本实施例通过将顶推板47设置为由耐高温材质组成，由于马达转子在成型过程中成型模具的温度较高，如顶推板47不是由耐高温材质组成的话，会将顶推板47造成损坏，影响顶推板47的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种马达转子成型模具，包括上模具（1）、下模具（11）以及底座（12），其特征在于：所述上模具（1）上设置有滑动组件（2），所述下模具（11）内设置有注塑腔（13），所述下模具（11）的底部设置有转动组件（3），所述转动组件（3）上设置有升降组件（4），所述升降组件（4）包括顶推板（47），所述升降组件（4）上连接有传动组件（5），所述滑动组件（2）的移动路径上还设置有导向组件（6），所述升降组件（4）用于马达转子（14）成型后将上模具（1）向上打开的过程中在滑动组件（2）和导向组件（6）的配合下带动传动组件（5）和转动组件（3）转动的同时将顶推板（47）向上抬升将注塑腔（13）内的马达转子（14）进行顶出。

2.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述滑动组件（2）包括固定设置在上模具（1）下端部的第一滑槽（21）、滑动设置在第一滑槽（21）内的齿条（22）、固定设置在齿条（22）底部的连接板（23）以及固定设置在连接板（23）上的滑杆（24），所述滑杆（24）的前端部设置为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述转动组件（3）包括固定设置在下模具（11）内壁的固定块a（31）和固定块b（32）、转动设置在固定块a（31）和固定块b（32）之间的双向丝杆（33）以及滑动设置在双向丝杆（33）上的螺母a（34）和螺母b（35），所述双向丝杆（33）的一端固定设置有转轴（36），所述转轴（36）上套设有皮带轮a（37），所述下模具（11）的底部还固定设置有第二滑槽（38），所述螺母a（34）和螺母b（35）均滑动设置在第二滑槽（38）内。

4.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述升降组件（4）包括固定设置在螺母a（34）上的连接块a（41）、铰接设置在连接块a（41）上的连接杆a（42）、铰接设置在连接杆a（42）上的转动杆a（43）、固定设置在螺母b（35）上的连接块b（44）、铰接设置在连接块b（44）上的连接杆b（45）以及铰接设置在连接杆b（45）上的转动杆b（46），所述顶推板（47）固定设置在转动杆a（43）和转动杆b（46）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述传动组件（5）包括固定设置在底座（12）上的支撑架（51）、转动设置在支撑架（51）上的转动轴（52）以及固定设置在转动轴（52）上的齿轮（53），所述转动轴（52）上套设有皮带轮b（54），所述皮带轮a（37）与皮带轮b（54）之间固定连接有皮带（55），所述齿轮（53）与齿条（22）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述导向组件（6）包括固定设置在底座（12）上的支撑杆（61）和固定设置在支撑杆（61）上的导轨（62），所述导轨（62）内开设有导向槽（63），所述滑杆（24）滑动设置在导向槽（63）内。

7.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述上模具（1）的内壁固定设置有滑块（7），所述下模具（11）的外壁开设有凹槽（71），所述滑块（7）与凹槽（71）相配合。

8.根据权利要求6所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述导轨（62）的上端设置为保持段（81），下端设置为弧形段（8）。

9.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述顶推板（47）与注塑腔（13）相适配。

10.根据权利要求1所述的一种马达转子成型模具，其特征在于：所述顶推板（47）由耐高温材质组成。

Images