CN220946350U - 一种塑料产品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料产品生产用注塑模具，包括工作台、上模座、转盘、自动取料机构、下模座和旋转驱动部件，其中，所述旋转驱动部件用于转盘的旋转驱动，旋转驱动部件包括转动连接在工作台中心孔处的转杆，转杆的上端延伸至工作台的上方并与转盘的下表面固定连接。本实用新型通过设置多个下模座，当对应的下模座注塑加工完毕时，转盘转动，该下模座移走，进行相应的冷却、取料，同时另一个下模座移动至上模座下方，进行产品注塑，这样能够有效提高效率，同时在工作台上安装自动取料机构，能够将型腔处的产品移动至指定位置，解决了现阶段装置效率不够高、不能够实现成品自动取料的问题。

Description

一种塑料产品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料产品生产用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具通过上模座、下模座之间的配合关系实现塑料产品的注塑，通常状态下一个上模座配合一个下模座使用，实现产品的注塑加工，成型之后上模座上移，经冷却从型腔处将产品取出，这样会浪费很多的时间成本，往往较长时间才能够完成一个产品的加工，效率不够高，使用时不能通过多下模座的配合实现产品的加工，会严重降低企业效益，时间、人工成本高，其次，当塑料产品生产完毕后，一般通过顶出部件将产品顶出，之后通过人力或者机械部件将产品移走，并不能够一次性完成产品的取出移动，自动化效果不够好，人工成本高，存在着一定的弊端和不足，因此本实用新型提出了一种塑料产品生产用注塑模具，来针对性的解决该问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料产品生产用注塑模具，通过设置多个下模座，当对应的下模座注塑加工完毕时，转盘转动，该下模座移走，进行相应的冷却、取料，同时另一个下模座移动至上模座下方，进行产品注塑，这样能够有效提高效率，同时在工作台上安装自动取料机构，能够将型腔处的产品移动至指定位置，解决了现阶段装置效率不够高、不能够实现成品自动取料的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑料产品生产用注塑模具，包括工作台、上模座、转盘、自动取料机构、下模座和旋转驱动部件，其中：

所述旋转驱动部件用于转盘的旋转驱动，旋转驱动部件包括转动连接在工作台中心孔处的转杆，转杆的上端延伸至工作台的上方并与转盘的下表面固定连接，所述下模座设置有多个，多个所述下模座呈环形阵列状固定在转盘上；

所述上模座位于下模座的上方，工作台位于转盘的一侧固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定有顶板，所述顶板上安装有气压缸，上模座设置在气压缸输出轴的底部；

所述自动取料机构安装在工作台位于转盘的另一侧，用于将塑料成型品取出。

进一步地，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿，并且转杆和工作台之间的连接处设置有承重轴承。

进一步地，所述转杆的下端固定连接有蜗轮，旋转驱动部件还包括电机二，以及固定连接在电机二输出轴上的蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合连接，并且电机二上安装有行程编码器。

进一步地，所述下模座包括固定连接在转盘上表面的底座，以及设置在底座上的模座本体，模座本体的中心处开设有型腔，并且模座本体的四角处均开设有锥形槽孔。

进一步地，所述上模座包括固定连接在气压缸输出轴下端的升降板，升降板的下表面滑动连接有横板二，横板二的下表面滑动连接有横板一，所述横板一的下表面中心处固定有与型腔配合的模芯，并且模芯的一侧设置有注塑接头，所述横板一下表面的四角处均固定有圆杆，圆杆的底部设置有锥形凸起，圆杆、锥形凸起适配在锥形槽孔上。

进一步地，所述横板一上及横板二上均开设有对称分布的两个轨道槽，轨道槽处滑动连接有滑动块，滑动块与对应的横板二、升降板固定连接，并且滑动块的圆孔处设置有防护杆，防护杆固定连接在横板一、横板二的轨道槽处，滑动块的一侧设置有弹簧，弹簧套设在防护杆上。

进一步地，所述升降板上表面的四角处均固定连接有限位杆，限位杆滑动连接在顶板对应的孔上。

进一步地，所述自动取料机构包括固定连接在工作台上表面的竖板，以及转动连接在竖板上的被动轮和主动轮，被动轮和主动轮之间啮合连接有齿链，并且被动轮的一侧、主动轮的一侧均固定连接有摆臂，两个所述摆臂之间转动连接有条形板，条形板下端的支座上安装有吸盘，并且竖板的一侧安装有用于驱动主动轮旋转的电机一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料产品生产用注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置多个下模座，下模座呈环形阵列状固定在转盘上，上模座有一个，使用时上模座配合下模座完成塑料产品的注塑加工，当完成一个产品的注塑时，上模座上移，旋转驱动部件控制转盘转动，将该下模座移动至另一位置，进行产品的冷却、下料，同时另一个下模座移动至原始位置，配合上模座进行另一个产品的加工，该过程能够降低冷却、取料时间，不间断进行塑料产品的注塑加工，如此往复工作，能够大大的提高工作效率，缩减时间、人力成本，提高企业效益，相对于现阶段的塑料产品注塑模具来说，具备更高的优越性，适宜于塑料产品的实际使用。

2、本实用新型，通过在工作台上安装自动取料机构，当下模座型腔处的塑料产品移动至另一位置时，能够通过自动取料机构进行塑料产品的自动取料，将产品移动至指定位置，相对于现阶段的取料方式来说，更加的自动化、先进，不需要使用顶出、移栽部件，可一次性完成产品的移动及取料，功能性强，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模座的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型中下模座的结构示意图；

图5为本实用新型中自动取料机构的结构示意图；

图6为本实用新型中旋转驱动部件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、气压缸；5、上模座；501、横板一；502、横板二；503、升降板；504、限位杆；505、圆杆；506、锥形凸起；507、注塑接头；508、模芯；509、轨道槽；5010、防护杆；5011、弹簧；5012、滑动块；6、转盘；7、自动取料机构；701、竖板；702、被动轮；703、主动轮；704、电机一；705、摆臂；706、条形板；707、支座；708、吸盘；709、齿链；8、下模座；801、底座；802、模座本体；803、型腔；804、锥形槽孔；9、旋转驱动部件；901、电机二；902、行程编码器；903、蜗杆；904、蜗轮；905、转杆；906、承重轴承；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑料产品生产用注塑模具，包括工作台1、上模座5、转盘6、自动取料机构7、下模座8和旋转驱动部件9，工作台1为装置的主体部分，用于其它部件的承载、安装，上模座5配合下模座8完成塑料产品的注塑加工，转盘6实现下模座8的转动作用，自动取料机构7安装在工作台1上，进行成型产品的取料，其中：

旋转驱动部件9用于转盘6的旋转驱动，旋转驱动部件9包括转动连接在工作台1中心孔处的转杆905，使得转杆905能够在工作台1的中心处转动，转杆905的上端延伸至工作台1的上方并与转盘6的下表面固定连接，转杆905转动，继而驱动转盘6旋转，下模座8设置有多个，多个下模座8呈环形阵列状固定在转盘6上，多个下模座8相互协调使用，配合上模座5实现塑料产品的注塑加工，效率高；

上模座5位于下模座8的上方，工作台1位于转盘6的一侧固定连接有支撑架2，并且支撑架2的顶部固定有顶板3，顶板3上安装有气压缸4，上模座5设置在气压缸4输出轴的底部，气压缸4能够驱动上模座5升降，实现下模座8塑料产品的注塑加工；

自动取料机构7安装在工作台1位于转盘6的另一侧，用于将塑料成型品取出，自动取料机构7实现产品的自动取料处理，相对于现阶段的装置来说，功能性更强。

如图1和图6所示，在一些实施例中，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿10，实现工作台1的支撑，并且转杆905和工作台1之间的连接处设置有承重轴承906，承重作用强，实现转杆905的稳定转动。

如图6所示，在一些实施例中，转杆905的下端固定连接有蜗轮904，旋转驱动部件9还包括电机二901，以及固定连接在电机二901输出轴上的蜗杆903，蜗杆903和蜗轮904啮合连接，并且电机二901上安装有行程编码器902；需要说明的是，通过在电机二901上安装行程编码器902，能够限定蜗杆903的转动幅度，使得转杆905的转动更加精准，通过蜗杆903、蜗轮904的配合关系驱动转杆905旋转，稳定性佳，容易控制。

如图1和图4所示，在一些实施例中，下模座8包括固定连接在转盘6上表面的底座801，以及设置在底座801上的模座本体802，模座本体802的中心处开设有型腔803，型腔803用于塑料产品的注塑成型，并且模座本体802的四角处均开设有锥形槽孔804，用于上模座5注塑时的限位作用，保证上模座5、下模座8之间的配合精度，继而保证塑料产品的注塑质量，减少毛边，降低次品率。

如图2和图4所示，在一些实施例中，上模座5包括固定连接在气压缸4输出轴下端的升降板503，升降板503的下表面滑动连接有横板二502，横板二502的下表面滑动连接有横板一501，横板一501的下表面中心处固定有与型腔803配合的模芯508，并且模芯508的一侧设置有注塑接头507，横板一501下表面的四角处均固定有圆杆505，圆杆505的底部设置有锥形凸起506，圆杆505、锥形凸起506适配在锥形槽孔804上；需要说明的是，横板一501、横板二502之间滑动连接，横板二502和升降板503之间滑动连接，能够调节模芯508的实际位置，保证模芯508完全闭合到型腔803处，继而保证产品的注塑精度，通过在横板一501下表面的四角处均固定圆杆505，圆杆505的底部设置锥形凸起506，并且圆杆505、锥形凸起506适配在锥形槽孔804上，当上模座5下移时，锥形凸起506部位会首先进入到锥形槽孔804处，之后圆杆505部位慢慢进入到锥形槽孔804，该过程能够矫正横板一501的位置，使得横板一501和模座本体802的位置对齐，继而模芯508和型腔803相互配合，进行塑料产品的注塑加工，保证塑料产品的注塑精度。

如图2和图3所示，在一些实施例中，横板一501上及横板二502上均开设有对称分布的两个轨道槽509，轨道槽509处滑动连接有滑动块5012，滑动块5012与对应的横板二502、升降板503固定连接，并且滑动块5012的圆孔处设置有防护杆5010，防护杆5010固定连接在横板一501、横板二502的轨道槽509处，滑动块5012的一侧设置有弹簧5011，弹簧5011套设在防护杆5010上；需要说明的是，该方式能够实现横板一501、横板二502的位置微调作用，继而实现模芯508的精准定位，调节模芯508的精度，滑动块5012与对应的横板二502、升降板503固定连接，使得横板一501、横板二502均能够在滑动块5012的作用下微调移动，使得模芯508在水平位置微调移动，通过在滑动块5012的一侧设置弹簧5011，可实现横板一501、横板二502的复位作用。

如图1和图2所示，在一些实施例中，升降板503上表面的四角处均固定连接有限位杆504，限位杆504滑动连接在顶板3对应的孔上，该方式能够实现升降板503升降时的限位作用，保证升降板503升降过程的稳定性。

如图1和图5所示，在一些实施例中，自动取料机构7包括固定连接在工作台1上表面的竖板701，以及转动连接在竖板701上的被动轮702和主动轮703，被动轮702和主动轮703之间啮合连接有齿链709，并且被动轮702的一侧、主动轮703的一侧均固定连接有摆臂705，两个摆臂705之间转动连接有条形板706，条形板706下端的支座707上安装有吸盘708，并且竖板701的一侧安装有用于驱动主动轮703旋转的电机一704；需要说明的是，自动取料机构7能够将成型塑料产品取出，并且移动至指定的位置，通过在被动轮702的一侧、主动轮703的一侧均固定连接摆臂705，两个摆臂705之间转动连接有条形板706，条形板706下端的支座707上安装吸盘708，当主动轮703转动时，摆臂705跟着转动，使得条形板706移动，吸盘708从一个位置移动至另一个位置，进行塑料产品的拾取及释放，通过设置被动轮702，并且在被动轮702上固定摆臂705，能够实现条形板706移动时的限位作用，保证其一直在竖直状态。

本实用新型的工作原理及使用步骤：

a：对应的下模座8位于上模座5的下方，驱动气压缸4工作，上模座5下移，下移的过程中，圆杆505底部的锥形凸起506会闭合到模座本体802的锥形槽孔804上，实现横板一501的校准定位，避免下模座8的位置精度不够，横板一501的位置定位时，横板一501、横板二502能够分别顺着对应的滑动块5012滑动，实现横板一501位置的微调，之后模芯508闭合到型腔803处，通过注塑接头507加入融融状态下的物料，实现产品的注塑；

b：注塑完成之后静止一端之间，之后反向控制气压缸4工作，上模座5上移，该过程横板一501、横板二502在弹簧5011的作用下复位；

c：驱动旋转驱动部件9工作，实现转盘6的转动，将带有塑料产品的下模座8移开，并且新的下模座8移动至原始位置，再次进行塑料产品的注塑，旋转驱动部件9工作时驱动电机二901工作，电机二901带动蜗杆903旋转，实现蜗轮904的转动，继而使得转杆905旋转，实现转盘6的转动作用；

d：当带有产品的下模座8移动到自动取料机构7的一侧时，即可进行产品的取料，取料操作时，驱动电机一704工作，电机一704带动主动轮703旋转，实现被动轮702的同步运转，摆臂705摆动，使得条形板706带动吸盘708移动，将吸盘708移动至产品处，吸盘708产生负压进行产品的吸附，之后电机一704反向控制主动轮703旋转，将塑料产品移动至另一位置，实现产品的自动取料；

e：当另一个下模座8移动至上模座5的下方时，进行新的塑料产品的注塑加工，以此往复工作，实现塑料产品的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、上模座(5)、转盘(6)、自动取料机构(7)、下模座(8)和旋转驱动部件(9)，其中：

所述旋转驱动部件(9)用于转盘(6)的旋转驱动，旋转驱动部件(9)包括转动连接在工作台(1)中心孔处的转杆(905)，转杆(905)的上端延伸至工作台(1)的上方并与转盘(6)的下表面固定连接，所述下模座(8)设置有多个，多个所述下模座(8)呈环形阵列状固定在转盘(6)上；

所述上模座(5)位于下模座(8)的上方，工作台(1)位于转盘(6)的一侧固定连接有支撑架(2)，并且支撑架(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有气压缸(4)，上模座(5)设置在气压缸(4)输出轴的底部；

所述自动取料机构(7)安装在工作台(1)位于转盘(6)的另一侧，用于将塑料成型品取出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(10)，并且转杆(905)和工作台(1)之间的连接处设置有承重轴承(906)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述转杆(905)的下端固定连接有蜗轮(904)，旋转驱动部件(9)还包括电机二(901)，以及固定连接在电机二(901)输出轴上的蜗杆(903)，蜗杆(903)和蜗轮(904)啮合连接，并且电机二(901)上安装有行程编码器(902)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(8)包括固定连接在转盘(6)上表面的底座(801)，以及设置在底座(801)上的模座本体(802)，模座本体(802)的中心处开设有型腔(803)，并且模座本体(802)的四角处均开设有锥形槽孔(804)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)包括固定连接在气压缸(4)输出轴下端的升降板(503)，升降板(503)的下表面滑动连接有横板二(502)，横板二(502)的下表面滑动连接有横板一(501)，所述横板一(501)的下表面中心处固定有与型腔(803)配合的模芯(508)，并且模芯(508)的一侧设置有注塑接头(507)，所述横板一(501)下表面的四角处均固定有圆杆(505)，圆杆(505)的底部设置有锥形凸起(506)，圆杆(505)、锥形凸起(506)适配在锥形槽孔(804)上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述横板一(501)上及横板二(502)上均开设有对称分布的两个轨道槽(509)，轨道槽(509)处滑动连接有滑动块(5012)，滑动块(5012)与对应的横板二(502)、升降板(503)固定连接，并且滑动块(5012)的圆孔处设置有防护杆(5010)，防护杆(5010)固定连接在横板一(501)、横板二(502)的轨道槽(509)处，滑动块(5012)的一侧设置有弹簧(5011)，弹簧(5011)套设在防护杆(5010)上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述升降板(503)上表面的四角处均固定连接有限位杆(504)，限位杆(504)滑动连接在顶板(3)对应的孔上。

8.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述自动取料机构(7)包括固定连接在工作台(1)上表面的竖板(701)，以及转动连接在竖板(701)上的被动轮(702)和主动轮(703)，被动轮(702)和主动轮(703)之间啮合连接有齿链(709)，并且被动轮(702)的一侧、主动轮(703)的一侧均固定连接有摆臂(705)，两个所述摆臂(705)之间转动连接有条形板(706)，条形板(706)下端的支座(707)上安装有吸盘(708)，并且竖板(701)的一侧安装有用于驱动主动轮(703)旋转的电机一(704)。