CN113601783A - 一种基于模具生产下盖板的方法及流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于模具生产下盖板的方法及流程，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有限位滑孔，所述底板的顶部设置有开合机构，所述开合机构包括移动杆，移动杆位于限位滑孔的内腔。本发明通过设置开合机构和驱动机构，方便上模具与底模具在生产时的开合，提高了生产效率，其中气缸用于上模具的升降，伺服电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够带动上模具向左侧运动，使得上模具在与底模具处于开合状态时，能够整体向左侧运动，方便底模具内腔的下盖板成品从底模具的内腔取出，提升了生产效率，解决了现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率的问题。

Description

一种基于模具生产下盖板的方法及流程

技术领域

本发明涉及下盖板技术领域，具体为一种基于模具生产下盖板的方法及流程。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多，有的汽车配件加工时需要使用到模具，这就使得模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

汽车配件中的下盖板多用于对发动机进行保护，下盖板需要使用模具进行生产，现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于模具生产下盖板的方法及流程，具备上下模方便分离的优点，解决了现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于模具生产下盖板，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有限位滑孔，所述底板的顶部设置有开合机构，所述开合机构包括移动杆，所述移动杆位于限位滑孔的内腔，且与限位滑孔的内腔滑动连接，所述移动杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有加固横杆，所述移动杆的数量为四个，且每组两个，且两个移动杆之间固定连接有加固横杆，所述加固横杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离加固横杆的一端固定连接有螺纹套，所述底板的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有固定机架，所述固定机架的顶部与底板固定连接，所述固定机架的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动连接有连接板，所述连接板的顶部与底板固定连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有底模具，所述底模具的顶部活动连接有上模具，所述气缸的输出端与上模具固定连接，所述底板的四周均固定连接有支撑腿。

优选的，所述底模具顶部的四周均开设有定位槽，所述上模具底部的四周均固定连接有定位杆，所述定位杆延伸至定位槽的内腔且与定位槽的内腔活动连接，所述上模具的顶部连通有注料管。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离框架内壁的一侧固定连接有散热风扇。

优选的，所述框架的顶部固定连接有防尘网。

优选的，所述移动杆的底部固定连接有移动轮，且两个移动杆之间固定连接有加强杆。

优选的，所述底板顶部右侧的前端和后端均固定连接有限位板，所述限位板的靠近底模具和上模具的一侧开设有限位滑槽，所述上模具右侧的前端和后端均固定连接有限位滑块，所述限位滑块远离上模具的一端延伸至限位滑槽的内腔且与限位滑槽的内腔滑动连接。

优选的，其生产方法及流程如下步骤：

A、通过注料管向上模具和底模具内注入注塑所需的原料；

B、启动散热风扇工作，向底模具和上模具吹风，对其进行降温，加速注塑成型时间；

C、注塑成型后通过气缸的输出端带动上模具向上运动，使得上模具与底模具脱离；

D、伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时螺纹套带动固定块以及移动杆向左侧运动，移动杆在限位滑孔的内腔滑动，从而带动上模具向左侧运动，方便下盖板的脱模；

E、当伺服电机的输出轴反向旋转时，螺纹套带动移动杆以及上模具向右侧运动，当上模具运动至底模具的上方后，气缸带动上模具向下运动，完成合模工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置开合机构和驱动机构，方便上模具与底模具在生产时的开合，提高了生产效率，其中气缸用于上模具的升降，伺服电机、螺纹杆和螺纹套的配合，能够带动上模具向左侧运动，使得上模具在与底模具处于开合状态时，能够整体向左侧运动，方便底模具内腔的下盖板成品从底模具的内腔取出，提升了生产效率，解决了现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率的问题。

2、本发明通过设置移动轮和加强杆，起到了方便移动移动杆和对移动杆稳定支撑的效果，通过设置固定机架，起到了对伺服电机稳定支撑的效果，通过设置连接板，起到了对螺纹杆稳定支撑的效果，通过设置定位槽和定位杆，起到了对底模具和上模具限位的效果，通过设置框架和支撑杆以及散热风扇，起到了对底模具和上模具进行散热的效果，能够加速产品的成型，提升工作效率，通过设置防尘网，起到了进风防尘的效果，通过设置限位板、限位滑槽和限位滑块，起到了对上模具限位的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明开合机构结构示意图；

图3为本发明驱动机构结构示意图；

图4为本发明定位槽结构示意图；

图5为本发明散热风扇结构示意图；

图6为本发明限位板左视结构示意图。

图中：1、底板；2、限位滑孔；3、开合机构；301、移动杆；302、顶板；303、气缸；304、加固横杆；305、固定块；306、螺纹套；307、移动轮；308、加强杆；4、驱动机构；401、伺服电机；402、固定机架；403、螺纹杆；404、连接板；5、底模具；6、上模具；7、定位槽；8、定位杆；9、注料管；10、框架；11、支撑杆；12、散热风扇；13、防尘网；14、限位板；15、限位滑槽；16、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底板1、限位滑孔2、开合机构3、移动杆301、顶板302、气缸303、加固横杆304、固定块305、螺纹套306、移动轮307、加强杆308、驱动机构4、伺服电机401、固定机架402、螺纹杆403、连接板404、底模具5、上模具6、定位槽7、定位杆8、注料管9、框架10、支撑杆11、散热风扇12、防尘网13、限位板14、限位滑槽15和限位滑块16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种基于模具生产下盖板，包括底板1，底板1顶部的两侧均开设有限位滑孔2，底板1的顶部设置有开合机构3，开合机构3包括移动杆301，移动杆301位于限位滑孔2的内腔，且与限位滑孔2的内腔滑动连接，移动杆301的顶部固定连接有顶板302，顶板302的底部固定连接有加固横杆304，移动杆301的数量为四个，且每组两个，且两个移动杆301之间固定连接有加固横杆304，加固横杆304的一侧固定连接有固定块305，固定块305远离加固横杆304的一端固定连接有螺纹套306，底板1的底部设置有驱动机构4，驱动机构4包括伺服电机401，伺服电机401的顶部固定连接有固定机架402，固定机架402的顶部与底板1固定连接，固定机架402的输出轴固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403的一端通过轴承活动连接有连接板404，连接板404的顶部与底板1固定连接，螺纹杆403与螺纹套306螺纹连接，通过设置开合机构3和驱动机构4，方便上模具6与底模具5在生产时的开合，提高了生产效率，其中气缸303用于上模具6的升降，伺服电机401、螺纹杆403和螺纹套306的配合，能够带动上模具6向左侧运动，使得上模具6在与底模具5处于开合状态时，能够整体向左侧运动，方便底模具5内腔的下盖板成品从底模具5的内腔取出，提升了生产效率，解决了现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率的问题。

本实施例中，具体的，底板1顶部的右侧固定连接有底模具5，底模具5的顶部活动连接有上模具6，气缸303的输出端与上模具6固定连接，底板1的四周均固定连接有支撑腿。

本实施例中，具体的，底模具5顶部的四周均开设有定位槽7，上模具6底部的四周均固定连接有定位杆8，定位杆8延伸至定位槽7的内腔且与定位槽7的内腔活动连接，上模具6的顶部连通有注料管9。

本实施例中，具体的，顶板302的顶部固定连接有框架10，框架10内腔的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离框架10内壁的一侧固定连接有散热风扇12。

本实施例中，具体的，框架10的顶部固定连接有防尘网13。

本实施例中，具体的，移动杆301的底部固定连接有移动轮307，且两个移动杆301之间固定连接有加强杆308。

本实施例中，具体的，底板1顶部右侧的前端和后端均固定连接有限位板14，限位板14的靠近底模具5和上模具6的一侧开设有限位滑槽15，上模具6右侧的前端和后端均固定连接有限位滑块16，限位滑块16远离上模具6的一端延伸至限位滑槽15的内腔且与限位滑槽15的内腔滑动连接。

本实施例中，具体的，其生产方法及流程如下步骤：

A、通过注料管9向上模具6和底模具5内注入注塑所需的原料；

B、启动散热风扇12工作，向底模具5和上模具6吹风，对其进行降温，加速注塑成型时间；

C、注塑成型后通过气缸303的输出端带动上模具6向上运动，使得上模具6与底模具5脱离；

D、伺服电机401的输出轴带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403旋转的同时螺纹套306带动固定块305以及移动杆301向左侧运动，移动杆301在限位滑孔2的内腔滑动，从而带动上模具6向左侧运动，方便下盖板的脱模；

E、当伺服电机401的输出轴反向旋转时，螺纹套306带动移动杆301以及上模具6向右侧运动，当上模具6运动至底模具5的上方后，气缸303带动上模具6向下运动，完成合模工作。

使用时，通过注料管9向上模具6和底模具5内注入注塑所需的原料，启动散热风扇12工作，向底模具5和上模具6吹风，对其进行降温，加速注塑成型时间，注塑成型后通过气缸303的输出端带动上模具6向上运动，使得上模具6与底模具5脱离，伺服电机401的输出轴带动螺纹杆403旋转，螺纹杆403旋转的同时螺纹套306带动固定块305以及移动杆301向左侧运动，移动杆301在限位滑孔2的内腔滑动，从而带动上模具6向左侧运动，方便下盖板的脱模，当伺服电机401的输出轴反向旋转时，螺纹套306带动移动杆301以及上模具6向右侧运动，当上模具6运动至底模具5的上方后，气缸303带动上模具6向下运动，完成合模工作，解决了现有的下盖板生产模具在使用过程中由于上下模不方便分离，因此给下盖板的生产工作带来了不便，降低了生产效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于模具生产下盖板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均开设有限位滑孔（2），所述底板（1）的顶部设置有开合机构（3），所述开合机构（3）包括移动杆（301），所述移动杆（301）位于限位滑孔（2）的内腔，且与限位滑孔（2）的内腔滑动连接，所述移动杆（301）的顶部固定连接有顶板（302），所述顶板（302）的底部固定连接有加固横杆（304），所述移动杆（301）的数量为四个，且每组两个，且两个移动杆（301）之间固定连接有加固横杆（304），所述加固横杆（304）的一侧固定连接有固定块（305），所述固定块（305）远离加固横杆（304）的一端固定连接有螺纹套（306），所述底板（1）的底部设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括伺服电机（401），所述伺服电机（401）的顶部固定连接有固定机架（402），所述固定机架（402）的顶部与底板（1）固定连接，所述固定机架（402）的输出轴固定连接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的一端通过轴承活动连接有连接板（404），所述连接板（404）的顶部与底板（1）固定连接，所述螺纹杆（403）与螺纹套（306）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有底模具（5），所述底模具（5）的顶部活动连接有上模具（6），所述气缸（303）的输出端与上模具（6）固定连接，所述底板（1）的四周均固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求2所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述底模具（5）顶部的四周均开设有定位槽（7），所述上模具（6）底部的四周均固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）延伸至定位槽（7）的内腔且与定位槽（7）的内腔活动连接，所述上模具（6）的顶部连通有注料管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述顶板（302）的顶部固定连接有框架（10），所述框架（10）内腔的两侧均固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离框架（10）内壁的一侧固定连接有散热风扇（12）。

5.根据权利要求4所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述框架（10）的顶部固定连接有防尘网（13）。

6.根据权利要求1所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述移动杆（301）的底部固定连接有移动轮（307），且两个移动杆（301）之间固定连接有加强杆（308）。

7.根据权利要求2所述的一种基于模具生产下盖板，其特征在于：所述底板（1）顶部右侧的前端和后端均固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的靠近底模具（5）和上模具（6）的一侧开设有限位滑槽（15），所述上模具（6）右侧的前端和后端均固定连接有限位滑块（16），所述限位滑块（16）远离上模具（6）的一端延伸至限位滑槽（15）的内腔且与限位滑槽（15）的内腔滑动连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种基于模具生产下盖板的方法及流程，其特征在于：其生产方法及流程如下步骤：

A、通过注料管（9）向上模具（6）和底模具（5）内注入注塑所需的原料；

B、启动散热风扇（12）工作，向底模具（5）和上模具（6）吹风，对其进行降温，加速注塑成型时间；

C、注塑成型后通过气缸（303）的输出端带动上模具（6）向上运动，使得上模具（6）与底模具（5）脱离；

D、伺服电机（401）的输出轴带动螺纹杆（403）旋转，螺纹杆（403）旋转的同时螺纹套（306）带动固定块（305）以及移动杆（301）向左侧运动，移动杆（301）在限位滑孔（2）的内腔滑动，从而带动上模具（6）向左侧运动，方便下盖板的脱模；

E、当伺服电机（401）的输出轴反向旋转时，螺纹套（306）带动移动杆（301）以及上模具（6）向右侧运动，当上模具（6）运动至底模具（5）的上方后，气缸（303）带动上模具（6）向下运动，完成合模工作。

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