CN117445332B - 一种塑料管材生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管材生产技术领域，提出了一种塑料管材生产线，包括底座，还包括有降温装置、印刷装置、清理装置和标记装置；所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述导柱的表面滑动连接有模具，所述支撑块的顶部固定连接有检测器，所述支撑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割机，所述支撑块的内壁通过弹簧滑动连接在左支撑杆，所述左支撑杆的顶端固定连接有左传动杆，所述左传动杆的表面转动连接有压辊，所述支撑块的内壁转动连接有传动辊。通过上述技术方案，解决了现有技术中的塑料管材成型后温度过高不方便后续加工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材生产技术领域，具体的，涉及一种塑料管材生产线。
背景技术
塑料管的生产流程一般为原料准备、注塑成型、冷却和修整、印刷规格、切割分离、分类包装等步骤，整个生产流程需要严格控制各项参数，如温度、压力、冷却速度等，以确保最终生产出的塑料管件质量稳定可靠。
申请号为CN202023053832.X的专利提供一种可移动的塑料管材生产线。所述可移动的塑料管材生产线包括给料设备、定型设备、牵引设备和环切设备；轨道，所述轨道设置在所述给料设备、定型设备、牵引设备和环切设备下方；多个支腿，多个所述支腿分别固定安装在所述给料设备、定型设备、牵引设备和环切设备的底部；多个导轮，多个所述导轮分别转动安装在多个所述支腿上，多个所述导轮均和所述轨道滚动接触；齿条，所述齿条固定安装在所述轨道的前侧；四个支撑板，四个所述支撑板分别固定安装在所述给料设备、定型设备、牵引设备和环切设备的底部，该专利提供的可移动的塑料管材生产线具有便于调节设备间距、从而适应更多材质塑料管材生产使用的优点，但此装置在进行塑料成型后会进行出料进行下一道工序的加工，而此时塑料管温度还未冷却完成并且塑料管的强度较低，在后续的传动导向装置或者切割装置中受到外界压力时容易发生变形，进而导致塑料管的生产质量发生下降。
发明内容
本发明提出一种塑料管材生产线，解决了相关技术中的一种塑料管材生产线问题。
本发明的技术方案如下：
一种塑料管材生产线，包括底座，还包括有降温装置、印刷装置、清理装置和标记装置；所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述导柱的表面滑动连接有模具，所述支撑块的顶部固定连接有检测器，所述支撑块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割机，所述支撑块的内壁通过弹簧滑动连接在左支撑杆，所述左支撑杆的顶端固定连接有左传动杆，所述左传动杆的表面转动连接有压辊，所述支撑块的内壁转动连接有传动辊；所述降温装置包括有安装板、固定板、滚轮、滑板和风扇组，所述安装板固定连接在顶板的底部，所述固定板固定连接在安装板的后部，所述滚轮转动连接在固定板的表面，所述滑板滑动连接在安装板后部的内壁，所述风扇组安装在滑板的内壁；所述印刷装置设置在支撑块的顶部，所述清理装置设置在支撑块的内壁，所述标记装置设置在压辊的内部；所述滚轮的表面与滑板的后部相互接触，所述支撑块的内壁设置有电机，且电机的输出端与传动辊的轴心处固定连接，在模具中成型的塑料会出料至支撑块上，并在支撑块内部的电机来带动传动辊旋转，传动辊会带动塑料管移动至切割机处进行切割，在模具分模出料时，上模的上移会与滚轮接触并通过摩擦力带动滚轮旋转，滚轮会带动与其接触的滑板下移，此时滑板会带动风扇组下移至成型塑料管处，并对成型的塑料管进行吹风降温，防止后续出料时塑料管温度较高，进而在后续加工时发生形变进而影响加工质量，同时在合模时，上模会下移并通过滚轮带动滑板上移，使得风扇组上移至模具的上方，防止风扇组继续模具进行降温，致使模具注塑时温度较低，影响塑料的成型效果，同时根据不同直径的塑料管可以使压辊上下移动，并通过弹簧带动左支撑杆下移，左支撑杆带动左传动杆下移，左传动杆会带动压辊下移并紧紧贴在塑料管的表面，方便其与传动辊配合进而带动塑料管进行移动进给，从而可以对不同的塑料管进行作业，提升装置的适用范围。
优选的，所述印刷装置包括有右支撑杆、右传动杆、刷辊和料盒，所述右支撑杆通过弹簧滑动连接在支撑块的内壁，所述右传动杆固定连接在右支撑杆的顶端，所述刷辊转动连接在右传动杆的表面，所述料盒固定连接在右传动杆的上表面；所述印刷装置还包括有内杆、旋转杆、限位杆、移动板、顶杆和弧形伸缩杆，所述内杆固定连接在刷辊的轴心处，所述旋转杆固定连接在内杆远离刷辊的一端，所述限位杆固定连接在料盒的内壁，所述移动板滑动连接在限位杆的表面，所述顶杆固定连接在移动板的上表面，所述弧形伸缩杆固定连接在移动板的表面；所述内杆的表面与右传动杆的内壁转动连接，所述旋转杆的表面与顶杆远离移动板的一端相互接触，当塑料管移动后会进入支撑块与刷辊之间，而弹簧会带动右支撑杆下移，右支撑杆会通过右传动杆带动刷辊紧紧的压在塑料管的表面，并通过外设的马达在塑料管移动过程中进行旋转，此时刷辊旋转会将料盒中的颜料印刷至塑料管的表面，进而对塑料管的规格标签进行印刷，而可上下移动调节的刷辊，可以适用于不同直径的塑料管，提升装置的适用范围，同时刷辊旋转会带动内杆旋转，内杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会推动顶杆上移，顶杆会带动移动板在限位杆上移动，移动板会将料盒底部的颜料向上推动，使得颜料较少时，依然使颜料与刷辊接触，减少颜料的浪费并提升颜料的使用效率，同时往复移动的移动板还会搅动颜料，使得颜料保持较好的流动性。
优选的，所述清理装置包括有弹性板和弹性刮板，所述弹性板的两侧固定连接在支撑块的内壁，所述弹性刮板固定连接在弹性板的顶部，所述弹性刮板的表面与移动后切割机的表面相互接触；所述清理装置还包括有移动杆、斜块和斜杆，所述移动杆通过弹性件滑动连接在支撑块的内壁，所述斜块固定连接在移动杆的右端，所述斜杆通过弹性件滑动连接在支撑块的内壁，所述斜块的右侧与斜杆的顶端相互接触，当塑料管移动至切割机下方时，气缸会带动切割机下移并对塑料管进行切断作业，而切断后的塑料管会通过支撑块上的斜面滑落至底座中的收集槽中，同时切割机切割塑料管时会产生塑料碎屑，塑料碎屑会落在支撑块内壁的弹性板上，并通过倾斜的弹性板向两侧滑落，防止塑料碎屑在一处堆积进而影响后续碎屑的收集效果，而切割机下移后会与弹性板顶部的弹性刮板接触，而弹性刮板会将切割机上的粘附碎屑刮除，防止切割机切割塑料管时产生高温导致塑料碎屑融化并粘附在切割机上，进而影响后续塑料管的切割效果，同时旋转杆旋转还会推动移动杆移动，移动杆会推动斜块移动，斜块会通过斜面推动斜杆下移，斜杆会敲击弹性板并使其振动，振动的弹性板可以促使表面的塑料碎屑滑落，提升其滑落的效果。
优选的，所述标记装置包括有固定杆、弹性伸缩板、固定块和标记板，所述固定杆固定连接在压辊的内壁，所述弹性伸缩板固定连接在固定杆的下表面，所述固定块固定连接在压辊的内壁，所述标记板通过弹性件滑动连接在固定块的内壁；所述标记装置包括有盖板、螺旋槽、挡板和卡杆，所述盖板安装在压辊的后部，所述螺旋槽开设在盖板的前部，所述挡板通过扭簧转动连接在螺旋槽的内壁，所述卡杆固定连接在弹性伸缩板的后部；所述卡杆的表面与螺旋槽的内壁相互接触，所述盖板固定安装在后方左传动杆的前部，所述弹性伸缩板远离固定杆的一侧与标记板的顶部相互接触，当塑料管进给时其顶部的压辊会被带动一起旋转，压辊会带动固定块及其内壁的标记板旋转，当标记板再次旋转至下方时，弹性伸缩板就会推动标记板下移并与塑料管的表面接触，使得标记板对塑料管的表面进行画线，当画线后的塑料管移动至检测器下时，检测器会检测到画线并启动切割机对画线处进行切割，提升塑料管切割时的精准度，当压辊旋转时会带动固定杆旋转，固定杆会带动弹性伸缩板在盖板上旋转，弹性伸缩板上的卡杆会在盖板上的螺旋槽中移动，卡杆会沿着螺旋槽的内壁移动并越过挡板，并且卡杆会被螺旋槽导向并带动弹性伸缩板伸长，在压辊带动固定杆旋转两圈后弹性伸缩板才会与标记板接触并推动标记板对塑料管进行画线，同时弹性件会带动弹性伸缩板复位，弹性伸缩板会带动卡杆上移并撞击在挡板上，通过撞击力推动挡板旋转，使得弹性伸缩板可以复位，进而使得压辊每旋转两圈后进行一次画线，可以更换不同的盖板来改变螺旋槽的圈数，来改变压辊需要旋转几圈再进行画线，从而方便对不同长度的塑料管进行切割。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过底座、支撑块、检测器、气缸、切割机、左支撑杆、左传动杆、压辊、传动辊、导柱、顶板、模具、安装板、固定板、滚轮、滑板、风扇组之间的配合运作，在模具中成型的塑料会出料至支撑块上，并在支撑块内部的电机来带动传动辊旋转，传动辊会带动塑料管移动至切割机处进行切割，在模具分模出料时，上模的上移会与滚轮接触并通过摩擦力带动滚轮旋转，滚轮会带动与其接触的滑板下移，此时滑板会带动风扇组下移至成型塑料管处，并对成型的塑料管进行吹风降温，防止后续出料时塑料管温度较高，进而在后续加工时发生形变进而影响加工质量。
2、本发明中，通过右支撑杆、右传动杆、刷辊、料盒、内杆、旋转杆、限位杆、移动板、顶杆、弧形伸缩杆之间的配合运作，当塑料管移动后会进入支撑块与刷辊之间，而弹簧会带动右支撑杆下移，右支撑杆会通过右传动杆带动刷辊紧紧的压在塑料管的表面，并通过外设的马达在塑料管移动过程中进行旋转，此时刷辊旋转会将料盒中的颜料印刷至塑料管的表面，进而对塑料管的规格标签进行印刷，而可上下移动调节的刷辊，可以适用于不同直径的塑料管，提升装置的适用范围，同时刷辊旋转会带动内杆旋转，内杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会推动顶杆上移，顶杆会带动移动板在限位杆上移动，移动板会将料盒底部的颜料向上推动，使得颜料较少时，依然使颜料与刷辊接触，减少颜料的浪费并提升颜料的使用效率，同时往复移动的移动板还会搅动颜料，使得颜料保持较好的流动性。
3、本发明中，通过弹性板、弹性刮板、移动杆、斜块、斜杆之间的配合运作，当塑料管移动至切割机下方时，气缸会带动切割机下移并对塑料管进行切断作业，而切断后的塑料管会通过支撑块上的斜面滑落至底座中的收集槽中，同时切割机切割塑料管时会产生塑料碎屑，塑料碎屑会落在支撑块内壁的弹性板上，并通过倾斜的弹性板向两侧滑落，防止塑料碎屑在一处堆积进而影响后续碎屑的收集效果，而切割机下移后会与弹性板顶部的弹性刮板接触，而弹性刮板会将切割机上的粘附碎屑刮除，防止切割机切割塑料管时产生高温导致塑料碎屑融化并粘附在切割机上，进而影响后续塑料管的切割效果，同时旋转杆旋转还会推动移动杆移动，移动杆会推动斜块移动，斜块会通过斜面推动斜杆下移，斜杆会敲击弹性板并使其振动，振动的弹性板可以促使表面的塑料碎屑滑落，提升其滑落的效果。
4、本发明中，通过固定杆、弹性伸缩板、固定块、标记板、盖板、螺旋槽、挡板、卡杆之间的配合运作，当塑料管进给时其顶部的压辊会被带动一起旋转，压辊会带动固定块及其内壁的标记板旋转，当标记板再次旋转至下方时，弹性伸缩板就会推动标记板下移并与塑料管的表面接触，使得标记板对塑料管的表面进行画线，当画线后的塑料管移动至检测器下时，检测器会检测到画线并启动切割机对画线处进行切割，提升塑料管切割时的精准度，当压辊旋转时会带动固定杆旋转，固定杆会带动弹性伸缩板在盖板上旋转，弹性伸缩板上的卡杆会在盖板上的螺旋槽中移动，卡杆会沿着螺旋槽的内壁移动并越过挡板，并且卡杆会被螺旋槽导向并带动弹性伸缩板伸长，在压辊带动固定杆旋转两圈后弹性伸缩板才会与标记板接触并推动标记板对塑料管进行画线，同时弹性件会带动弹性伸缩板复位，弹性伸缩板会带动卡杆上移并撞击在挡板上，通过撞击力推动挡板旋转，使得弹性伸缩板可以复位，进而使得压辊每旋转两圈后进行一次画线，可以更换不同的盖板来改变螺旋槽的圈数，来改变压辊需要旋转几圈再进行画线，从而方便对不同长度的塑料管进行切割。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装板结构半剖图；
图3为本发明支撑块结构半剖图；
图4为本发明刷辊结构示意图；
图5为本发明料盒结构半剖图；
图6为本发明移动杆结构示意图；
图7为本发明压辊结构半剖图；
图8为本发明螺旋槽结构示意图；
图9为现有技术中一种可移动的塑料管材生产线的结构示意图；
图1-8中：1、底座；2、支撑块；21、检测器；22、气缸；23、切割机；24、左支撑杆；25、左传动杆；26、压辊；27、传动辊；3、导柱；4、顶板；5、模具；6、降温装置；61、安装板；62、固定板；63、滚轮；64、滑板；65、风扇组；7、印刷装置；71、右支撑杆；72、右传动杆；73、刷辊；74、料盒；741、内杆；742、旋转杆；743、限位杆；744、移动板；745、顶杆；746、弧形伸缩杆；8、清理装置；81、弹性板；82、弹性刮板；821、移动杆；822、斜块；823、斜杆；9、标记装置；91、固定杆；92、弹性伸缩板；93、固定块；94、标记板；941、盖板；942、螺旋槽；943、挡板；944、卡杆。
图9中：2-1、给料设备；2-2、定型设备；2-3、牵引设备；2-4、环切设备；2-5、轨道；2-6、支腿；2-7、导轮；2-8、齿条；2-9、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1～图5所示，本实施例提出了一种塑料管材生产线，包括底座1，还包括有降温装置6、印刷装置7、清理装置8和标记装置9；底座1的顶部固定连接有支撑块2，底座1的顶部固定连接有导柱3，导柱3的顶部固定连接有顶板4，导柱3的表面滑动连接有模具5，支撑块2的顶部固定连接有检测器21，支撑块2的顶部固定连接有气缸22，气缸22的输出端固定连接有切割机23，支撑块2的内壁通过弹簧滑动连接在左支撑杆24，左支撑杆24的顶端固定连接有左传动杆25，左传动杆25的表面转动连接有压辊26，支撑块2的内壁转动连接有传动辊27；降温装置6包括有安装板61、固定板62、滚轮63、滑板64和风扇组65，在模具5中成型的塑料会出料至支撑块2上，并在支撑块2内部的电机来带动传动辊27旋转，传动辊27会带动塑料管移动至切割机23处进行切割，在模具5分模出料时，上模的上移会与滚轮63接触并通过摩擦力带动滚轮63旋转，滚轮63会带动与其接触的滑板64下移，此时滑板64会带动风扇组65下移至成型塑料管处，并对成型的塑料管进行吹风降温，防止后续出料时塑料管温度较高，进而在后续加工时发生形变进而影响加工质量，安装板61固定连接在顶板4的底部，固定板62固定连接在安装板61的后部，滚轮63转动连接在固定板62的表面，滑板64滑动连接在安装板61后部的内壁，风扇组65安装在滑板64的内壁；印刷装置7设置在支撑块2的顶部，清理装置8设置在支撑块2的内壁，标记装置9设置在压辊26的内部；滚轮63的表面与滑板64的后部相互接触，支撑块2的内壁设置有电机，且电机的输出端与传动辊27的轴心处固定连接，在合模时，上模会下移并通过滚轮63带动滑板64上移，使得风扇组65上移至模具5的上方，防止风扇组65继续模具5进行降温，致使模具5注塑时温度较低，影响塑料的成型效果，同时根据不同直径的塑料管可以使压辊26上下移动，并通过弹簧带动左支撑杆24下移，左支撑杆24带动左传动杆25下移，左传动杆25会带动压辊26下移并紧紧贴在塑料管的表面，方便其与传动辊27配合进而带动塑料管进行移动进给，从而可以对不同的塑料管进行作业，提升装置的适用范围。
印刷装置7包括有右支撑杆71、右传动杆72、刷辊73和料盒74，右支撑杆71通过弹簧滑动连接在支撑块2的内壁，右传动杆72固定连接在右支撑杆71的顶端，刷辊73转动连接在右传动杆72的表面，料盒74固定连接在右传动杆72的上表面，当塑料管移动后会进入支撑块2与刷辊73之间，而弹簧会带动右支撑杆71下移，右支撑杆71会通过右传动杆72带动刷辊73紧紧的压在塑料管的表面，并通过外设的马达在塑料管移动过程中进行旋转，此时刷辊73旋转会将料盒74中的颜料印刷至塑料管的表面，进而对塑料管的规格标签进行印刷，而可上下移动调节的刷辊73，可以适用于不同直径的塑料管，提升装置的适用范围；印刷装置7还包括有内杆741、旋转杆742、限位杆743、移动板744、顶杆745和弧形伸缩杆746，内杆741固定连接在刷辊73的轴心处，旋转杆742固定连接在内杆741远离刷辊73的一端，限位杆743固定连接在料盒74的内壁，移动板744滑动连接在限位杆743的表面，顶杆745固定连接在移动板744的上表面，弧形伸缩杆746固定连接在移动板744的表面；内杆741的表面与右传动杆72的内壁转动连接，旋转杆742的表面与顶杆745远离移动板744的一端相互接触，刷辊73旋转会带动内杆741旋转，内杆741会带动旋转杆742旋转，旋转杆742会推动顶杆745上移，顶杆745会带动移动板744在限位杆743上移动，移动板744会将料盒74底部的颜料向上推动，使得颜料较少时，依然使颜料与刷辊73接触，减少颜料的浪费并提升颜料的使用效率，同时往复移动的移动板744还会搅动颜料，使得颜料保持较好的流动性。
本实施例中，在模具5中成型的塑料会出料至支撑块2上，并在支撑块2内部的电机来带动传动辊27旋转，传动辊27会带动塑料管移动至切割机23处进行切割，在模具5分模出料时，上模的上移会与滚轮63接触并通过摩擦力带动滚轮63旋转，滚轮63会带动与其接触的滑板64下移，此时滑板64会带动风扇组65下移至成型塑料管处，并对成型的塑料管进行吹风降温，防止后续出料时塑料管温度较高，进而在后续加工时发生形变进而影响加工质量，同时在合模时，上模会下移并通过滚轮63带动滑板64上移，使得风扇组65上移至模具5的上方，防止风扇组65继续模具5进行降温，致使模具5注塑时温度较低，影响塑料的成型效果，同时根据不同直径的塑料管可以使压辊26上下移动，并通过弹簧带动左支撑杆24下移，左支撑杆24带动左传动杆25下移，左传动杆25会带动压辊26下移并紧紧贴在塑料管的表面，方便其与传动辊27配合进而带动塑料管进行移动进给，从而可以对不同的塑料管进行作业，提升装置的适用范围。
当塑料管移动后会进入支撑块2与刷辊73之间，而弹簧会带动右支撑杆71下移，右支撑杆71会通过右传动杆72带动刷辊73紧紧的压在塑料管的表面，并通过外设的马达在塑料管移动过程中进行旋转，此时刷辊73旋转会将料盒74中的颜料印刷至塑料管的表面，进而对塑料管的规格标签进行印刷，而可上下移动调节的刷辊73，可以适用于不同直径的塑料管，提升装置的适用范围，同时刷辊73旋转会带动内杆741旋转，内杆741会带动旋转杆742旋转，旋转杆742会推动顶杆745上移，顶杆745会带动移动板744在限位杆743上移动，移动板744会将料盒74底部的颜料向上推动，使得颜料较少时，依然使颜料与刷辊73接触，减少颜料的浪费并提升颜料的使用效率，同时往复移动的移动板744还会搅动颜料，使得颜料保持较好的流动性。
实施例2
如图6～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种塑料管材生产线，其中，清理装置8包括有弹性板81和弹性刮板82，弹性板81的两侧固定连接在支撑块2的内壁，弹性刮板82固定连接在弹性板81的顶部，弹性刮板82的表面与移动后切割机23的表面相互接触，当塑料管移动至切割机23下方时，气缸22会带动切割机23下移并对塑料管进行切断作业，而切断后的塑料管会通过支撑块2上的斜面滑落至底座1中的收集槽中，同时切割机23切割塑料管时会产生塑料碎屑，塑料碎屑会落在支撑块2内壁的弹性板81上，并通过倾斜的弹性板81向两侧滑落，防止塑料碎屑在一处堆积进而影响后续碎屑的收集效果，而切割机23下移后会与弹性板81顶部的弹性刮板82接触，而弹性刮板82会将切割机23上的粘附碎屑刮除，防止切割机23切割塑料管时产生高温导致塑料碎屑融化并粘附在切割机23上，进而影响后续塑料管的切割效果；清理装置8还包括有移动杆821、斜块822和斜杆823，移动杆821通过弹性件滑动连接在支撑块2的内壁，斜块822固定连接在移动杆821的右端，斜杆823通过弹性件滑动连接在支撑块2的内壁，斜块822的右侧与斜杆823的顶端相互接触，旋转杆742旋转还会推动移动杆821移动，移动杆821会推动斜块822移动，斜块822会通过斜面推动斜杆823下移，斜杆823会敲击弹性板81并使其振动，振动的弹性板81可以促使表面的塑料碎屑滑落，提升其滑落的效果。
标记装置9包括有固定杆91、弹性伸缩板92、固定块93和标记板94，固定杆91固定连接在压辊26的内壁，弹性伸缩板92固定连接在固定杆91的下表面，固定块93固定连接在压辊26的内壁，标记板94通过弹性件滑动连接在固定块93的内壁，当塑料管进给时其顶部的压辊26会被带动一起旋转，压辊26会带动固定块93及其内壁的标记板94旋转，当标记板94再次旋转至下方时，弹性伸缩板92就会推动标记板94下移并与塑料管的表面接触，使得标记板94对塑料管的表面进行画线，当画线后的塑料管移动至检测器21下时，检测器21会检测到画线并启动切割机23对画线处进行切割，提升塑料管切割时的精准度；标记装置9包括有盖板941、螺旋槽942、挡板943和卡杆944，盖板941安装在压辊26的后部，螺旋槽942开设在盖板941的前部，挡板943通过扭簧转动连接在螺旋槽942的内壁，卡杆944固定连接在弹性伸缩板92的后部；卡杆944的表面与螺旋槽942的内壁相互接触，盖板941固定安装在后方左传动杆25的前部，弹性伸缩板92远离固定杆91的一侧与标记板94的顶部相互接触，当压辊26旋转时会带动固定杆91旋转，固定杆91会带动弹性伸缩板92在盖板941上旋转，弹性伸缩板92上的卡杆944会在盖板941上的螺旋槽942中移动，卡杆944会沿着螺旋槽942的内壁移动并越过挡板943，并且卡杆944会被螺旋槽942导向并带动弹性伸缩板92伸长，在压辊26带动固定杆91旋转两圈后弹性伸缩板92才会与标记板94接触并推动标记板94对塑料管进行画线，同时弹性件会带动弹性伸缩板92复位，弹性伸缩板92会带动卡杆944上移并撞击在挡板943上，通过撞击力推动挡板943旋转，使得弹性伸缩板92可以复位，进而使得压辊26每旋转两圈后进行一次画线，可以更换不同的盖板941来改变螺旋槽942的圈数，来改变压辊26需要旋转几圈再进行画线，从而方便对不同长度的塑料管进行切割。
本实施例中，当塑料管移动至切割机23下方时，气缸22会带动切割机23下移并对塑料管进行切断作业，而切断后的塑料管会通过支撑块2上的斜面滑落至底座1中的收集槽中，同时切割机23切割塑料管时会产生塑料碎屑，塑料碎屑会落在支撑块2内壁的弹性板81上，并通过倾斜的弹性板81向两侧滑落，防止塑料碎屑在一处堆积进而影响后续碎屑的收集效果，而切割机23下移后会与弹性板81顶部的弹性刮板82接触，而弹性刮板82会将切割机23上的粘附碎屑刮除，防止切割机23切割塑料管时产生高温导致塑料碎屑融化并粘附在切割机23上，进而影响后续塑料管的切割效果，同时旋转杆742旋转还会推动移动杆821移动，移动杆821会推动斜块822移动，斜块822会通过斜面推动斜杆823下移，斜杆823会敲击弹性板81并使其振动，振动的弹性板81可以促使表面的塑料碎屑滑落，提升其滑落的效果。
当塑料管进给时其顶部的压辊26会被带动一起旋转，压辊26会带动固定块93及其内壁的标记板94旋转，当标记板94再次旋转至下方时，弹性伸缩板92就会推动标记板94下移并与塑料管的表面接触，使得标记板94对塑料管的表面进行画线，当画线后的塑料管移动至检测器21下时，检测器21会检测到画线并启动切割机23对画线处进行切割，提升塑料管切割时的精准度，当压辊26旋转时会带动固定杆91旋转，固定杆91会带动弹性伸缩板92在盖板941上旋转，弹性伸缩板92上的卡杆944会在盖板941上的螺旋槽942中移动，卡杆944会沿着螺旋槽942的内壁移动并越过挡板943，并且卡杆944会被螺旋槽942导向并带动弹性伸缩板92伸长，在压辊26带动固定杆91旋转两圈后弹性伸缩板92才会与标记板94接触并推动标记板94对塑料管进行画线，同时弹性件会带动弹性伸缩板92复位，弹性伸缩板92会带动卡杆944上移并撞击在挡板943上，通过撞击力推动挡板943旋转，使得弹性伸缩板92可以复位，进而使得压辊26每旋转两圈后进行一次画线，可以更换不同的盖板941来改变螺旋槽942的圈数，来改变压辊26需要旋转几圈再进行画线，从而方便对不同长度的塑料管进行切割。
如图9所示，现有技术中可移动的塑料管材生产线提供的可移动的塑料管材生产线具有便于调节设备间距、从而适应更多材质塑料管材生产使用的优点，但此装置在进行塑料成型后会进行出料进行下一道工序的加工，而此时塑料管温度还未冷却完成并且塑料管的强度较低，在后续的传动导向装置或者切割装置中受到外界压力时容易发生变形，进而导致塑料管的生产质量发生下降。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管材生产线，包括底座（1），其特征在于，还包括有降温装置（6）、印刷装置（7）、清理装置（8）和标记装置（9）；
所述底座（1）的顶部固定连接有支撑块（2），所述底座（1）的顶部固定连接有导柱（3），所述导柱（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述导柱（3）的表面滑动连接有模具（5），所述支撑块（2）的顶部固定连接有检测器（21），所述支撑块（2）的顶部固定连接有气缸（22），所述气缸（22）的输出端固定连接有切割机（23），所述支撑块（2）的内壁通过弹簧滑动连接在左支撑杆（24），所述左支撑杆（24）的顶端固定连接有左传动杆（25），所述左传动杆（25）的表面转动连接有压辊（26），所述支撑块（2）的内壁转动连接有传动辊（27）；
所述降温装置（6）包括有安装板（61）、固定板（62）、滚轮（63）、滑板（64）和风扇组（65），所述安装板（61）固定连接在顶板（4）的底部，所述固定板（62）固定连接在安装板（61）的后部，所述滚轮（63）转动连接在固定板（62）的表面，所述滑板（64）滑动连接在安装板（61）后部的内壁，所述风扇组（65）安装在滑板（64）的内壁；
所述印刷装置（7）设置在支撑块（2）的顶部，所述清理装置（8）设置在支撑块（2）的内壁，所述标记装置（9）设置在压辊（26）的内部；
所述滚轮（63）的表面与滑板（64）的后部相互接触，所述支撑块（2）的内壁设置有电机，且电机的输出端与传动辊（27）的轴心处固定连接；
所述印刷装置（7）包括有右支撑杆（71）、右传动杆（72）、刷辊（73）和料盒（74），所述右支撑杆（71）通过弹簧滑动连接在支撑块（2）的内壁，所述右传动杆（72）固定连接在右支撑杆（71）的顶端，所述刷辊（73）转动连接在右传动杆（72）的表面，所述料盒（74）固定连接在右传动杆（72）的上表面；
所述印刷装置（7）还包括有内杆（741）、旋转杆（742）、限位杆（743）、移动板（744）、顶杆（745）和弧形伸缩杆（746），所述内杆（741）固定连接在刷辊（73）的轴心处，所述旋转杆（742）固定连接在内杆（741）远离刷辊（73）的一端，所述限位杆（743）固定连接在料盒（74）的内壁，所述移动板（744）滑动连接在限位杆（743）的表面，所述顶杆（745）固定连接在移动板（744）的上表面，所述弧形伸缩杆（746）固定连接在移动板（744）的表面；
所述内杆（741）的表面与右传动杆（72）的内壁转动连接，所述旋转杆（742）的表面与顶杆（745）远离移动板（744）的一端相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述清理装置（8）包括有弹性板（81）和弹性刮板（82），所述弹性板（81）的两侧固定连接在支撑块（2）的内壁，所述弹性刮板（82）固定连接在弹性板（81）的顶部，所述弹性刮板（82）的表面与移动后切割机（23）的表面相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述清理装置（8）还包括有移动杆（821）、斜块（822）和斜杆（823），所述移动杆（821）通过弹性件滑动连接在支撑块（2）的内壁，所述斜块（822）固定连接在移动杆（821）的右端，所述斜杆（823）通过弹性件滑动连接在支撑块（2）的内壁，所述斜块（822）的右侧与斜杆（823）的顶端相互接触。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述标记装置（9）包括有固定杆（91）、弹性伸缩板（92）、固定块（93）和标记板（94），所述固定杆（91）固定连接在压辊（26）的内壁，所述弹性伸缩板（92）固定连接在固定杆（91）的下表面，所述固定块（93）固定连接在压辊（26）的内壁，所述标记板（94）通过弹性件滑动连接在固定块（93）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述标记装置（9）包括有盖板（941）、螺旋槽（942）、挡板（943）和卡杆（944），所述盖板（941）安装在压辊（26）的后部，所述螺旋槽（942）开设在盖板（941）的前部，所述挡板（943）通过扭簧转动连接在螺旋槽（942）的内壁，所述卡杆（944）固定连接在弹性伸缩板（92）的后部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产线，其特征在于，所述卡杆（944）的表面与螺旋槽（942）的内壁相互接触，所述盖板（941）固定安装在后方左传动杆（25）的前部，所述弹性伸缩板（92）远离固定杆（91）的一侧与标记板（94）的顶部相互接触。
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