CN114535442B - 一种新能源汽车加工制造原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源汽车加工制造原料上料装置，涉及新能源汽车零件加工技术领域。本发明包括料箱，所述料箱的正面固定有L形导料板，所述L形导料板的背面固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿L形导料板的背面，所述电动伸缩装置的输出轴上固定有推板，所述L形导料板的正面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿L形导料板的正面，且电机的输出轴延伸至料箱的背面。本发明通过电机与凹槽转棍配合，使得电机带动凹槽转棍转动，从而使得柱状原料间歇的均匀上料，同时通过弧板的凸柱与滑轨盘配合，使得滑轨盘通过弧板的凸块带动弧板向远离凹槽转棍方向移动，从而使得弧板对下一个柱状原料进行推动。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车零件加工技术领域，具体为一种新能源汽车加工制造原料上料装置。
背景技术
为了适应社会的发展趋向，新能源汽车正在慢慢地出现在我们的生活中，也将是未来的重要交通工具之一，在新能源汽车的生产过程中，会对一些车用零件进行机械加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
现有的新能源汽车拉杆一般由柱状金属原料工件冲压形成，生产时，需要人工上料机构将柱状原料工件提供至冲压设备，人工的方式无法均匀上料，使得加工秩序比较混乱，不能高效有序的进行加工，因此，我们提出了一种机械产品加工制造工件上料装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车加工制造原料上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源汽车加工制造原料上料装置，包括料箱，所述料箱的正面固定有L形导料板，所述L形导料板的背面固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出轴贯穿L形导料板的背面，所述电动伸缩装置的输出轴上固定有推板，所述L形导料板的正面固定有电机，所述电机的输出轴贯穿L形导料板的正面，且电机的输出轴延伸至料箱的背面，所述电机的输出轴的外侧设置有均匀装置，所述均匀装置包括凹槽转棍，所述凹槽转棍固定在电机输出轴的外侧，所述凹槽转棍位于L形导料板的内部。
优选的，所述凹槽转棍内部滑动安装有L形挤压板，所述L形挤压板远离凹槽转棍的一侧固定有弧板，所述弧板的正面与背面均固定有凸柱，所述弧板的凸柱与滑轨盘的内部滑动连接，所述滑轨盘固定在L形导料板的内壁上。
优选的，所述L形挤压板靠近凹槽转棍的一侧与弹性折叠喷气囊的一端固定连接，所述弹性折叠喷气囊的另一端与凹槽转棍的内壁固定连接，所述弹性折叠喷气囊的喷嘴延伸至凹槽转棍的凹槽处，且弹性折叠喷气囊的喷嘴处设置有防尘网。
优选的，所述料箱的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括导流板，所述导流板滑动安装在料箱的内部，所述导流板的底部与料箱的内壁底部通过弹簧弹性连接，所述导流板的底部嵌固有弹性顶板，所述导流板的底部与弹性凸块杆的一端固定连接，所述弹性凸块杆的另一端与凸轮的外侧接触，所述凸轮转动安装在电机的输出轴的外侧，所述凸轮位于弹性顶板的正下方。
优选的，所述导流板的内部设置有鼓动装置，所述鼓动装置包括鼓膜，所述鼓膜嵌固在导流板的顶部，所述鼓膜的底部与顶杆的顶部固定连接，所述顶杆的底部与滑板的顶部固定连接，所述滑板滑动安装在导流板的内部，所述滑板的底部与弹性顶板的顶部接触。
优选的，所述弹性凸块杆的另一端设置有凸块，所述凸轮的外侧设置有凸块，所述弹性凸块杆的凸块与凸轮的凸块接触。
优选的，所述L形导料板的顶部设置有清洁装置，所述清洁装置包括回形架，所述回形架固定在L形导料板的内部，所述L形导料板与推板位于同一水平面，所述回形架的内部固定有环形刮板，所述回形架的顶部左侧和右侧均固定有弹性凸球杆，所述弹性凸球杆的正面固定有敲击杆，所述敲击杆远离弹性凸球杆的一侧与环形刮板的正面接触，所述回形架的顶部滑动安装有凸块板，所述凸块板远离回形架的一侧固定在推板的顶部。
优选的，所述弹性凸球杆靠近凸块板的一侧固定有凸球块，所述凸块板的顶部固定有凸块，所述弹性凸球杆的凸球块与凸块板的凸块接触。
优选的，所述回形架的顶部左侧和右侧均固定有横架，所述横架的顶部固定有固定板，所述固定板的正面通过架板与铰接板的中部铰接，所述铰接板与固定板之间通过弹性喷气囊弹性连接，所述弹性喷气囊的喷嘴为朝下设置，所述弹性喷气囊的喷嘴处设置有防尘网，所述铰接板与横架之间通过弹片弹性连接。
本发明提供了一种新能源汽车加工制造原料上料装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过电机与凹槽转棍配合，使得电机带动凹槽转棍转动，从而使得新能源汽车柱状原料间歇的均匀上料，同时通过弧板的凸柱与滑轨盘配合，使得滑轨盘通过弧板的凸块带动弧板向远离凹槽转棍方向移动，从而使得弧板对下一个新能源汽车柱状原料进行推动，从而避免了新能源汽车柱状原料直接与凹槽转棍接触，导致凹槽转棍转动过程中出现卡死的问题。
(2)、本发明通过L形挤压板与弹性折叠喷气囊配合，使得L形挤压板对弹性折叠喷气囊进行挤压，弹性折叠喷气囊通过其上的喷嘴朝向凹槽转棍的凹槽内部进行喷气清洁，从而避免了凹槽转棍的凹槽带有杂质对新能源汽车柱状原料造成污染的问题。
(3)、本发明通过电机与凸轮配合，使得电机带动凸轮转动，从而使得凸轮通过抵触弹性顶板带动导流板上下振动，从而促进了导流板上原料下落的速度，避免了原料堵塞料箱出料口的问题，同时在凸轮的凸块与弹性凸块杆配合下，使得凸轮的凸块通过抵触弹性凸块杆的凸块带动导流板振动，从而进一步避免了原料堵塞料箱出料口的问题。
(4)、本发明在凸轮抵触弹性顶板过程中，弹性顶板向上形变，通过弹性顶板与滑板配合，使得弹性顶板通过推动滑板带动顶杆向上移动，从而使得顶杆抵触鼓膜鼓动，鼓膜带动料箱中的原料鼓动，从而进一步促进了原料下落的速度。
(5)、本发明通过环形刮板的设置，使得环形刮板对柱状原料表面附着的杂质进行刮除，从而避免了杂质影响柱状原料加工精度的问题，同时电动伸缩装置通过推板带动凸块板跟着移动，通过凸块板的凸块与弹性凸球杆的凸球块配合，使得凸块板的凸块通过推动弹性凸球杆带动敲击杆向远离环形刮板方向移动，当凸块板的凸块不推动弹性凸球杆是，在弹性凸球杆弹力作用下，弹性凸球杆带动敲击杆对环形刮板进行敲击，环形刮板振动并抖落掉附着在其上的清洁的杂质，从而减少了工人对环形刮板清洁维护的频率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的后视剖面示意图；
图3为本发明均匀装置的局部剖面示意图；
图4为本发明辅助装置的局部剖面示意图；
图5为本发明鼓动装置的示意图；
图6为本发明清洁装置的示意图。
图中：1、料箱；2、L形导料板；3、电动伸缩装置；4、推板；5、电机；6、均匀装置；61、凹槽转棍；62、滑轨盘；63、弧板；64、L形挤压板；65、弹性折叠喷气囊；7、辅助装置；71、导流板；72、鼓动装置；721、鼓膜；722、滑板；723、顶杆；73、弹性顶板；74、凸轮；75、弹性凸块杆；8、清洁装置；81、回形架；82、环形刮板；83、横架；84、弹性凸球杆；85、敲击杆；86、固定板；87、弹性喷气囊；88、铰接板；89、凸块板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种新能源汽车加工制造原料上料装置，包括料箱1，料箱1的正面固定有L形导料板2，L形导料板2的背面固定有电动伸缩装置3，电动伸缩装置3的输出轴贯穿L形导料板2的背面，电动伸缩装置3的输出轴上固定有推板4，L形导料板2的正面固定有电机5，电机5的输出轴贯穿L形导料板2的正面，且电机5的输出轴延伸至料箱1的背面，电机5的输出轴的外侧设置有均匀装置6，均匀装置6包括凹槽转棍61，凹槽转棍61固定在电机5输出轴的外侧，凹槽转棍61位于L形导料板2的内部，凹槽转棍61内部滑动安装有L形挤压板64，L形挤压板64远离凹槽转棍61的一侧固定有弧板63，弧板63的正面与背面均固定有凸柱，弧板63的凸柱与滑轨盘62的内部滑动连接，滑轨盘62固定在L形导料板2的内壁上，通过电机5与凹槽转棍61配合，使得电机5带动凹槽转棍61转动，从而使得柱状原料间歇的均匀上料，同时通过弧板63的凸柱与滑轨盘62配合，使得滑轨盘62通过弧板63的凸块带动弧板63向远离凹槽转棍61方向移动，从而使得弧板63对下一个柱状原料进行推动，从而避免了柱状原料直接与凹槽转棍61接触，导致凹槽转棍61转动过程中出现卡死的问题，L形挤压板64靠近凹槽转棍61的一侧与弹性折叠喷气囊65的一端固定连接，弹性折叠喷气囊65的另一端与凹槽转棍61的内壁固定连接，弹性折叠喷气囊65的喷嘴延伸至凹槽转棍61的凹槽处，且弹性折叠喷气囊65的喷嘴处设置有防尘网，通过L形挤压板64与弹性折叠喷气囊65配合，使得L形挤压板64对弹性折叠喷气囊65进行挤压，弹性折叠喷气囊65通过其上的喷嘴朝向凹槽转棍61的凹槽内部进行喷气清洁，从而避免了凹槽转棍61的凹槽带有杂质对柱状原料造成污染的问题。
料箱1的内部设置有辅助装置7，辅助装置7包括导流板71，导流板71滑动安装在料箱1的内部，导流板71的底部与料箱1的内壁底部通过弹簧弹性连接，导流板71的底部嵌固有弹性顶板73，导流板71的底部与弹性凸块杆75的一端固定连接，弹性凸块杆75的另一端与凸轮74的外侧接触，弹性凸块杆75的另一端设置有凸块，凸轮74的外侧设置有凸块，弹性凸块杆75的凸块与凸轮74的凸块接触，凸轮74转动安装在电机5的输出轴的外侧，凸轮74位于弹性顶板73的正下方，通过电机5与凸轮74配合，使得电机5带动凸轮74转动，从而使得凸轮74通过抵触弹性顶板73带动导流板71上下振动，从而促进了导流板71上原料下落的速度，避免了原料堵塞料箱1出料口的问题，同时在凸轮74的凸块与弹性凸块杆75配合下，使得凸轮74的凸块通过抵触弹性凸块杆75的凸块带动导流板71振动，从而进一步避免了原料堵塞料箱1出料口的问题。
导流板71的内部设置有鼓动装置72，鼓动装置72包括鼓膜721，鼓膜721嵌固在导流板71的顶部，鼓膜721的底部与顶杆723的顶部固定连接，顶杆723的底部与滑板722的顶部固定连接，滑板722滑动安装在导流板71的内部，滑板722的底部与弹性顶板73的顶部接触，在凸轮74抵触弹性顶板73过程中，弹性顶板73向上形变，通过弹性顶板73与滑板722配合，使得弹性顶板73通过推动滑板722带动顶杆723向上移动，从而使得顶杆723抵触鼓膜721鼓动，鼓膜721带动料箱1中的原料鼓动，从而进一步促进了原料下落的速度。
L形导料板2的顶部设置有清洁装置8，清洁装置8包括回形架81，回形架81固定在L形导料板2的内部，L形导料板2与推板4位于同一水平面，回形架81的内部固定有环形刮板82，回形架81的顶部左侧和右侧均固定有弹性凸球杆84，弹性凸球杆84的正面固定有敲击杆85，敲击杆85远离弹性凸球杆84的一侧与环形刮板82的正面接触，回形架81的顶部滑动安装有凸块板89，弹性凸球杆84靠近凸块板89的一侧固定有凸球块，凸块板89的顶部固定有凸块，弹性凸球杆84的凸球块与凸块板89的凸块接触，凸块板89远离回形架81的一侧固定在推板4的顶部，通过环形刮板82的设置，使得环形刮板82对柱状原料表面附着的杂质进行刮除，从而避免了杂质影响柱状原料加工精度的问题，同时电动伸缩装置3通过推板4带动凸块板89跟着移动，通过凸块板89的凸块与弹性凸球杆84的凸球块配合，使得凸块板89的凸块通过推动弹性凸球杆84带动敲击杆85向远离环形刮板82方向移动，当凸块板89的凸块不推动弹性凸球杆84是，在弹性凸球杆84弹力作用下，弹性凸球杆84带动敲击杆85对环形刮板82进行敲击，环形刮板82振动并抖落掉附着在其上的清洁的杂质，从而减少了工人对环形刮板82清洁维护的频率。
回形架81的顶部左侧和右侧均固定有横架83，横架83的顶部固定有固定板86，固定板86的正面通过架板与铰接板88的中部铰接，铰接板88与固定板86之间通过弹性喷气囊87弹性连接，弹性喷气囊87的喷嘴为朝下设置，弹性喷气囊87的喷嘴处设置有防尘网，铰接板88与横架83之间通过弹片弹性连接，通过凸块板89的凸块与铰接板88配合，凸块板89的凸块推动铰接板88的一端摆动，铰接板88的另一端挤压弹性喷气囊87，弹性喷气囊87通过其喷嘴对原料进行吹气清洁，从而进一步提高了对原料清洁的效率。
使用时，将柱状原料放置到料箱1中，启动电动伸缩装置3和电机5，电动伸缩装置3将柱状原料推动到L形导料板2上，在柱状原料移动凹槽转棍61处时，柱状原料进入到凹槽转棍61的凹槽内部，通过电机5与凹槽转棍61配合，使得电机5带动凹槽转棍61转动，从而使得柱状原料间歇的均匀上料，同时通过弧板63的凸柱与滑轨盘62配合，使得滑轨盘62通过弧板63的凸块带动弧板63向远离凹槽转棍61方向移动，从而使得弧板63对下一个柱状原料进行推动，从而避免了柱状原料直接与凹槽转棍61接触，导致凹槽转棍61转动过程中出现卡死的问题。
同时在弧板63向远离凹槽转棍61方向移动过程中，弧板63带动L形挤压板64跟着移动，通过L形挤压板64与弹性折叠喷气囊65配合，使得L形挤压板64对弹性折叠喷气囊65进行挤压，弹性折叠喷气囊65通过其上的喷嘴朝向凹槽转棍61的凹槽内部进行喷气清洁，从而避免了凹槽转棍61的凹槽带有杂质对柱状原料造成污染的问题。
通过电机5与凸轮74配合，使得电机5带动凸轮74转动，从而使得凸轮74通过抵触弹性顶板73带动导流板71上下振动，从而促进了导流板71上原料下落的速度，避免了原料堵塞料箱1出料口的问题，同时在凸轮74的凸块与弹性凸块杆75配合下，使得凸轮74的凸块通过抵触弹性凸块杆75的凸块带动导流板71振动，从而进一步避免了原料堵塞料箱1出料口的问题。
同时在凸轮74抵触弹性顶板73过程中，弹性顶板73向上形变，通过弹性顶板73与滑板722配合，使得弹性顶板73通过推动滑板722带动顶杆723向上移动，从而使得顶杆723抵触鼓膜721鼓动，鼓膜721带动料箱1中的原料鼓动，从而进一步促进了原料下落的速度。
同时在电动伸缩装置3推动柱状原料过程中，通过环形刮板82的设置，使得环形刮板82对柱状原料表面附着的杂质进行刮除，从而避免了杂质影响柱状原料加工精度的问题，同时电动伸缩装置3通过推板4带动凸块板89跟着移动，通过凸块板89的凸块与弹性凸球杆84的凸球块配合，使得凸块板89的凸块通过推动弹性凸球杆84带动敲击杆85向远离环形刮板82方向移动，当凸块板89的凸块不推动弹性凸球杆84是，在弹性凸球杆84弹力作用下，弹性凸球杆84带动敲击杆85对环形刮板82进行敲击，环形刮板82振动并抖落掉附着在其上的清洁的杂质，从而减少了工人对环形刮板82清洁维护的频率。
通过凸块板89的凸块与铰接板88配合，凸块板89的凸块推动铰接板88的一端摆动，铰接板88的另一端挤压弹性喷气囊87，弹性喷气囊87通过其喷嘴对原料进行吹气清洁，从而进一步提高了对原料清洁的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新能源汽车加工制造原料上料装置，包括料箱（1），其特征在于：所述料箱（1）的正面固定有L形导料板（2），所述L形导料板（2）的背面固定有电动伸缩装置（3），所述电动伸缩装置（3）的输出轴贯穿L形导料板（2）的背面，所述电动伸缩装置（3）的输出轴上固定有推板（4），所述L形导料板（2）的正面固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿L形导料板（2）的正面，且电机（5）的输出轴延伸至料箱（1）的背面，所述电机（5）的输出轴的外侧设置有均匀装置（6），所述均匀装置（6）包括凹槽转棍（61），所述凹槽转棍（61）固定在电机（5）输出轴的外侧，所述凹槽转棍（61）位于L形导料板（2）的内部，通过电机（5）与凹槽转棍（61）配合，使得电机（5）带动凹槽转棍（61）转动，从而使得柱状原料间歇的均匀上料；
所述凹槽转棍（61）内部滑动安装有L形挤压板（64），所述L形挤压板（64）远离凹槽转棍（61）的一侧固定有弧板（63），所述弧板（63）的正面与背面均固定有凸柱，所述弧板（63）的凸柱与滑轨盘（62）的内部滑动连接，所述滑轨盘（62）固定在L形导料板（2）的内壁上，通过弧板（63）的凸柱与滑轨盘（62）配合，使得滑轨盘（62）通过弧板（63）的凸块带动弧板（63）向远离凹槽转棍（61）方向移动，从而使得弧板（63）对下一个柱状原料进行推动，从而避免了柱状原料直接与凹槽转棍（61）接触，所述L形挤压板（64）靠近凹槽转棍（61）的一侧与弹性折叠喷气囊（65）的一端固定连接，所述弹性折叠喷气囊（65）的另一端与凹槽转棍（61）的内壁固定连接，所述弹性折叠喷气囊（65）的喷嘴延伸至凹槽转棍（61）的凹槽处，且弹性折叠喷气囊（65）的喷嘴处设置有防尘网，在弧板（63）向远离凹槽转棍（61）方向移动过程中，弧板（63）带动L形挤压板（64）跟着移动，通过L形挤压板（64）与弹性折叠喷气囊（65）配合，使得L形挤压板（64）对弹性折叠喷气囊（65）进行挤压，弹性折叠喷气囊（65）通过其上的喷嘴朝向凹槽转棍（61）的凹槽内部进行喷气清洁；
所述L形导料板（2）的顶部设置有清洁装置（8），所述清洁装置（8）包括回形架（81），所述回形架（81）固定在L形导料板（2）的内部，所述L形导料板（2）与推板（4）位于同一水平面，所述回形架（81）的内部固定有环形刮板（82），所述回形架（81）的顶部左侧和右侧均固定有弹性凸球杆（84），所述弹性凸球杆（84）的正面固定有敲击杆（85），所述敲击杆（85）远离弹性凸球杆（84）的一侧与环形刮板（82）的正面接触，所述回形架（81）的顶部滑动安装有凸块板（89），所述凸块板（89）远离回形架（81）的一侧固定在推板（4）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车加工制造原料上料装置，其特征在于：所述料箱（1）的内部设置有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括导流板（71），所述导流板（71）滑动安装在料箱（1）的内部，所述导流板（71）的底部与料箱（1）的内壁底部通过弹簧弹性连接，所述导流板（71）的底部嵌固有弹性顶板（73），所述导流板（71）的底部与弹性凸块杆（75）的一端固定连接，所述弹性凸块杆（75）的另一端与凸轮（74）的外侧接触，所述凸轮（74）转动安装在电机（5）的输出轴的外侧，所述凸轮（74）位于弹性顶板（73）的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车加工制造原料上料装置，其特征在于：所述导流板（71）的内部设置有鼓动装置（72），所述鼓动装置（72）包括鼓膜（721），所述鼓膜（721）嵌固在导流板（71）的顶部，所述鼓膜（721）的底部与顶杆（723）的顶部固定连接，所述顶杆（723）的底部与滑板（722）的顶部固定连接，所述滑板（722）滑动安装在导流板（71）的内部，所述滑板（722）的底部与弹性顶板（73）的顶部接触，所述弹性凸块杆（75）的另一端设置有凸块，所述凸轮（74）的外侧设置有凸块，所述弹性凸块杆（75）的凸块与凸轮（74）的凸块接触，在凸轮（74）抵触弹性顶板（73）过程中，弹性顶板（73）向上形变，通过弹性顶板（73）与滑板（722）配合，使得弹性顶板（73）通过推动滑板（722）带动顶杆（723）向上移动，从而使得顶杆（723）抵触鼓膜（721）鼓动，鼓膜（721）带动料箱（1）中的原料鼓动。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车加工制造原料上料装置，其特征在于：所述弹性凸球杆（84）靠近凸块板（89）的一侧固定有凸球块，所述凸块板（89）的顶部固定有凸块，所述弹性凸球杆（84）的凸球块与凸块板（89）的凸块接触。
5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车加工制造原料上料装置，其特征在于：所述回形架（81）的顶部左侧和右侧均固定有横架（83），所述横架（83）的顶部固定有固定板（86），所述固定板（86）的正面通过架板与铰接板（88）的中部铰接，所述铰接板（88）与固定板（86）之间通过弹性喷气囊（87）弹性连接，所述弹性喷气囊（87）的喷嘴为朝下设置，所述弹性喷气囊（87）的喷嘴处设置有防尘网，所述铰接板（88）与横架（83）之间通过弹片弹性连接，通过凸块板（89）的凸块与铰接板（88）配合，凸块板（89）的凸块推动铰接板（88）的一端摆动，铰接板（88）的另一端挤压弹性喷气囊（87），弹性喷气囊（87）通过其喷嘴对原料进行吹气清洁。
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