CN113843399B - 一种无模铸造成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无模铸造技术领域，具体为一种无模铸造成型机，包括回收箱、安装架和砂箱，回收箱的顶壁上转动穿插有转动杆，转动杆的侧壁上安装有两个毛刷，毛刷和转动杆之间设有下压拆卸机构，固定板上固定安装有电机，电机和转动杆之间设有传动组件导料板和电机之间设有震动组件，顶板和回收箱之间设有吹风雾化降尘机构。本发明利用横向清扫的方式，将下落的废砂清扫到回收箱中，再利用震动组件和导料板将废砂迅速收集到回收盒中，提高了废砂的收集效率，加工过程中产生的废砂以及飞尘在被气流吹向下方的同时，会经过雾化管进行雾化降尘，进一步提高飞尘的降尘质量，不仅提高了废砂的清理效率，更保护了周围的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及无模铸造技术领域，具体为一种无模铸造成型机。
背景技术
现有的无模铸造砂型加工方法，都是将砂型置于削刀的下方，砂型的加工面向上设置，在切削的过程中，产生的废砂无法自然排落，造成废砂堆积夹刀、研磨刀具。现有技术中的解决方法是靠人工清理或者是压缩空气喷吹清除，人工清理费时费力，影响生产效率。
现有专利(公告号：CN109877273B)一种可自动排砂的无模铸造成型机，通过自动排砂模块对产生的废砂实现自动排出，同时通过除尘模块与自动排砂模块相配合，提高除尘的效果和效率，实现工作环境的清洁。
上述发明确实提高了除尘的效果和效率，但是仍然存在一些问题：
1、上述发明采用水车样式的运输机构来对废砂进行收集运输，其运输效率较低，同时在运输机构上加设了毛刷，毛刷可以滑动，这就会导致一些废砂会进入到滑槽中，阻碍毛刷的正常移动，造成了适得其反的效果。
2、上述发明在工作过程中，废砂夹杂这一些飞尘下落，飞尘下落的速度较慢，这就导致了设备周围的环境十分差，不仅会影响到周围工人的身体健康，更会使得飞尘进入到电器元件中，影响到设备的使用寿命。
为此，提出一种无模铸造成型机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无模铸造成型机，采用水平清扫的方式对废砂进行清扫，再利用震动组件配合导料板进行收集，十分的方便，同时在废砂下落过程中采用雾化的方式进行降尘，放置飞尘污染周围的环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无模铸造成型机，包括回收箱、安装架和砂箱，所述回收箱的顶壁上开设有多个下料孔，所述回收箱的顶壁上转动穿插有转动杆，所述转动杆的侧壁上安装有两个毛刷，所述毛刷和转动杆之间设有下压拆卸机构，所述回收箱的侧壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电机，所述电机上转动安装有输出轴，且输出轴转动贯穿回收箱的外壁，所述电机和转动杆之间设有传动组件，所述回收箱的内侧壁上固定安装有铰链，所述铰链上转动安装有导料板，且导料板远离铰链一端活动贯穿回收箱的侧壁，所述导料板和电机之间设有震动组件，所述所述安装架的顶部固定安装有顶板，所述顶板和回收箱之间设有吹风雾化降尘机构。
采用横向的毛刷将废砂扫至下方的回收箱中，相比水车式的清理结构更加稳定，清理的效果更好；利用下压拆卸机构来帮助毛刷的拆装，使得毛刷更便于更换，从而保证了毛刷更好的完成清理工作，提高清理的效率和质量；利用传动组件带动转动杆进行转动，转动杆带动两个毛刷进行转动清理，提高了清理的效率，同时采用单个驱动源完成了多个动作，节约了设备的成本；利用震动组件来使得导料板不断的震动，使得导料板上的废砂被抖进回收盒中，实现快速回收，进一步提高了清理的效率；利用吹风雾化降尘机构来帮助废砂进行快速沉降，其中雾化的部分可以帮助细小的粉尘进行沉降，不仅可以提高清理的质量，更保护了周围的工作环境。
优选的，所述传动组件包括安装在输出轴远离电机一端的第一齿轮，所述转动杆的底端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合，且第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。
电机带动输出轴转动，输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮传动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动杆转动，从而实现毛刷的转动清理，提高了清理的效率，同时节约了设备的成本。
优选的，所述震动组件包括固定安装在输出轴上的凸轮，所述回收箱的侧壁上滑动安装有传动板，所述传动板和导料板之间连接有震动弹簧，所述传动板和凸轮之间滑动接触，所述回收箱的一侧放置有回收盒。
输出轴带动凸轮转动，凸轮转动时会来回推动传动板，传动板与导料板之间连接的震动弹簧会往复的被压缩，配合自身的弹力作用，一是可以帮助传动板进行复位，另一个是可以带动下端的导料板进行震动，从而帮助废砂在导料板上不断的抖动，加上自身的重力作用，逐渐被抖进回收盒中，实现了快速回收，从而进一步提高了清理的效率。
优选的，所述吹风雾化降尘机构分别包括往复移动组件、第一活塞缸、第二活塞缸、风架和雾化管，所述顶板上固定安装有第一活塞缸和第二活塞缸，所述顶板上设有水箱，所述顶板上活动安装有活动板，所述第一活塞缸和第二活塞缸靠近活动板一端均活动插设有活塞杆，且活塞杆安装在活动板的外壁上，所述安装架上架设有风架，所述风架和第一活塞缸之间连接有出气管，所述第一活塞缸上设有进气管，所述回收箱的顶壁上固定设有导料架，所述导料架的外壁上等距离固定穿插有多个雾化管，多个所述雾化管共同连接有环形水管，所述环形水管和第二活塞缸之间连接有出水管，所述第二活塞缸和水箱之间连接有进水管。
两个活塞杆分别在第一活塞缸和第二活塞缸中移动，活塞杆往第一活塞缸中运动时，第一活塞缸中的空气从出气管压出，进入到风架中，产生向下的气流，将废砂以及飞尘吹向导料架，提高了清理的效率，而活塞杆往第一活塞缸外部运动时，会将外部的空气从进气管吸进第一活塞缸中，值得注意的是，进气管和出气管上分别设有单向阀，以保证单向进气和单向出气，与该原理相同，在活塞杆往第二活塞缸中运动时，第一活塞缸中的水从出水管压出，进入到环形水管中，再由多个雾化管雾化喷出，对下降的废砂和飞尘进行沉降，进一步提高了清理的效率，而活塞杆往第二活塞缸外部运动时，会将水箱的水从进水管吸进第二活塞缸中，值得注意的是，进水管和出水管上分别设有单向阀，以保证单向进水和单向出水，并且通过设置多个下料孔，废砂和飞尘下降后部分会堆积在相邻下料孔之间，提高了雾化效果，有助于废砂和飞尘形成块状，形成块状的废砂和飞尘在毛刷的作用下通过下料孔到达导料板，然后经过震动后更容易震落至回收盒内。
优选的，所述往复移动组件包括固定穿插在活动板上螺纹管，所述螺纹管上螺纹安装有往复丝杠，所述往复丝杠一端固定安装有第一皮带盘，所述输出轴上固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有传动带。
输出轴带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动第一皮带盘转动，第一皮带盘带动往复丝杠转动,其中往复丝杠是转动安装在顶板上的一个支架上的，且与螺纹管螺纹啮合，从而使得螺纹管会在往复丝杠上来回移动，进而带动活动板以及两个活塞杆来回移动。
优选的，所述下压拆卸机构包括固定安装在毛刷一端的插杆，所述转动杆的侧壁上开设有与插杆相配合的插槽，所述插槽的顶壁上开设有卡槽，所述插杆的顶壁上开设有限位槽，所述限位槽的底壁上固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定安装有限位块，且限位块和卡槽相配合，所述卡槽的顶壁连通开设有连接槽，所述连接槽中活动设有推板，所述推板的底壁上对称固定安装有推杆，所述推板的顶壁上固定安装有助力杆，且助力杆贯穿连接槽的内壁。
下压助力杆，助力杆带动推板以及两个推杆下降，两个推杆下降压动两个限位块，将限位块压进限位槽中，从而使得插杆和插槽之间的限位作用消失，拉动毛刷即可抽出插杆，实现毛刷和转动杆的分离，反之，在安装时，直接将将插杆插设到插槽中即可，插杆插设时，限位块先被转动杆的外壁压进限位槽中，直到限位块和卡槽相对齐后，限位块在限位弹簧的弹力作用下卡进卡槽中，完成安装，方便了对毛刷的更换，使得清理效率和质量更佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、利用横向清扫的方式，将下落的废砂清扫到回收箱中，再利用震动组件和导料板将废砂迅速收集到回收盒中，提高了废砂的收集效率，同时毛刷可以进行快速拆卸，便于更换，从而进一步提高了清理的效率。
2、加工过程中产生的废砂以及飞尘在被气流吹向下方的同时，会经过雾化管进行雾化降尘，进一步提高飞尘的降尘质量，不仅提高了废砂的清理效率，更保护了周围的工作环境。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明中A部分结构的放大图；
图3为本发明中毛刷的结构示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明中B部分结构的放大图；
图6为本发明中C部分结构的放大图。
图中：1、回收箱；2、安装架；3、砂箱；4、下料孔；5、固定板；6、电机；7、转动杆；8、毛刷；9、输出轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、铰链；13、导料板；14、回收盒；15、传动板；16、震动弹簧；17、凸轮；18、顶板；19、风架；20、第一活塞缸；21、第二活塞缸；22、水箱；23、出气管；24、进气管；25、进水管；26、出水管；27、导料架；28、雾化管；29、环形水管；30、往复丝杠；31、活动板；32、螺纹管；33、第一皮带盘；34、第二皮带盘；35、插杆；36、限位槽；37、限位弹簧；38、限位块；39、卡槽；40、连接槽；41、推板；42、推杆；43、助力杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种无模铸造成型机，技术方案如下：
一种无模铸造成型机，包括回收箱1、安装架2和砂箱3，回收箱1的顶壁上开设有多个下料孔4，回收箱1的顶壁上转动穿插有转动杆7，转动杆7的侧壁上安装有两个毛刷8。
采用横向的毛刷8将废砂扫至下方的回收箱1中，相比水车式的清理结构更加稳定，清理的效果更好。
毛刷8和转动杆7之间设有下压拆卸机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图6，下压拆卸机构包括固定安装在毛刷8一端的插杆35，转动杆7的侧壁上开设有与插杆35相配合的插槽，插槽的顶壁上开设有卡槽39，插杆35的顶壁上开设有限位槽36，限位槽36的底壁上固定安装有限位弹簧37，限位弹簧37的顶端固定安装有限位块38，且限位块38和卡槽39相配合，卡槽39的顶壁连通开设有连接槽40，连接槽40中活动设有推板41，推板41的底壁上对称固定安装有推杆42，推板41的顶壁上固定安装有助力杆43，且助力杆43贯穿连接槽40的内壁。
利用下压拆卸机构来帮助毛刷8的拆装，使得毛刷8更便于更换，从而保证了毛刷8更好的完成清理工作，提高清理的效率和质量。下压助力杆43，助力杆43带动推板41以及两个推杆42下降，两个推杆42下降压动两个限位块38，将限位块38压进限位槽36中，从而使得插杆35和插槽之间的限位作用消失，拉动毛刷8即可抽出插杆35，实现毛刷8和转动杆7的分离，反之，在安装时，直接将将插杆35插设到插槽中即可，插杆35插设时，限位块38先被转动杆7的外壁压进限位槽36中，直到限位块38和卡槽39相对齐后，限位块38在限位弹簧37的弹力作用下卡进卡槽39中，完成安装，方便了对毛刷8的更换，使得清理效率和质量更佳。
回收箱1的侧壁上固定安装有固定板5，固定板5上固定安装有电机6，电机6上转动安装有输出轴9，且输出轴9转动贯穿回收箱1的外壁，电机6和转动杆7之间设有传动组件。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，传动组件包括安装在输出轴9远离电机6一端的第一齿轮10，转动杆7的底端固定安装有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11之间齿轮啮合，且第一齿轮10和第二齿轮11均为锥齿轮。
利用传动组件带动转动杆7进行转动，转动杆7带动两个毛刷8进行转动清理，提高了清理的效率，同时采用单个驱动源完成了多个动作，节约了设备的成本。电机6带动输出轴9转动，输出轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过齿轮传动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转动杆7转动，从而实现毛刷8的转动清理，提高了清理的效率，同时节约了设备的成本。
回收箱1的内侧壁上固定安装有铰链12，铰链12上转动安装有导料板13，且导料板13远离铰链12一端活动贯穿回收箱1的侧壁，导料板13和电机6之间设有震动组件。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，震动组件包括固定安装在输出轴9上的凸轮17，回收箱1的侧壁上滑动安装有传动板15，传动板15和导料板13之间连接有震动弹簧16，传动板15和凸轮17之间滑动接触，回收箱1的一侧放置有回收盒14。
利用震动组件来使得导料板13不断的震动，使得导料板13上的废砂被抖进回收盒14中，实现快速回收，进一步提高了清理的效率。输出轴9带动凸轮17转动，凸轮17转动时会来回推动传动板15，传动板15与导料板13之间连接的震动弹簧16会往复的被压缩，配合自身的弹力作用，一是可以帮助传动板15进行复位，另一个是可以带动下端的导料板13进行震动，从而帮助废砂在导料板13上不断的抖动，加上自身的重力作用，逐渐被抖进回收盒14中，实现了快速回收，从而进一步提高了清理的效率。
安装架2的顶部固定安装有顶板18，顶板18和回收箱1之间设有吹风雾化降尘机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，吹风雾化降尘机构分别包括往复移动组件、第一活塞缸20、第二活塞缸21、风架19和雾化管28，顶板18上固定安装有第一活塞缸20和第二活塞缸21，顶板18上设有水箱22，顶板18上活动安装有活动板31，第一活塞缸20和第二活塞缸21靠近活动板31一端均活动插设有活塞杆，且活塞杆安装在活动板31的外壁上，安装架2上架设有风架19，风架19和第一活塞缸20之间连接有出气管23，第一活塞缸20上设有进气管24，回收箱1的顶壁上固定设有导料架27，导料架27的外壁上等距离固定穿插有多个雾化管28，多个雾化管28共同连接有环形水管29，环形水管29和第二活塞缸21之间连接有出水管26，第二活塞缸21和水箱22之间连接有进水管25。
利用吹风雾化降尘机构来帮助废砂进行快速沉降，其中雾化的部分可以帮助细小的粉尘进行沉降，不仅可以提高清理的质量，更保护了周围的工作环境。两个活塞杆分别在第一活塞缸20和第二活塞缸21中移动，活塞杆往第一活塞缸20中运动时，第一活塞缸20中的空气从出气管23压出，进入到风架19中，产生向下的气流，将废砂以及飞尘吹向导料架27，提高了清理的效率，而活塞杆往第一活塞缸20外部运动时，会将外部的空气从进气管24吸进第一活塞缸20中，值得注意的是，进气管24和出气管23上分别设有单向阀，以保证单向进气和单向出气，与该原理相同，在活塞杆往第二活塞缸21中运动时，第一活塞缸20中的水从出水管26压出，进入到环形水管29中，再由多个雾化管28雾化喷出，对下降的废砂和飞尘进行沉降，进一步提高了清理的效率，而活塞杆往第二活塞缸21外部运动时，会将水箱22的水从进水管25吸进第二活塞缸21中，值得注意的是，进水管25和出水管26上分别设有单向阀，以保证单向进水和单向出水，并且通过设置多个下料孔4，废砂和飞尘下降后部分会堆积在相邻下料孔4之间，提高了雾化效果，有助于废砂和飞尘形成块状，形成块状的废砂和飞尘在毛刷8的作用下通过下料孔4到达导料板13，然后经过震动后更容易震落至回收盒14内；
作为本发明的一种实施方式，参照图1，往复移动组件包括固定穿插在活动板31上螺纹管32，螺纹管32上螺纹安装有往复丝杠30，往复丝杠30一端固定安装有第一皮带盘33，输出轴9上固定安装有第二皮带盘34，第一皮带盘33和第二皮带盘34之间共同绕设有传动带。
输出轴9带动第二皮带盘34转动，第二皮带盘34带动第一皮带盘33转动，第一皮带盘33带动往复丝杠30转动,其中往复丝杠30是转动安装在顶板18上的一个支架上的，且与螺纹管32螺纹啮合，从而使得螺纹管32会在往复丝杠30上来回移动，进而带动活动板31以及两个活塞杆来回移动。
工作原理：下压助力杆43，助力杆43带动推板41以及两个推杆42下降，两个推杆42下降压动两个限位块38，将限位块38压进限位槽36中，从而使得插杆35和插槽之间的限位作用消失，拉动毛刷8即可抽出插杆35，实现毛刷8和转动杆7的分离，反之，在安装时，直接将将插杆35插设到插槽中即可，插杆35插设时，限位块38先被转动杆7的外壁压进限位槽36中，直到限位块38和卡槽39相对齐后，限位块38在限位弹簧37的弹力作用下卡进卡槽39中，完成安装，方便了对毛刷8的更换，使得清理效率和质量更佳。
电机6带动输出轴9转动，输出轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过齿轮传动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动转动杆7转动，从而实现毛刷8的转动清理，提高了清理的效率，同时节约了设备的成本。
输出轴9带动凸轮17转动，凸轮17转动时会来回推动传动板15，传动板15与导料板13之间连接的震动弹簧16会往复的被压缩，配合自身的弹力作用，一是可以帮助传动板15进行复位，另一个是可以带动下端的导料板13进行震动，从而帮助废砂在导料板13上不断的抖动，加上自身的重力作用，逐渐被抖进回收盒14中，实现了快速回收，从而进一步提高了清理的效率。
输出轴9带动第二皮带盘34转动，第二皮带盘34带动第一皮带盘33转动，第一皮带盘33带动往复丝杠30转动,其中往复丝杠30是转动安装在顶板18上的一个支架上的，且与螺纹管32螺纹啮合，从而使得螺纹管32会在往复丝杠30上来回移动，进而带动活动板31以及两个活塞杆来回移动，两个活塞杆分别在第一活塞缸20和第二活塞缸21中移动，活塞杆往第一活塞缸20中运动时，第一活塞缸20中的空气从出气管23压出，进入到风架19中，产生向下的气流，将废砂以及飞尘吹向导料架27，提高了清理的效率，而活塞杆往第一活塞缸20外部运动时，会将外部的空气从进气管24吸进第一活塞缸20中，值得注意的是，进气管24和出气管23上分别设有单向阀，以保证单向进气和单向出气，与该原理相同，在活塞杆往第二活塞缸21中运动时，第一活塞缸20中的水从出水管26压出，进入到环形水管29中，再由多个雾化管28雾化喷出，对下降的废砂和飞尘进行沉降，进一步提高了清理的效率，而活塞杆往第二活塞缸21外部运动时，会将水箱22的水从进水管25吸进第二活塞缸21中，值得注意的是，进水管25和出水管26上分别设有单向阀，以保证单向进水和单向出水，并且通过设置多个下料孔4，废砂和飞尘下降后部分会堆积在相邻下料孔4之间，提高了雾化效果，有助于废砂和飞尘形成块状，形成块状的废砂和飞尘在毛刷8的作用下通过下料孔4到达导料板13，然后经过震动后更容易震落至回收盒14内。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种无模铸造成型机，包括回收箱(1)、安装架(2)和砂箱(3)，其特征在于：所述回收箱(1)的顶壁上开设有多个下料孔(4)，所述回收箱(1)的顶壁上转动穿插有转动杆(7)，所述转动杆(7)的侧壁上安装有两个毛刷(8)，所述毛刷(8)和转动杆(7)之间设有下压拆卸机构，所述回收箱(1)的侧壁上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)上转动安装有输出轴(9)，且输出轴(9)转动贯穿回收箱(1)的外壁，所述电机(6)和转动杆(7)之间设有传动组件，所述回收箱(1)的内侧壁上固定安装有铰链(12)，所述铰链(12)上转动安装有导料板(13)，且导料板(13)远离铰链(12)一端活动贯穿回收箱(1)的侧壁，所述导料板(13)和电机(6)之间设有震动组件，所述安装架(2)的顶部固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)和回收箱(1)之间设有吹风雾化降尘机构；
所述传动组件包括安装在输出轴(9)远离电机(6)一端的第一齿轮(10)，所述转动杆(7)的底端固定安装有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)之间齿轮啮合，且第一齿轮(10)和第二齿轮(11)均为锥齿轮；
所述震动组件包括固定安装在输出轴(9)上的凸轮(17)，所述回收箱(1)的侧壁上滑动安装有传动板(15)，所述传动板(15)和导料板(13)之间连接有震动弹簧(16)，所述传动板(15)和凸轮(17)之间滑动接触，所述回收箱(1)的一侧放置有回收盒(14)；
所述毛刷(8)布置在导料架的内部；
所述吹风雾化降尘机构分别包括往复移动组件、第一活塞缸(20)、第二活塞缸(21)、风架(19)和雾化管(28)，所述顶板(18)上固定安装有第一活塞缸(20)和第二活塞缸(21)，所述顶板(18)上设有水箱(22)，所述顶板(18)上活动安装有活动板(31)，所述第一活塞缸(20)和第二活塞缸(21)靠近活动板(31)一端均活动插设有活塞杆，且活塞杆安装在活动板(31)的外壁上，所述安装架(2)上架设有风架(19)，所述风架(19)和第一活塞缸(20)之间连接有出气管(23)，所述第一活塞缸(20)上设有进气管(24)，所述回收箱(1)的顶壁上固定设有导料架(27)，所述导料架(27)的外壁上等距离固定穿插有多个雾化管(28)，多个所述雾化管(28)共同连接有环形水管(29)，所述环形水管(29)和第二活塞缸(21)之间连接有出水管(26)，所述第二活塞缸(21)和水箱(22)之间连接有进水管(25)；
所述往复移动组件包括固定穿插在活动板(31)上螺纹管(32)，所述螺纹管(32)上螺纹安装有往复丝杠(30)，所述往复丝杠(30)一端固定安装有第一皮带盘(33)，所述输出轴(9)上固定安装有第二皮带盘(34)，所述第一皮带盘(33)和第二皮带盘(34)之间共同绕设有传动带；
所述电机(6)带动所述输出轴(9)转动，所述输出轴(9)带动所述第一齿轮(10)转动，所述第一齿轮(10)通过齿轮传动带动所述第二齿轮(11)转动，所述第二齿轮(11)带动所述转动杆(7)转动；
所述输出轴(9)带动凸轮(17)转动，凸轮(17)转动时会来回推动所述传动板(15)，所述传动板(15)与所述导料板(13)之间连接的所述震动弹簧(16)会往复的被压缩；
所述输出轴(9)带动所述第二皮带盘(34)转动，所述第二皮带盘(34)带动所述第一皮带盘(33)转动，所述第一皮带盘(33)带动所述往复丝杠(30)转动。
2.根据权利要求1所述的一种无模铸造成型机，其特征在于：所述下压拆卸机构包括固定安装在毛刷(8)一端的插杆(35)，所述转动杆(7)的侧壁上开设有与插杆(35)相配合的插槽，所述插槽的顶壁上开设有卡槽(39)，所述插杆(35)的顶壁上开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)的底壁上固定安装有限位弹簧(37)，所述限位弹簧(37)的顶端固定安装有限位块(38)，且限位块(38)和卡槽(39)相配合，所述卡槽(39)的顶壁连通开设有连接槽(40)，所述连接槽(40)中活动设有推板(41)，所述推板(41)的底壁上对称固定安装有推杆(42)，所述推板(41)的顶壁上固定安装有助力杆(43)，且助力杆(43)贯穿连接槽(40)的内壁。
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