CN113289890A - 一种化工用物料多层筛选装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工材料加工技术领域，且公开了一种化工用物料多层筛选装置及使用方法，包括装置本体，所述装置本体的顶部连通有进料管，所述装置本体内壁的左右两侧均固定安装有缓冲限位机构，每个所述缓冲限位机构的底部固定安装有固定板，两个所述固定板相对一端之间固定连接有一级筛箱，所述装置本体左右的内壁之间固定安装有第一传动机构。本发明解决了现有的化工物料筛选效果差，无法实现更高层次的分类，导致后续的加工质量得不到提高，并且设备在工作时产生的噪音影响工作人员工作状态的问题，达到了可多层次筛分化工物料，提高工作效率，保证后期化工物料加工质量，降低噪音污染，提高工作人员工作效率的效果。

Description

一种化工用物料多层筛选装置及使用方法

本申请是申请日为2020年10月19日，申请号为CN201811219765.9的发明名称为一种化工用物料多层筛选装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及化工材料加工技术领域，具体为一种化工用物料多层筛选装置及使用方法。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程，该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的，物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。

在化工物料进行生产的前期会将物料进行筛选分类，多方便了后续的生产，而目前，现有的在化工物料筛选装置只是经过一次步骤进行筛选，筛选后的滑动物料仍存在着一定的差异，不能够更加细化的分层，后期的加工效果不够好，因此需要一种可多层筛选类的装置，如中国专利CN201720519004.X中公开了一种化工物料筛选装置，其中主要在转轴、第一轴承和第二轴承的配合下，电控箱控制电机带动旋转柱旋转，活动杆在第二滑槽内滑动，第二滑槽开设在旋转柱的外表面，并且第二滑槽的走向为封闭的椭圆弧形，在两个通孔和两个滑套的配合下，活动杆带动滑杆做左右往复运动，在螺栓、滑轮和第一滑槽的配合下，滑杆带动物料槽做左右往复运动，由于惯性作用，物料槽内的物料得以震动和左右晃动，在孔洞的配合下，物料槽内的物料得以筛选和分离，该装置虽然能够将化工物料进行筛选分离，但是无法将体积较大、适中和较小的化工物料进行再次的分离，在后续要求更高更加细致化的加工时，无法实现高质量的加工生产，并且在筛选的加工中会产生较大的噪音污染，严重影响了工作人员的精神状态，导致精神疲惫，影响了工作的效率，因此我们提出了一种化工用物料多层筛选装置，用以解决这种情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工用物料多层筛选装置，解决了现有的化工物料筛选效果差，无法实现更高层次的分类，导致后续的加工质量得不到提高，并且设备在工作时产生的噪音影响工作人员工作状态的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用物料多层筛选装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部连通有进料管，所述装置本体内壁的左右两侧均固定安装有缓冲限位机构，每个所述缓冲限位机构的底部固定安装有固定板，两个所述固定板相对一端之间固定连接有一级筛箱，所述装置本体左右的内壁之间固定安装有第一传动机构，所述装置本体内壁的左侧通过固定轴承活动连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有第一齿轮，所述装置本体右侧面的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿装置本体并固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与上方的第一齿轮相啮合，所述装置本体内壁的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有漏斗，所述漏斗的底部连通有两个相对称的导管，所述漏斗底部的中部固定连接有垂直连杆，所述垂直连杆远离漏斗的一端固定连接有三角板，所述三角板底部的两个斜面均固定连接有毛刷，所述装置本体两侧的内壁之间固定安装有第二传动机构，所述第二传动机构上设置的二级筛箱，所述二筛箱的底部的中部连通有出料管，且出料管远离二级筛箱的一端贯穿并延伸至装置本体的下方，所述出料管的外表面固定安装有阀门，且阀门位于装置本体的外部，所述装置本体的内底壁固定安装有环形的收集箱，所述装置本体的底部固定安装有两个相对称的减震降噪机构。

优选的，所述缓冲限位机构包括保护罩，所述保护罩内壁的两侧活动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有两个相对称的支杆，所述支杆的底端贯穿保护罩并与固定板的顶部固定连接，所述滑板的顶部通过销栓铰接有受力支架，所述受力支架的顶部活动连接有受力杆，所述受力杆远离受力杆的一端固定连接有圆形转动盘，且受力杆位于圆形转动盘靠近受力杆一侧的下方，所述圆形转动盘的外表面的中部开设有行走槽，所述保护罩内壁的两侧均固定安装有两个套环，所述套环的内圈呈圆环排列的限位转动轮，且限位转动轮远离保护罩内圈的一端卡接在行走槽的内部。

优选的，所述第一传动机构包括转杆，所述转杆的两端分别通过轴承座与装置本体内壁的两侧之间活动连接，所述转杆的外表面固定套接有两个相对称的凸轮，且凸轮远离转杆的一端与固定板的底部相搭接，所述转杆外表面的右侧固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方的第二齿轮相啮合。

优选的，所述第二传动机构包括圆环台和圆环板，所述圆环台顶部的中部开设有凹槽，所述圆环板的顶部设置有呈圆环状排布的直齿轮，所述直齿轮的顶部与上方的第一齿轮相啮合，所述圆环板的底部固定连接有两组相对称的支架，每组支架之间通过销栓铰接有滑轮，且滑轮的底部搭接在凹槽的内壁上。

优选的，所述减震降噪机构包括稳定座，且稳定座的顶部与装置本体的底部固定连接，所述稳定座的内顶壁固定连接有圆环座，所述圆环座的底部固定连接有呈圆环状分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有三个等距离排列的支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿稳定座并固定连接有底座，且底座位于稳定座的下方。

优选的，所述一级筛箱的底部与固定板的底部相齐平，所述漏斗位于一级筛箱和二级筛箱之间。

优选的，收集箱的外表面与装置本体的内侧壁之间相搭接，所述固定板的侧面与装置本体的侧面的内壁之间留有间隙。

优选的，所述二级筛箱的形状为漏斗状，所述两个导管分别位于靠近二级筛箱内底壁斜面高出的上方。

优选的，所述一级筛箱和二级筛箱的底部均开设有等距离排列的漏孔，且一级筛箱的漏孔的直径值大于二级筛箱上漏孔的直径值。

工作原理：工作时，将待筛选的化工物料从进料管放入装置本体内部的一级筛箱内，启动电机，转动轴同时带动第一齿轮和直齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮动第三齿轮转动，从而时转杆转动，凸轮顶动固定板上下移动，在第一弹簧和滑板的作用下，进行回弹带动支杆向下，从而实现一级筛箱的晃动，进行对化工物料的初步筛选体积较大的化工物料留在一级筛箱中，经过初步筛选后的化工物料落在漏斗中，经过两个导管引导至二级筛箱内底斜面的高处，通过第一齿轮带动直齿轮的转动，滑轮与凹槽的配合滑动，使圆环板带动二级筛箱转动，在配合第二电机通过传动轴带动三角板和毛刷转动，有效的将二级筛箱的内底壁进行扫动，进而对化工物料的二次筛选，体积较小的化工物料通过二级筛箱落在收集箱中收集，体积相对适中的化工原料通过出料管排出至外部收集，待筛选结束后关闭电机即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工用物料多层筛选装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的保护罩、滑板、支杆、受力支架、受力杆、行走槽和套环，在圆形转动盘和限位转动轮的作用下，能够使受力杆进行圆形的路径转动，通过与受力支架的配合，带动支杆上下的移动，从而实现固定板下移时的缓降，避免了一级筛箱直接落下撞击造成损坏，保证了一级筛箱在上下的晃动时更加的稳定，避免了一级筛箱出现歪斜活动不稳的情况。

2、本发明通过设置的转杆、凸轮、第三齿轮、转动轴和第二齿轮，在电机的作用下，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮转动，从而使转杆转动，带动两个凸轮转动，在第一弹簧的配合下，从而带动对固定板的上下的晃动，使一级筛箱进行对化工物料的第一类筛选，保证了一级筛箱均匀的抖动，提高了筛选效率。

3、本发明通过设置的圆环台、圆环板、凹槽、直齿轮、支架和滑轮，在电机的作用下，能够通过第一齿轮带动直齿轮的转动，通过与滑轮的配合，使圆环板带动二级筛箱的转动有效的将体积相对中等的化工物料和体积较小的化工物料进行分类，提高了分类的层次，更加方便了后期对化工物料的加工，也保证了加工的质量更高。

4、本发明通过设置的定座、圆环座、稳定板、支撑柱和底座，在弹簧的作用下，装置本体工作时震动的力通过弹簧自身的弹力进行减缓，从而降低了震动带来的噪音污染，有效的保证了工作人员有个良好的工作环境，提高了工作人员的工作效率。

5、本发明通过设置的固定杆、漏斗和导管，通过将漏斗设置成两个引口，能够有效的将一级筛箱上筛下的化工物料分成两部分，分别引导在二级筛箱斜面的高处，通过二级筛箱自身的转动，增加了化工物料在二级筛箱上筛选的时间，从而更加高效的将化工物料进行再次细分，保证了筛分的效率。

6、本发明通过设置的三角板和毛刷，在转动的二级筛箱作用下，能够使毛刷相对的进行转动，从而扫动二级筛箱上的化工物料进行摆动，进一步使化工物料分散更加的均匀，提高了二级筛箱的筛选效率，使化工物料分类的更细致。

附图说明

图1为本发明装置本体正视图的剖视图；

图2为本发明直齿轮的俯视图；

图3为本发明缓冲限位机构正视图的剖视图；

图4为本发明圆形转动盘的局部剖视图

图5为本发明凸轮的侧视图；

图6为本发明减震降噪机构正视图的剖视图；

图7为本发明减震降噪机构俯视图的剖视图；

图8为本发明第一传动机构的正视图；

图9为本发明第二传动机构的正视图；

图10为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图中：1装置本体、2进料管、3缓冲限位机构、301保护罩、302滑板、303支杆、304受力支架、305受力杆、306圆形转动盘、307行走槽、308套环、309限位转动轮、4固定板、5一级筛箱、6第一传动机构、601转杆、602凸轮、603第三齿轮、7转轴、8第一齿轮、9电机、10转动轴、11第二齿轮、12固定杆、13漏斗、14导管、15垂直连杆、16三角板、17毛刷、18第二传动机构、1801圆环台、1802圆环板、1803凹槽、1804直齿轮、1805支架、1806滑轮、19二级筛箱、20出料管、21收集箱、22减震降噪机构、2201稳定座、2202圆环座、2203弹簧、2204稳定板、2205支撑柱、2206底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种化工用物料多层筛选装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶部连通有进料管2，所述装置本体1内壁的左右两侧均固定安装有缓冲限位机构3，所述缓冲限位机构3包括保护罩301，所述保护罩301内壁的两侧活动连接有滑板302，所述滑板302的底部固定连接有两个相对称的支杆303，所述支杆303的底端贯穿保护罩301并与固定板4的顶部固定连接，所述滑板302的顶部通过销栓铰接有受力支架304，所述受力支架304的顶部活动连接有受力杆305，所述受力杆305远离受力杆305的一端固定连接有圆形转动盘306，且受力杆305位于圆形转动盘306靠近受力杆305一侧的下方，所述圆形转动盘306的外表面的中部开设有行走槽307，所述保护罩301内壁的两侧均固定安装有两个套环308，所述套环308的内圈呈圆环排列的限位转动轮309，且限位转动轮309远离保护罩301内圈的一端卡接在行走槽307的内部，每个所述缓冲限位机构3的底部固定安装有固定板4，两个所述固定板4相对一端之间固定连接有一级筛箱5，所述一级筛箱5和二级筛箱19的底部均开设有等距离排列的漏孔，且一级筛箱5的漏孔的直径值大于二级筛箱19上漏孔的直径值，所述一级筛箱5的底部与固定板4的底部相齐平，避免了固定板4在下移时一级筛箱5的底部与转杆601之间发生摩擦或碰撞的情况，所述漏斗13位于一级筛箱5和二级筛箱19之间，所述装置本体1左右的内壁之间固定安装有第一传动机构6，所述第一传动机构6包括转杆601，所述转杆601的两端分别通过轴承座与装置本体1内壁的两侧之间活动连接，所述转杆601的外表面固定套接有两个相对称的凸轮602，且凸轮602远离转杆601的一端与固定板4的底部相搭接，凸轮602的来回转动，使固定板4能够上下的晃动，在第一弹簧304的配合下完成一级筛箱5的筛选工作，所述转杆601外表面的右侧固定套接有第三齿轮603，所述第三齿轮603的下方的第二齿轮11相啮合，所述装置本体1内壁的左侧通过固定轴承活动连接有转轴7，所述转轴7的左端固定连接有第一齿轮8，所述装置本体1右侧面的中部固定连接有电机9，通过一个电机9带动两个机构传动，有效的降低了耗能和投入的成本，所述电机9的输出轴固定连接有转动轴10，所述转动轴10远离电机9的一端贯穿装置本体1并固定连接有第二齿轮11，且第二齿轮11与上方的第一齿轮8相啮合，所述装置本体1内壁的左侧固定连接有固定杆12，所述固定杆12的右端固定连接有漏斗13，所述漏斗13的底部连通有两个相对称的导管14，所述漏斗13底部的中部固定连接有垂直连杆15，所述垂直连杆15远离漏斗的一端固定连接有三角板16，所述三角板16底部的两个斜面均固定连接有毛刷17，毛刷17与二级筛箱19内底壁的表面之间留有间隙，保证了化工物料有效的从漏孔中落下，所述装置本体1两侧的内壁之间固定安装有第二传动机构18，所述第二传动机构18包括圆环台1801和圆环板1802，所述圆环台1801顶部的中部开设有凹槽1803，所述圆环板1802的顶部设置有呈圆环状排布的直齿轮1804，所述直齿轮1804的顶部与上方的第一齿轮8相啮合，所述圆环板1802的底部固定连接有两组相对称的支架1805，每组支架1805之间通过销栓铰接有滑轮1806，且滑轮1806的底部搭接在凹槽1803的内壁上，凹槽1803顶部的形状为圆环形，能够时滑轮1806有效的在凹槽1803上滑动，进行对圆环板1802的限位，从而保证了二级筛箱19有效的进行对化工物料的筛选，所述第二传动机构18上设置的二级筛箱19，所述二级筛箱19的形状为漏斗状，所述两个导管14分别位于靠近二级筛箱19内底壁斜面高出的上方，能够在二级筛箱19转动时，增加化工物料在二级筛箱19上运动的距离，从而更加均匀的进行筛选工作，所述二筛箱19的底部的中部连通有出料管20，且出料管20远离二级筛箱19的一端贯穿并延伸至装置本体1的下方，所述出料管20的外表面固定安装有阀门，能够有效的控制出料管20的出料，方便了工作人员在进行更换接料的箱子，避免了出现撒漏的情况，且阀门位于装置本体1的外部，所述装置本体1的内底壁固定安装有环形的收集箱21，能够全方位有效的将二级筛箱19漏下的化工物料进行收集，避免了遗漏在收集箱21外部造成难以收集的情况，收集箱21的外表面与装置本体1的内侧壁之间相搭接避免了二级筛箱19筛下的化工物料落在收集箱21的外部的情况，所述固定板4的侧面与装置本体1的侧面的内壁之间留有间隙，避免了固定板4在上下的移动时与装置本体1的内壁之间发生摩擦的情况，所述装置本体1的底部固定安装有两个相对称的减震降噪机构22，所述减震降噪机构22包括稳定座2201，且稳定座2201的顶部与装置本体1的底部固定连接，所述稳定座2201的内顶壁固定连接有圆环座2202，所述圆环座2202的底部固定连接有呈圆环状分布的弹簧2203，每个弹簧2203之间的垂直长度值为五厘米，所述弹簧2203的底部固定连接有稳定板2204，所述稳定板2204的底部固定连接有三个等距离排列的支撑柱2205，所述支撑柱2205的底部贯穿稳定座2201并固定连接有底座2206，且底座2206位于稳定座2201的下方。

进一步的二级筛箱19内底壁的倾斜角度与毛刷17底部的倾斜角度相同。

进一步的受力支架304的顶部通过一个套环308与受力杆305实现活动连接，并且受力支架304的底部与滑板302的顶部之间留有间隙，为保证受力支架304在前后的摇摆时更加的灵活稳定。

进一步的设备本体1的正面设置有箱门，方便了工作人员将收集箱21内部的化工物料取出，同时方便对设备本体1内部的机构零件进行维修检查。

工作原理：工作时，将待筛选的化工物料从进料管2放入装置本体1内部的一级筛箱5内，启动电机9，转动轴10同时带动第一齿轮8和直齿轮1804转动，第一齿轮8通过第二齿轮11动第三齿轮603转动，从而时转杆601转动，凸轮602顶动固定板4上下移动，从而带动支杆303向上移动，推动滑板302上相移动，在受力支架304与受力杆305的作用下，使圆形转动盘306配合限位转动轮309转动，从而使支杆303带动固定板4逐渐缓降，从而实现一级筛箱5上下的晃动，进行对化工物料的初步筛选体积较大的化工物料留在一级筛箱5中，经过初步筛选后的化工物料落在漏斗13中，经过两个导管14引导至二级筛箱19内底斜面的高处，通过第一齿轮8带动直齿轮1804的转动，滑轮1806与凹槽1803的配合滑动，使圆环板1802带动二级筛箱19转动，在配合三角板16和毛刷17，有效的将二级筛箱19的内底壁进行扫动，进而对化工物料的二次筛选，体积较小的化工物料通过二级筛箱19落在收集箱21中收集，体积相对适中的化工原料通过出料管20排出至外部收集，待筛选结束后关闭电机9即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，通过设置的保护罩301、滑板302、支杆303、受力支架304、受力杆305、行走槽307和套环309，在圆形转动盘306和限位转动轮309的作用下，能够使受力杆305进行圆形的路径转动，通过与受力支架304的配合，带动支杆303上下的移动，从而实现固定板304下移时的缓降，避免了一级筛箱5直接落下撞击造成损坏，保证了一级筛箱5在上下的晃动时更加的稳定，避免了一级筛箱5出现歪斜活动不稳的情况，通过设置的转杆601、凸轮602、第三齿轮603、转动轴10和第二齿轮11，在电机9的作用下，能够带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮11带动第三齿轮603转动，从而使转杆601转动，带动两个凸轮602转动，在第一弹簧305的配合下，从而带动对固定板4的上下的晃动，使一级筛箱5进行对化工物料的第一类筛选，保证了一级筛箱5均匀的抖动，提高了筛选效率，通过设置的圆环台1801、圆环板1802、凹槽1803、直齿轮1804、支架1805和滑轮1806，在电机9的作用下，能够通过第一齿轮8带动直齿轮1804的转动，通过与滑轮1806的配合，使圆环板1802带动二级筛箱19的转动有效的将体积相对中等的化工物料和体积较小的化工物料进行分类，提高了分类的层次，更加方便了后期对化工物料的加工，也保证了加工的质量更高，通过设置的稳定座2201、圆环座2202、稳定板2204、支撑柱2205和底座2206，在弹簧2203的作用下，装置本体1工作时震动的力通过弹簧2003自身的弹力进行减缓，从而降低了震动带来的噪音污染，有效的保证了工作人员有个良好的工作环境，提高了工作人员的工作效率，通过设置的固定杆12、漏斗13和导管14，通过将漏斗13设置成两个引口，能够有效的将一级筛箱5上筛下的化工物料分成两部分，分别引导在二级筛箱19斜面的高处，通过二级筛箱19自身的转动，增加了化工物料在二级筛箱19上筛选的时间，从而更加高效的将化工物料进行再次细分，保证了筛分的效率，通过设置的三角板16和毛刷17，在转动的二级筛箱19作用下，能够使毛刷17相对的进行转动，从而扫动二级筛箱19上的化工物料进行摆动，进一步使化工物料分散更加的均匀，提高了二级筛箱19的筛选效率，使化工物料分类的更细致，解决了现有的化工物料筛选效果差，无法实现更高层次的分类，导致后续的加工质量得不到提高，并且设备在工作时产生的噪音影响工作人员工作状态的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种化工用物料多层筛选装置及使用方法，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述装置本体(1)内壁的左右两侧均固定安装有缓冲限位机构(3)，每个所述缓冲限位机构(3)的底部固定安装有固定板(4)，两个所述固定板(4)相对一端之间固定连接有一级筛箱(5)，所述装置本体(1)左右的内壁之间固定安装有第一传动机构(6)，所述装置本体(1)内壁的左侧通过固定轴承活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的左端固定连接有第一齿轮(8)，所述装置本体(1)右侧面的中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿装置本体(1)并固定连接有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)与上方的第一齿轮(8)相啮合，所述装置本体(1)内壁的左侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的右端固定连接有漏斗(13)，所述漏斗(13)的底部连通有两个相对称的导管(14)，所述漏斗(13)底部的中部固定连接有垂直连杆(15)，所述垂直连杆(15)远离漏斗的一端固定连接有三角板(16)，所述三角板(16)底部的两个斜面均固定连接有毛刷(17)，所述装置本体(1)两侧的内壁之间固定安装有第二传动机构(18)，所述第二传动机构(18)上设置的二级筛箱(19)，所述二级筛箱(19)的底部的中部连通有出料管(20)，且出料管(20)远离二级筛箱(19)的一端贯穿并延伸至装置本体(1)的下方，所述出料管(20)的外表面固定安装有阀门，且阀门位于装置本体(1)的外部，所述装置本体(1)的内底壁固定安装有环形的收集箱(21)，所述装置本体(1)的底部固定安装有两个相对称的减震降噪机构(22)；

所述缓冲限位机构(3)包括保护罩(301)，所述保护罩(301)内壁的两侧活动连接有滑板(302)，所述滑板(302)的底部固定连接有两个相对称的支杆(303)，所述支杆(303)的底端贯穿保护罩(301)并与固定板(4)的顶部固定连接，所述滑板(302)的顶部通过销栓铰接有受力支架(304)，所述受力支架(304)的顶部活动连接有受力杆(305)，所述受力杆(305)远离受力杆(305)的一端固定连接有圆形转动盘(306)，且受力杆(305)位于圆形转动盘(306)靠近受力杆(305)一侧的下方，所述圆形转动盘(306)的外表面的中部开设有行走槽(307)，所述保护罩(301)内壁的两侧均固定安装有两个套环(308)，所述套环(308)的内圈呈圆环排列的限位转动轮(309)，且限位转动轮(309)远离保护罩(301)内圈的一端卡接在行走槽(307)的内部；

所述第一传动机构(6)包括转杆(601)，所述转杆(601)的两端分别通过轴承座与装置本体(1)内壁的两侧之间活动连接，所述转杆(601)的外表面固定套接有两个相对称的凸轮(602)，且凸轮(602)远离转杆(601)的一端与固定板(4)的底部相搭接，所述转杆(601)外表面的右侧固定套接有第三齿轮(603)，所述第三齿轮(603)的下方的第二齿轮(11)相啮合；

所述第二传动机构(18)包括圆环台(1801)和圆环板(1802)，所述圆环台(1801)顶部的中部开设有凹槽(1803)，所述圆环板(1802)的顶部设置有呈圆环状排布的直齿轮(1804)，所述直齿轮(1804)的顶部与上方的第一齿轮(8)相啮合，所述圆环板(1802)的底部固定连接有两组相对称的支架(1805)，每组支架(1805)之间通过销栓铰接有滑轮(1806)，且滑轮(1806)的底部搭接在凹槽(1803)的内壁上；

所述减震降噪机构(22)包括稳定座(2201)，且稳定座(2201)的顶部与装置本体(1)的底部固定连接，所述稳定座(2201)的内顶壁固定连接有圆环座(2202)，所述圆环座(2202)的底部固定连接有呈圆环状分布的弹簧(2203)，所述弹簧(2203)的底部固定连接有稳定板(2204)，所述稳定板(2204)的底部固定连接有三个等距离排列的支撑柱(2205)，所述支撑柱(2205)的底部贯穿稳定座(2201)并固定连接有底座(2206)，且底座(2206)位于稳定座(2201)的下方；

所述一级筛箱(5)的底部与固定板(4)的底部相齐平，所述漏斗(13)位于一级筛箱(5)和二级筛箱(19)之间；

收集箱(21)的外表面与装置本体(1)的内侧壁之间相搭接，所述固定板(4)的侧面与装置本体(1)的侧面的内壁之间留有间隙；

所述二级筛箱(19)的形状为漏斗状，两个所述导管(14)分别位于靠近二级筛箱(19)内底壁斜面高出的上方；

所述一级筛箱(5)和二级筛箱(19)的底部均开设有等距离排列的漏孔，且一级筛箱(5)的漏孔的直径值大于二级筛箱(19)上漏孔的直径值；

使用时，将待筛选的化工物料从进料管(2)放入装置本体(1)内部的一级筛箱(5)内，启动电机(9)，转动轴(10)同时带动第一齿轮(8)和直齿轮(1804)转动，第一齿轮(8)通过第二齿轮(11)动第三齿轮(603)转动，从而时转杆(601)转动，凸轮(602)顶动固定板(4)上下移动，从而带动支杆(303)向上移动，推动滑板(302)上相移动，在受力支架(304)与受力杆(305)的作用下，使圆形转动盘(306)配合限位转动轮(309)转动，从而使支杆(303)带动固定板(4)逐渐缓降，从而实现一级筛箱(5)上下的晃动，进行对化工物料的初步筛选体积较大的化工物料留在一级筛箱(5)中，经过初步筛选后的化工物料落在漏斗(13)中，经过两个导管(14)引导至二级筛箱(19)内底斜面的高处，通过第一齿轮(8)带动直齿轮(1804)的转动，滑轮(1806)与凹槽(1803)的配合滑动，使圆环板(1802)带动二级筛箱(19)转动，在配合三角板(16)和毛刷(17)，有效的将二级筛箱(19)的内底壁进行扫动，进而对化工物料的二次筛选，体积较小的化工物料通过二级筛箱(19)落在收集箱(21)中收集，体积相对适中的化工原料通过出料管(20)排出至外部收集，待筛选结束后关闭电机(9)即可。

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