CN216420386U - 一种机加工碎屑自清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机加工碎屑自清理结构，涉及机加工领域。所述一种机加工碎屑自清理结构包括固定座，清理控制机构，所述清理控制机构设置于固定座上。本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构通过启动电机使移动块带动其下端的电磁板随之移动，即可实现便捷的对机加工碎屑进行收集，收集效果良好；通过启动水泵使水箱内部的水流通过环形喷头喷出，即可对凹槽滤网框板上的金属碎屑进行清洗，从而使清理后的碎屑可直接回收利用；通过水轮带动旋转竖杆转动，旋转板随之转动带动多个第一磁块间歇性转动至与多个第二磁块相靠近，推动多个滑锤不断锤动滤网，即可使滤网上的金属碎屑在清洗时不断震动。

Description

一种机加工碎屑自清理结构

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种机加工碎屑自清理结构。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工过程中会产生一些碎屑，需要工作人员及时对其进行清理，以保证机加工的正常进行与机加工产品的精度不受影响。

由于机加工的碎屑颗粒体积相对较小，且数量也较多，工作人员清理起来不仅费时费力，也不能够保证清理完全，且手动清理后的碎屑中也难免掺杂着些许灰尘，不能够直接回收利用。

因此，有必要提供一种新的机加工碎屑自清理结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动吸附收集碎屑的的机加工碎屑自清理结构。

本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构包括：固定座，所述固定座上安装连接有电机，所述固定座上固定连接有两个固定杆，所述电机的输出端固定连接有用于驱动移动块的驱动轴，所述驱动轴为往复丝杆，所述移动块的中部设有相对应的螺纹口，所述移动块与驱动轴螺纹连接，所述移动块的两端分别与两个固定杆滑动连接，所述移动块的下端固定连接有电磁板，所述固定座上安装连接有电源，所述固定座的下端固定连接有水箱；清理控制机构，所述清理控制机构设置于固定座上。

优选的，所述清理控制机构包括固定板，所述固定板与固定座的一端固定连接，所述固定板上固定连接有第一触片，所述固定板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有第一楔形件，所述第一楔形件上固定连接有第二触片，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定板相连接，所述第一弹簧的另一端与第一楔形件相连接，所述移动块上固定连接有第二楔形件。

优选的，所述第一触片通过电线与电源相连接，所述电源通过电线与电磁板相连接，所述电磁板通过电线与第二触片相连接。

优选的，所述固定座一端设有收集口，所述收集口设置于第一楔形件的下方。

优选的，所述固定座的下方设有自动清洗机构。

优选的，所述自动清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱与固定座固定连接，所述清洗箱上设有开口滑槽，所述开口滑槽处滑动连接有凹槽滤网框板，所述清洗箱的上端内壁处固定连接有环形喷头，所述水箱的内部安装连接有水泵。

优选的，所述凹槽滤网框板包括带槽框板，所述带槽框板上设有槽贯穿口，所述槽贯穿口处设有滤网。

优选的，所述凹槽滤网框板的下方设有辅助清洗机构。

优选的，所述辅助清洗机构包括固定壳，所述固定壳固定安装于清洗箱的下端壁，所述固定壳通过第一连接管与水泵的出水端相连接，所述固定壳通过第二连接管与环形喷头相连接，所述固定壳的中部转动连接有旋转竖杆，所述旋转竖杆与固定壳下端箱壁转动连接，所述旋转竖杆的顶端固定连接有旋转板，所述旋转竖杆的下端固定连接有水轮，所述水轮设于固定壳的内部，所述旋转板上固定连接有多个第一磁块，所述清洗箱的内壁上固定连接有固定框，所述固定框上滑动连接有多个滑锤，多个滑锤的下端均固定连接有第二磁块，多个所述滑锤上均套设有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端分别与第二磁块相连接，多个所述第二弹簧的另一端均与固定框相连接，所述第一磁块与第二磁块的磁极相同。

优选的，所述清洗箱的下端设有排水口，所述清洗箱的下端为倾斜设计。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种机加工碎屑自清理结构，通过启动电机使移动块带动其下端的电磁板随之移动，当第二楔形件滑动远离第一楔形件时，电磁铁通电产生磁性，能够将金属碎屑吸附住，当第二楔形件滑动至与第一楔形件相抵，电通路断开使电磁铁失去磁性，吸附的碎屑即可自然落至收集口中，实现便捷的对机加工碎屑进行收集，收集效果良好；

2、本实用新型提供一种机加工碎屑自清理结构，通过启动水泵，使水箱内部的水流通过环形喷头喷出，即可对凹槽滤网框板上的金属碎屑进行清洗，使金属碎屑上附着的灰尘能够随水除去，从而使清理后的碎屑可直接回收利用；

3、本实用新型提供一种机加工碎屑自清理结构，通过水轮带动旋转竖杆转动，旋转竖杆顶端的旋转板带动多个第一磁块间歇性转动至与多个第二磁块相靠近，第一磁块与多个第二磁块之间产生的磁力，推动多个滑锤不断锤动滤网，即可使滤网上的金属碎屑在清洗时不断震动，从而能够防止碎屑堆积造成清洗不够充分。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构的一种较佳实施例的俯视图；

图3为图1所示的清理控制机构的结构示意图；

图4为图1所示的自动清洗机构的结构示意图；

图5为图4所示的辅助清洗机构的结构示意图。

图中标号：1、固定座；2、电机；21、驱动轴；3、固定杆；4、移动块；41、电磁板；5、电源；6、水箱；7、清理控制机构；71、固定板；711、第一触片；72、伸缩杆；73、第一楔形件；731、第二触片；74、第一弹簧；75、第二楔形件；8、自动清洗机构；81、清洗箱；82、凹槽滤网框板；83、环形喷头；84、水泵；9、辅助清洗机构；91、固定壳；92、旋转竖杆；93、水轮；94、旋转板；95、第一磁块；96、固定框；97、滑锤；98、第二弹簧；99、第二磁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图5，一种机加工碎屑自清理结构包括：固定座1，固定座1上安装连接有电机2，固定座1上固定连接有两个固定杆3，电机2的输出端固定连接有用于驱动移动块4的驱动轴21，驱动轴21为往复丝杆，移动块4的中部设有相对应的螺纹口，移动块4与驱动轴21螺纹连接，移动块4的两端分别与两个固定杆3滑动连接，移动块4的下端固定连接有电磁板41，固定座1上安装连接有电源5，固定座1的下端固定连接有水箱6；清理控制机构7，清理控制机构7设置于固定座1上。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，清理控制机构7包括固定板71，固定板71与固定座1的一端固定连接，固定板71上固定连接有第一触片711，固定板71上固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72的下端固定连接有第一楔形件73，第一楔形件73上固定连接有第二触片731，伸缩杆72上套设有第一弹簧74，第一弹簧74的一端与固定板71相连接，第一弹簧74的另一端与第一楔形件73相连接，移动块4上固定连接有第二楔形件75；第一触片711通过电线与电源5相连接，电源5通过电线与电磁板41相连接，电磁板41通过电线与第二触片731相连接。

需要说明的是：当移动块4移动远离固定板71时，此时移动块4上的第二楔形件75滑动远离第一楔形件73，第一楔形件73随之下移，带动第二触片731移动至与第一触片711相抵，此时构成一个完全的电通路，电磁铁51通电产生磁性，在移动时能够将固定座1上的金属碎屑吸附住；

当移动块4移动靠近固定板71时，此时第二楔形件75滑动至与第一楔形件73相抵，使第一楔形件73逐渐上移，带动第二触片731上移至与第一触片711相分离，电通路断开使电磁铁51失去磁性，吸附在电磁铁51上的碎屑自然下落至固定座1上的收集口中。

参考图2所示，固定座1一端设有收集口，收集口设置于第一楔形件73的下方。

需要说明的是：收集口能够收集电磁铁51上落下的碎屑，并自然滑落至清洗箱81内部的凹槽滤网框板82上。

参考图1和图4所示，固定座1的下方设有自动清洗机构8；自动清洗机构8包括清洗箱81，清洗箱81与固定座1固定连接，清洗箱81上设有开口滑槽，开口滑槽处滑动连接有凹槽滤网框板82，清洗箱81的上端内壁处固定连接有环形喷头83，水箱6的内部安装连接有水泵84。

需要说明的是：当完全收集后，启动水泵84，使水箱6内部的水流通过环形喷头83喷出，对凹槽滤网框板82上的金属碎屑进行清洗；

当清洗完成后，直接滑动拉出凹槽滤网框板82即可将滤网上的碎屑带出。

参考图4所示，凹槽滤网框板82包括带槽框板，带槽框板上设有槽贯穿口，槽贯穿口处设有滤网。

需要说明的是：槽贯穿口能够使碎屑能够完全落在滤网上，便于后续取出。

参考图5所示，凹槽滤网框板82的下方设有辅助清洗机构9；辅助清洗机构9包括固定壳91，固定壳91固定安装于清洗箱81的下端壁，固定壳91通过第一连接管与水泵84的出水端相连接，固定壳91通过第二连接管与环形喷头83相连接，固定壳91的中部转动连接有旋转竖杆92，旋转竖杆92与固定壳91下端箱壁转动连接，旋转竖杆92的顶端固定连接有旋转板94，旋转竖杆92的下端固定连接有水轮93，水轮93设于固定壳91的内部，旋转板94上固定连接有多个第一磁块95，清洗箱81的内壁上固定连接有固定框96，固定框96上滑动连接有多个滑锤97，多个滑锤97的下端均固定连接有第二磁块99，多个滑锤97上均套设有第二弹簧98，多个第二弹簧98的一端分别与第二磁块99相连接，多个第二弹簧98的另一端均与固定框96相连接，第一磁块95与第二磁块99的磁极相同。

需要说明的是：固定壳91内部的水流带动水轮93转动，使旋转竖杆92顶端的旋转板94转动，当旋转板94上的多个第一磁块95转动至与多个第二磁块99相靠近时，此时多个第一磁块95与多个第二磁块99之间产生的磁力，推动多个滑锤97上端的锤头不断锤动凹槽滤网框板82的滤网，从而使金属碎屑在清洗时，能够不断的震动，防止碎屑堆积造成清洗不够充分。

参考图5所示，清洗箱81的下端设有排水口，清洗箱81的下端为倾斜设计。

需要说明的是：清洗箱81的下端为倾斜设计保证水流能够完全排出。

本实用新型提供的一种机加工碎屑自清理结构的工作原理如下：当需要进行清理时，此时启动电机2，电机2的输出端带动驱动轴21转动，使移动块4相对于两个固定杆3往复滑动，移动块4的移动带动其下端的电磁板41随之移动；

当移动块4移动远离固定板71时，此时移动块4上的第二楔形件75滑动远离第一楔形件73，固定板71上的第一弹簧74恢复弹性形变，带动伸缩杆72滑动调节其相对长度，第一楔形件73随之下移，带动第二触片731移动至与第一触片711相抵，此时构成一个完全的电通路，电源5对电磁铁51通电，使其产生磁性，电磁铁51在移动时，能够将固定座1上的金属碎屑吸附住；

当移动块4移动靠近固定板71时，此时第二楔形件75滑动至与第一楔形件73相抵，使第一楔形件73逐渐上移，压缩第一弹簧74，此时第一楔形件73带动第二触片731上移至与第一触片711相分离，电通路断开使电磁铁51失去磁性，吸附在电磁铁51上的碎屑自然下落至固定座1上的收集口中。

当完全收集后，启动水泵84，使水箱6内部的水流通过固定壳91流入环形喷头83内部，环形喷头83喷水对凹槽滤网框板82上的金属碎屑进行清洗，使金属碎屑上附着的灰尘能够随水流除去。

固定壳91内部的水流带动水轮93转动，水轮93使旋转竖杆92随之转动，旋转竖杆92带动其顶端的旋转板94转动，当旋转板94上的多个第一磁块95转动至与多个第二磁块99相靠近时，此时多个第一磁块95与多个第二磁块99之间产生的磁力，推动多个滑锤97间歇性相对于固定框96上移，并带动相对应的第二弹簧98发生弹性形变，滑锤97上端的锤头不断锤动凹槽滤网框板82的滤网，使滤网上的金属碎屑不断震动，从而使金属碎屑在清洗时，能够不断的震动，防止碎屑堆积造成清洗不够充分。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)上安装连接有电机(2)，所述固定座(1)上固定连接有两个固定杆(3)，所述电机(2)的输出端固定连接有用于驱动移动块(4)的驱动轴(21)，所述驱动轴(21)为往复丝杆，所述移动块(4)的中部设有相对应的螺纹口，所述移动块(4)与驱动轴(21)螺纹连接，所述移动块(4)的两端分别与两个固定杆(3)滑动连接，所述移动块(4)的下端固定连接有电磁板(41)，所述固定座(1)上安装连接有电源(5)，所述固定座(1)的下端固定连接有水箱(6)；

清理控制机构(7)，所述清理控制机构(7)设置于固定座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述清理控制机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)与固定座(1)的一端固定连接，所述固定板(71)上固定连接有第一触片(711)，所述固定板(71)上固定连接有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)的下端固定连接有第一楔形件(73)，所述第一楔形件(73)上固定连接有第二触片(731)，所述伸缩杆(72)上套设有第一弹簧(74)，所述第一弹簧(74)的一端与固定板(71)相连接，所述第一弹簧(74)的另一端与第一楔形件(73)相连接，所述移动块(4)上固定连接有第二楔形件(75)。

3.根据权利要求2所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述第一触片(711)通过电线与电源(5)相连接，所述电源(5)通过电线与电磁板(41)相连接，所述电磁板(41)通过电线与第二触片(731)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述固定座(1)一端设有收集口，所述收集口设置于第一楔形件(73)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述固定座(1)的下方设有自动清洗机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述自动清洗机构(8)包括清洗箱(81)，所述清洗箱(81)与固定座(1)固定连接，所述清洗箱(81)上设有开口滑槽，所述开口滑槽处滑动连接有凹槽滤网框板(82)，所述清洗箱(81)的上端内壁处固定连接有环形喷头(83)，所述水箱(6)的内部安装连接有水泵(84)。

7.根据权利要求6所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述凹槽滤网框板(82)包括带槽框板，所述带槽框板上设有槽贯穿口，所述槽贯穿口处设有滤网。

8.根据权利要求6所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述凹槽滤网框板(82)的下方设有辅助清洗机构(9)。

9.根据权利要求8所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述辅助清洗机构(9)包括固定壳(91)，所述固定壳(91)固定安装于清洗箱(81)的下端壁，所述固定壳(91)通过第一连接管与水泵(84)的出水端相连接，所述固定壳(91)通过第二连接管与环形喷头(83)相连接，所述固定壳(91)的中部转动连接有旋转竖杆(92)，所述旋转竖杆(92)与固定壳(91)下端箱壁转动连接，所述旋转竖杆(92)的顶端固定连接有旋转板(94)，所述旋转竖杆(92)的下端固定连接有水轮(93)，所述水轮(93)设于固定壳(91)的内部，所述旋转板(94)上固定连接有多个第一磁块(95)，所述清洗箱(81)的内壁上固定连接有固定框(96)，所述固定框(96)上滑动连接有多个滑锤(97)，多个滑锤(97)的下端均固定连接有第二磁块(99)，多个所述滑锤(97)上均套设有第二弹簧(98)，多个所述第二弹簧(98)的一端分别与第二磁块(99)相连接，多个所述第二弹簧(98)的另一端均与固定框(96)相连接，所述第一磁块(95)与第二磁块(99)的磁极相同。

10.根据权利要求6所述的一种机加工碎屑自清理结构，其特征在于，所述清洗箱(81)的下端设有排水口，所述清洗箱(81)的下端为倾斜设计。

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