CN213077938U - 混凝土生产用粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土生产用粉尘回收装置，包括壳体、底板和存储箱，所述底板顶端的一侧安装有水箱，且立柱的顶端竖向安装有壳体，所述壳体内部的下端安装有斜板，且壳体内部的上端铺设有雾化管，且卡块底端的壳体内部均安装有滤网，所述壳体一侧的上端开设有进尘口，且壳体顶端的两侧均安装有风机，且阻尼电机的输出端通过转轴延伸至壳体内部并安装有刮板，且壳体一侧的底板顶端安装有存储箱，所述固定架底端的存储箱内部滑动连接有压板。本实用新型通过在壳体内部设置雾化管和雾化喷头，利用雾化管和雾化喷头将水雾化并喷向壳体，进而使得粉尘凝结成小球，避免粉尘在壳体内部扬起的同时，提高处理回收粉尘的效率。

Description

混凝土生产用粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为混凝土生产用粉尘回收装置。

背景技术

随着社会的发展，我国建筑行业的快速发展，而建筑行业的发展离不开混凝土，其中混凝土在生产加工过程中，通常会产生大量粉尘，这些粉尘造成原料浪费的同时也会对工作人员的身体健康造成影响，因此需要对这些粉尘进行回收处理，但是现有的混凝土生产用粉尘回收装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的混凝土生产用粉尘回收装置，使用时除尘效果较差，通常只采用风力回收，效率低下的同时，粉尘全部集中在壳体内，不便处理；

第二，传统的混凝土生产用粉尘回收装置，使用时滤网易堵塞，风机处的滤网极易被灰尘堵塞，降低吸尘效率；

第三，传统的混凝土生产用粉尘回收装置，使用时没有压缩结构，粉尘较蓬松，壳体储存空间有限，需要频繁清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土生产用粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的除尘效果较差、滤网易堵塞和储存粉尘量有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉尘回收装置，包括壳体、底板和存储箱，所述底板顶端的一侧安装有水箱，且水箱内部底端的一侧安装有水泵，所述水箱两侧的底板顶端均匀竖向安装有立柱，且立柱的顶端竖向安装有壳体，所述壳体内部的下端安装有斜板，且壳体内部的上端铺设有雾化管，所述雾化管一侧通过导管与水泵的输出端连通，且雾化管的底端均匀安装有雾化喷头，所述壳体内部顶端的两侧均设置有卡槽，且卡槽一侧的壳体内部顶端均开设有安装结构，所述卡槽的内部均设置有卡块，且卡块底端的壳体内部均安装有滤网，所述壳体一侧的上端开设有进尘口，且壳体顶端的两侧均安装有风机，所述壳体顶端的中间位置处安装有阻尼电机，且阻尼电机的输出端通过转轴延伸至壳体内部并安装有刮板，所述壳体一端的下端安装有PLC控制器，且壳体一侧的底板顶端安装有存储箱，所述存储箱一侧上端开设有延伸至壳体内部下端的出料槽，且存储箱内部的底端设置有出料板，所述存储箱顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至存储箱内部的固定架，所述固定架底端的存储箱内部滑动连接有压板。

优选的，所述安装结构包括安装弹簧、安装槽、安装块和安装孔，所述安装槽均开设在卡槽的一侧，且安装槽内部的一侧均安装有安装弹簧，所述安装弹簧的一端均安装有安装块，且卡块内部一侧均开设有与安装块相配合的安装孔。

优选的，所述滤网关于壳体竖向中轴线对称分布，且滤网的形状均为V型。

优选的，所述刮板内部的一侧均竖向开设有凹槽，且凹槽内部的一侧均匀安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端均竖向安装有延伸至刮板外部的安装架，且安装架的一侧均竖向安装有清洁板。

优选的，所述斜板和出料槽与水平方向的倾斜角度均为25°，且斜板的宽度大于出料槽的宽度。

优选的，所述出料板底端的两侧均安装有滑块，且存储箱内部底端两侧均开设有与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过在壳体内部设置雾化管、雾化喷头和清洁板，通过启动水泵，将水箱内部的清水通过导管输送至雾化管内部，再经雾化喷头雾化后喷向壳体内部，使得粉尘凝尘小球，并在重力作用下掉落至斜板表面，减少粉尘扬起，同时启动阻尼电机带动刮板缓慢转动，并利用固定弹簧的弹力，使得清洁板始终紧贴壳体内壁，进而可以对壳体内部进行清理，使其掉落至斜板表面，避免粉尘小球粘黏在壳体内壁，降低回收效率，进而使得粉尘处理效率更高，且减少粉尘扬起，保证回收工作的顺利进行；

（2）、通过在壳体内部顶端两侧均设置安装结构，通过设置V型的滤网，使得粉尘不易附着在滤网表面，减少工作人员清理滤网的次数，保证吸尘效率，同时在使用一段时间后，可拨动安装块，使得安装块移动至完全脱离安装孔，之后可便于将滤网从壳体内部取出并清洗，进而保证滤网自身的清洁性，避免长时间使用导致其阻塞，降低装置回收粉尘的效率；

（3）、通过在存储箱内部设置出料板和压板，经过斜板的导流，使得粉尘小球更加快速掉落至存储箱内部，在粉尘小球累积一定量后，关闭出料槽，启动气动伸缩杆带动压板下降，将粉尘小球进行压缩，减少其占用存储箱内部的空间，使得可以多存储粉尘小球，减少工作人员频繁清理存储箱的次数，降低劳动量的同时，也提高粉尘回收效率，同时在再重复几次后，可利用滑块在滑槽内部滑动，便于将出料板从存储箱内部取出，便于进行回收处理收集的粉尘，提高处理回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型正视外观结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型安装结构处放大结构示意图。

图中：1、风机；2、安装结构；201、安装弹簧；202、安装槽；203、安装块；204、安装孔；3、阻尼电机；4、滤网；5、壳体；6、雾化管；7、雾化喷头；8、刮板；9、清洁板；10、斜板；11、立柱；12、底板；13、水泵；14、水箱；15、滑块；16、出料板；17、滑槽；18、出料槽；19、压板；20、固定架；21、存储箱；22、气动伸缩杆；23、进尘口；24、PLC控制器；25、安装架；26、凹槽；27、固定弹簧；28、卡槽；29、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种混凝土生产用粉尘回收装置，包括壳体5、底板12和存储箱21，底板12顶端的一侧安装有水箱14，且水箱14内部底端的一侧安装有水泵13，该水泵13的型号可为25ZW8-15，水箱14两侧的底板12顶端均匀竖向安装有立柱11，且立柱11的顶端竖向安装有壳体5，壳体5内部的下端安装有斜板10；

斜板10和出料槽18与水平方向的倾斜角度均为25°，且斜板10的宽度大于出料槽18的宽度；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用倾斜的斜板10，使得粉尘小球更加快速掉落至存储箱21内部，提高收集效率；

且壳体5内部的上端铺设有雾化管6，雾化管6一侧通过导管与水泵13的输出端连通，且雾化管6的底端均匀安装有雾化喷头7，壳体5内部顶端的两侧均设置有卡槽28，且卡槽28一侧的壳体5内部顶端均开设有安装结构2；

安装结构2包括安装弹簧201、安装槽202、安装块203和安装孔204，安装槽202均开设在卡槽28的一侧，且安装槽202内部的一侧均安装有安装弹簧201，安装弹簧201的一端均安装有安装块203，且卡块29内部一侧均开设有与安装块203相配合的安装孔204；

具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，首先拨动安装块203，使得安装块203移动至完全脱离安装孔204，之后可便于将滤网4从壳体5内部取出并清洗，进而保证滤网4自身的清洁性，避免长时间使用导致其阻塞；

卡槽28的内部均设置有卡块29，且卡块29底端的壳体5内部均安装有滤网4；

滤网4关于壳体5竖向中轴线对称分布，且滤网4的形状均为V型；

具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先通过设置V型的滤网4，使得粉尘不易附着在滤网4表面，降低滤网4被堵塞的可能，减少工作人员清理滤网4的次数，保证吸尘效率；

壳体5一侧的上端开设有进尘口23，且壳体5顶端的两侧均安装有风机1，该风机1的型号可为LXYD-1380，壳体5顶端的中间位置处安装有阻尼电机3，该阻尼电机3的型号可为TS6-25，且阻尼电机3的输出端通过转轴延伸至壳体5内部并安装有刮板8；

刮板8内部的一侧均竖向开设有凹槽26，且凹槽26内部的一侧均匀安装有固定弹簧27，固定弹簧27一端均竖向安装有延伸至刮板8外部的安装架25，且安装架25的一侧均竖向安装有清洁板9；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先利用固定弹簧27的弹力，使得安装架25移动带动清洁板9始终紧贴壳体5内壁，进而可以对壳体5内部进行清理，使其掉落至斜板10表面，避免粉尘小球粘黏在壳体5内壁，降低回收效率；

壳体5一端的下端安装有PLC控制器24，该PLC控制器24的型号可为JY-PH160，且壳体5一侧的底板12顶端安装有存储箱21，存储箱21一侧上端开设有延伸至壳体5内部下端的出料槽18，且存储箱21内部的底端设置有出料板16；

出料板16底端的两侧均安装有滑块15，且存储箱21内部底端两侧均开设有与滑块15相配合的滑槽17；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先利用滑块15在滑槽17内部滑动，便于将出料板16从存储箱21内部取出，便于进行回收处理收集的粉尘，提高处理回收的效率；

存储箱21顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆22，该气动伸缩杆22的型号可为YQL890，且气动伸缩杆22输出端安装有延伸至存储箱21内部的固定架20，固定架20底端的存储箱21内部滑动连接有压板19，PLC控制器24的输出端通过导线与风机1、阻尼电机3、水泵13和气动伸缩杆22的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后启动风机1使得壳体5内部产生负压，之后粉尘通过进尘口23进入壳体5内部，同时启动水泵13，将水箱14内部的清水通过导管输送至雾化管6内部，再经雾化喷头7雾化后喷向壳体5内部，使得粉尘凝尘小球，并在重力作用下掉落至斜板10表面；

通过设置V型的滤网4，使得粉尘不易附着在滤网4表面，降低滤网4被堵塞的可能，减少工作人员清理滤网4的次数，保证吸尘效率，同时在使用一段时间后，可拨动安装块203，使得安装块203移动压缩安装弹簧201至完全脱离安装孔204，之后可便于将滤网4从壳体5内部取出并清洗；

在水泵13工作过程中，可启动阻尼电机3带动刮板8缓慢转动，并利用固定弹簧27的弹力，使得安装架25移动带动清洁板9始终紧贴壳体5内壁，进而可以对壳体5内部进行清理，使其掉落至斜板10表面，避免粉尘小球粘黏在壳体5内壁，降低回收效率；

在斜板10表面的粉尘小球经过斜板10的导流，使得更加快速掉落至存储箱21内部，在粉尘小球累积一定量后，关闭出料槽18，启动气动伸缩杆22带动固定架20下降，进而带动压板19下降，将粉尘小球进行压缩，减少其占用存储箱21内部的空间，再重复几次后，可利用滑块15在滑槽17内部滑动，便于将出料板16从存储箱21内部取出，便于进行回收处理收集的粉尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用粉尘回收装置，包括壳体（5）、底板（12）和存储箱（21），其特征在于：所述底板（12）顶端的一侧安装有水箱（14），且水箱（14）内部底端的一侧安装有水泵（13），所述水箱（14）两侧的底板（12）顶端均匀竖向安装有立柱（11），且立柱（11）的顶端竖向安装有壳体（5），所述壳体（5）内部的下端安装有斜板（10），且壳体（5）内部的上端铺设有雾化管（6），所述雾化管（6）一侧通过导管与水泵（13）的输出端连通，且雾化管（6）的底端均匀安装有雾化喷头（7），所述壳体（5）内部顶端的两侧均设置有卡槽（28），且卡槽（28）一侧的壳体（5）内部顶端均开设有安装结构（2），所述卡槽（28）的内部均设置有卡块（29），且卡块（29）底端的壳体（5）内部均安装有滤网（4），所述壳体（5）一侧的上端开设有进尘口（23），且壳体（5）顶端的两侧均安装有风机（1），所述壳体（5）顶端的中间位置处安装有阻尼电机（3），且阻尼电机（3）的输出端通过转轴延伸至壳体（5）内部并安装有刮板（8），所述壳体（5）一端的下端安装有PLC控制器（24），且壳体（5）一侧的底板（12）顶端安装有存储箱（21），所述存储箱（21）一侧上端开设有延伸至壳体（5）内部下端的出料槽（18），且存储箱（21）内部的底端设置有出料板（16），所述存储箱（21）顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆（22），且气动伸缩杆（22）输出端安装有延伸至存储箱（21）内部的固定架（20），所述固定架（20）底端的存储箱（21）内部滑动连接有压板（19）。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述安装结构（2）包括安装弹簧（201）、安装槽（202）、安装块（203）和安装孔（204），所述安装槽（202）均开设在卡槽（28）的一侧，且安装槽（202）内部的一侧均安装有安装弹簧（201），所述安装弹簧（201）的一端均安装有安装块（203），且卡块（29）内部一侧均开设有与安装块（203）相配合的安装孔（204）。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述滤网（4）关于壳体（5）竖向中轴线对称分布，且滤网（4）的形状均为V型。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述刮板（8）内部的一侧均竖向开设有凹槽（26），且凹槽（26）内部的一侧均匀安装有固定弹簧（27），所述固定弹簧（27）一端均竖向安装有延伸至刮板（8）外部的安装架（25），且安装架（25）的一侧均竖向安装有清洁板（9）。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述斜板（10）和出料槽（18）与水平方向的倾斜角度均为25°，且斜板（10）的宽度大于出料槽（18）的宽度。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述出料板（16）底端的两侧均安装有滑块（15），且存储箱（21）内部底端两侧均开设有与滑块（15）相配合的滑槽（17）。

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