CN219520362U - 一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，涉及搓丝机技术领域，针对现有的搓丝机由于不具有铁屑分离去除功能，从而可能影响螺栓加工质量的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑板和支撑台，所述支撑板靠近支撑台的一侧设置有安装板，所述安装板靠近支撑台的一侧安装有动搓丝板，所述支撑台顶部靠近支撑板的一侧设置有装料管，所述支撑台靠近支撑板的一侧安装有静搓丝板，所述加工台的顶部开设有下料口，所述加工台的底部设置有与下料口适配的导料箱，所述导料箱与加工台之间设置有铁屑回收组件。本申请结构新颖，实现了搓丝加工过程中铁屑的有效分离回收处理，提高了实用性，适宜推广。

Description

一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机

技术领域

本申请涉及搓丝机技术领域，尤其涉及一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机。

背景技术

搓丝机是专门对螺丝、螺栓加工螺纹的设备，其原理是将待加工的螺柱置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力作用下，搓丝板挤压螺柱，在螺柱上形成螺纹或丝网纹。搓丝机加工螺柱时，会产生大量的铁屑，铁屑粘留在搓丝板表面容易刮伤螺柱表面，影响螺柱质量，飞溅的铁屑也不便于清理。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机。

实用新型内容

本申请提出的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，解决了现有的搓丝机由于不具有铁屑分离去除功能，从而可能影响螺栓加工质量的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有支撑板和支撑台，所述支撑板和支撑台呈相对分布，所述支撑板靠近支撑台的一侧滑动设置有安装板，所述安装板靠近支撑台的一侧固定安装有动搓丝板，所述支撑板上设置有安装板适配的搓丝驱动组件；所述支撑台的顶部呈L型结构，所述支撑台顶部靠近支撑板的一侧固定设置有装料管，所述支撑台竖直段靠近支撑板的一侧固定安装有静搓丝板，所述加工台的顶部开设有下料口，所述下料口位于支撑板和支撑台相互靠近的一侧，所述加工台的底部设置有与下料口适配的导料箱，所述导料箱与加工台之间设置有铁屑回收组件。

通过采用上述技术方案，原料栓柱从装料管加入，并通过下端出口输出端到动搓丝板和静搓丝板之间，通过搓丝驱动组件，带动动搓丝板运动，进行搓丝，完成后，螺栓通过下料口进入导料箱，经过铁屑回收组件处理后，输出相对洁净的螺栓。

优选的，所述支撑台顶部水平边缘开设有斜角。

通过采用上述技术方案，便于原料栓柱下料。

优选的，所述搓丝驱动组件包括牵引盘、牵引杆、连接杆和电机，所述支撑板的上段靠近支撑台的一侧转动设置有牵引盘，所述牵引盘的表面边缘转动设置有牵引杆，所述牵引杆远离牵引盘的一端铰接有连接杆，所述连接杆与安装板的顶端固定连接，所述支撑板远离支撑台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑板并与牵引盘的转动轴固定相连。

通过采用上述技术方案，启动电机，带动牵引盘转动，进而带动牵引杆往复运动，牵引杆通过连接杆带动安装板实现往复运动，即带动动搓丝板实现往复搓丝运动。

优选的，所述连接杆与安装板构成三角形结构。

通过采用上述技术方案，有利于提高对安装板牵引的稳定性。

优选的，所述铁屑回收组件包括导料板、导风盒和鼓风机，所述导料箱的内壁上固定设置有导料板，所述导料板的顶部沿下料口向加工台外部呈倾斜向下并构成钝角结构，所述导料箱远离下料口的一侧开设有与导料板水平段适配的出料口，所述加工台的底部设置有导风盒，所述导风盒位于导料箱的内部，所述导风盒的底部与导料板的顶部呈平行结构，所述加工台的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过导气管贯穿延伸至导风盒内，所述导风盒的底部开设有若干个呈阵列分布的导气孔。

通过采用上述技术方案，加工完成的螺栓通过下料口进入到导料箱内的导料板上，启动鼓风机，通过导气管向导风盒内鼓风，再通过导气孔对经过的螺栓进行强力吹拂，分离铁屑。

优选的，所述导料板的顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的缓冲条，所述导料板的顶部开设有若干组呈阵列分布的滤孔，所述滤孔与缓冲条呈间隔分布。

通过采用上述技术方案，缓冲条能够减缓螺栓下落的速度，滤孔能够将分离的铁屑收集到导料箱的底部内腔，便于集中处理。

优选的，所述装料管靠近支撑板的一侧固定设置有安装块，所述安装块的底部固定安装有雾化喷头，所述加工台的顶部固定设置蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定安装有泵体，所述泵体的输入端与蓄水箱连通，所述泵体的输出端通过导管与雾化喷头固定连通，所述加工台的顶部固定设置有两个结构相同的隔板，两个所述隔板与支撑板、支撑台固定相连构成竖直空腔。

通过采用上述技术方案，在搓丝加工过程中，启动泵体，将蓄水箱中的清洗液导出，通过导管引到雾化喷头输出，对加工的栓柱进行喷淋，有利于促进铁屑分离，清洗液最终通过滤孔回收到导料箱底部内腔。

本申请的有益效果为：

通过铁屑回收组件、缓冲条、雾化喷头、蓄水箱、泵体和隔板的设置，在搓丝加工过程中，加工完成的螺栓通过下料口进入到导料箱内的导料板上，启动鼓风机，通过导气管向导风盒内鼓风，再通过导气孔对经过的螺栓进行强力吹拂，分离铁屑,缓冲条能够减缓螺栓下落的速度，滤孔能够将分离的铁屑收集到导料箱的底部内腔，便于集中处理，同时启动泵体，将蓄水箱中的清洗液导出，通过导管引到雾化喷头输出，对加工的栓柱进行喷淋，有利于促进铁屑分离，清洗液最终通过滤孔回收到导料箱底部内腔，实现了搓丝加工过程中铁屑的有效分离回收处理，提高了实用性，有利于提高螺栓加工质量。

综上所述，本申请实现了搓丝加工过程中铁屑的有效分离回收处理，提高了实用性，解决了现有的搓丝机由于不具有铁屑分离去除功能，从而可能影响螺栓加工质量的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的第一视角的结构示意图；

图2为本申请的第二视角的结构示意图；

图3为本申请的第三视角的结构示意图；

图4为本申请的局部剖视结构图；

图5为本申请的铁屑回收组件的安装结构图；

图6为本申请的雾化喷头与安装块的安装结构图。

图中标号：1、加工台；2、支撑板；3、支撑台；4、安装板；5、动搓丝板；6、装料管；7、静搓丝板；8、下料口；9、导料箱；10、牵引盘；11、牵引杆；12、连接杆；13、电机；14、导料板；15、导风盒；16、鼓风机；17、出料口；18、缓冲条；19、滤孔；20、安装块；21、雾化喷头；22、蓄水箱；23、泵体；24、隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，包括加工台1，在加工台1的顶部固定设置有支撑板2和支撑台3，支撑板2和支撑台3呈相对分布，在支撑板2靠近支撑台3的一侧滑动设置有安装板4，安装板4靠近支撑台3的一侧固定安装有动搓丝板5，在支撑板2上设置有安装板4适配的搓丝驱动组件。

参照图1和图2，搓丝驱动组件包括牵引盘10、牵引杆11、连接杆12和电机13，在支撑板2的上段靠近支撑台3的一侧转动设置有牵引盘10，牵引盘10的表面边缘转动设置有牵引杆11，牵引杆11远离牵引盘10的一端铰接有连接杆12，连接杆12与安装板4的顶端固定连接，连接杆12与安装板4构成三角形结构，有利于提高对安装板4牵引的稳定性，在支撑板2远离支撑台3的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿支撑板2并与牵引盘10的转动轴固定相连，启动电机13，带动牵引盘10转动，进而带动牵引杆11往复运动，牵引杆11通过连接杆12带动安装板4实现往复运动，即带动动搓丝板5实现往复搓丝运动。

参照图1、图2和图4，支撑台3的顶部呈L型结构，在支撑台3顶部靠近支撑板2的一侧固定设置有装料管6，支撑台3顶部水平边缘开设有斜角，便于原料栓柱下料，支撑台3竖直段靠近支撑板2的一侧固定安装有静搓丝板7，加工台1的顶部开设有下料口8，下料口8位于支撑板2和支撑台3相互靠近的一侧，加工台1的底部设置有与下料口8适配的导料箱9，搓丝完成后的螺栓通过下料口8进入导料箱9。

参照图1-图5，在导料箱9与加工台1之间设置有铁屑回收组件，铁屑回收组件包括导料板14、导风盒15和鼓风机16，导料箱9的内壁上固定设置有导料板14，导料板14的顶部沿下料口8向加工台1外部呈倾斜向下并构成钝角结构，导料箱9远离下料口8的一侧开设有与导料板14水平段适配的出料口17，加工台1的底部设置有导风盒15，导风盒15位于导料箱9的内部，导风盒15的底部与导料板14的顶部呈平行结构，在加工台1的顶部固定安装有鼓风机16，鼓风机16的输出端通过导气管贯穿延伸至导风盒15内，导风盒15的底部开设有若干个呈阵列分布的导气孔，加工完成的螺栓通过下料口8进入到导料箱9内的导料板14上，启动鼓风机16，通过导气管向导风盒15内鼓风，再通过导气孔对经过的螺栓进行强力吹拂，分离铁屑。

参照图4和图5，在导料板14的顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的缓冲条18，导料板14的顶部开设有若干组呈阵列分布的滤孔19，滤孔19与缓冲条18呈间隔分布，缓冲条18能够减缓螺栓下落的速度，滤孔19能够将分离的铁屑收集到导料箱9的底部内腔，便于集中处理。

参照图1-图4和图6，在装料管6靠近支撑板2的一侧固定设置有安装块20，安装块20的底部固定安装有雾化喷头21，在加工台1的顶部固定设置蓄水箱22，蓄水箱22的顶部固定安装有泵体23，泵体23的输入端与蓄水箱22连通，泵体23的输出端通过导管与雾化喷头21固定连通，在加工台1的顶部固定设置有两个结构相同的隔板24，两个隔板24与支撑板2、支撑台3固定相连构成竖直空腔，在搓丝加工过程中，启动泵体23，将蓄水箱22中的清洗液导出，通过导管引到雾化喷头21输出，对加工的栓柱进行喷淋，有利于促进铁屑分离，清洗液最终通过滤孔19回收到导料箱9底部内腔。

工作原理：本申请在使用时，通过搓丝驱动组件，带动动搓丝板5运动，进行搓丝，在搓丝加工过程中，加工完成的螺栓通过下料口8进入到导料箱9内的导料板14上，启动鼓风机16，通过导气管向导风盒15内鼓风，再通过导气孔对经过的螺栓进行强力吹拂，分离铁屑,缓冲条18能够减缓螺栓下落的速度，滤孔19能够将分离的铁屑收集到导料箱9的底部内腔，便于集中处理，同时启动泵体23，将蓄水箱22中的清洗液导出，通过导管引到雾化喷头21输出，对加工的栓柱进行喷淋，有利于促进铁屑分离，清洗液最终通过滤孔19回收到导料箱9底部内腔，实现了搓丝加工过程中铁屑的有效分离回收处理，提高了实用性，有利于提高螺栓加工质量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定设置有支撑板(2)和支撑台(3)，所述支撑板(2)和支撑台(3)呈相对分布，所述支撑板(2)靠近支撑台(3)的一侧滑动设置有安装板(4)，所述安装板(4)靠近支撑台(3)的一侧固定安装有动搓丝板(5)，所述支撑板(2)上设置有安装板(4)适配的搓丝驱动组件；所述支撑台(3)的顶部呈L型结构，所述支撑台(3)顶部靠近支撑板(2)的一侧固定设置有装料管(6)，所述支撑台(3)竖直段靠近支撑板(2)的一侧固定安装有静搓丝板(7)，所述加工台(1)的顶部开设有下料口(8)，所述下料口(8)位于支撑板(2)和支撑台(3)相互靠近的一侧，所述加工台(1)的底部设置有与下料口(8)适配的导料箱(9)，所述导料箱(9)与加工台(1)之间设置有铁屑回收组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述支撑台(3)顶部水平边缘开设有斜角。

3.根据权利要求1所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述搓丝驱动组件包括牵引盘(10)、牵引杆(11)、连接杆(12)和电机(13)，所述支撑板(2)的上段靠近支撑台(3)的一侧转动设置有牵引盘(10)，所述牵引盘(10)的表面边缘转动设置有牵引杆(11)，所述牵引杆(11)远离牵引盘(10)的一端铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)与安装板(4)的顶端固定连接，所述支撑板(2)远离支撑台(3)的一侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿支撑板(2)并与牵引盘(10)的转动轴固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述连接杆(12)与安装板(4)构成三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述铁屑回收组件包括导料板(14)、导风盒(15)和鼓风机(16)，所述导料箱(9)的内壁上固定设置有导料板(14)，所述导料板(14)的顶部沿下料口(8)向加工台(1)外部呈倾斜向下并构成钝角结构，所述导料箱(9)远离下料口(8)的一侧开设有与导料板(14)水平段适配的出料口(17)，所述加工台(1)的底部设置有导风盒(15)，所述导风盒(15)位于导料箱(9)的内部，所述导风盒(15)的底部与导料板(14)的顶部呈平行结构，所述加工台(1)的顶部固定安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的输出端通过导气管贯穿延伸至导风盒(15)内，所述导风盒(15)的底部开设有若干个呈阵列分布的导气孔。

6.根据权利要求5所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述导料板(14)的顶部固定设置有若干个呈线性阵列分布的缓冲条(18)，所述导料板(14)的顶部开设有若干组呈阵列分布的滤孔(19)，所述滤孔(19)与缓冲条(18)呈间隔分布。

7.根据权利要求5所述的一种具有铁屑分离功能的螺栓搓丝机，其特征在于，所述装料管(6)靠近支撑板(2)的一侧固定设置有安装块(20)，所述安装块(20)的底部固定安装有雾化喷头(21)，所述加工台(1)的顶部固定设置蓄水箱(22)，所述蓄水箱(22)的顶部固定安装有泵体(23)，所述泵体(23)的输入端与蓄水箱(22)连通，所述泵体(23)的输出端通过导管与雾化喷头(21)固定连通，所述加工台(1)的顶部固定设置有两个结构相同的隔板(24)，两个所述隔板(24)与支撑板(2)、支撑台(3)固定相连构成竖直空腔。