CN215746618U - 一种横铣竖铣二合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横铣竖铣二合一设备，包含机架、设置在机架上的Y轴伺服模组、设置在Y轴伺服模组驱动端的定位治具、设置在机架上的支架、水平设置在支架上且与Y轴伺服模组垂直放置的X轴伺服模组、竖直设置在X轴伺服模组驱动端的Z轴伺服模组、设置在Z轴伺服模组驱动端且位于定位治具上方的L形支撑座、以及洗削组件；所述L形支撑座的水平部和竖直部上均设置与安装孔；所述洗削组件水平安装在L形支撑座的水平部或竖直安装在L形支撑座的竖直部上；本实用新型通过设置L形支撑座，可自由改变铣削头方向，使其可以竖直铣削，也可以横向铣削，扩展了设备的通用性。

Description

一种横铣竖铣二合一设备

技术领域

本实用新型涉及洗削设备领域，特指一种横铣竖铣二合一设备。

背景技术

随着工业制品中使用注塑成型的产品增多，注塑成型这个行业的需求人员随之增加，而注塑产品产生的进胶口使用人工祛除费时费力，特别是进胶口处在产品侧面的情况下，人工更难祛除；虽然市场上出现了洗削设备，如现有技术201820666091.6公开的一种用于笔记本背盖自动切料铣料一体机，现有设备只能进行竖直铣削，对于进胶口在侧面的产品，没有办法祛除，导致使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种横铣竖铣二合一设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种横铣竖铣二合一设备，包含机架、设置在机架上的Y轴伺服模组、设置在Y轴伺服模组驱动端的定位治具、设置在机架上的支架、水平设置在支架上且与Y轴伺服模组垂直放置的X轴伺服模组、竖直设置在X轴伺服模组驱动端的Z轴伺服模组、设置在Z轴伺服模组驱动端且位于定位治具上方的L形支撑座、以及洗削组件；所述L形支撑座的水平部和竖直部上均设置与安装孔；所述洗削组件水平安装在L形支撑座的水平部或竖直安装在L形支撑座的竖直部上。

优选的，所述机架上在洗削组件的下方设置有废料收集机构；所述废料收集机构包括与X轴伺服模组平行放置的落料槽、设置在机架内且位于落料槽出口的废料箱、滑动设置在落料槽内的刮料件、设置在落料槽外用于驱动刮料件将废料刮入废料箱内的无杆气缸。

优选的，所述落料槽的出口设置有倾斜放置的滑坡；所述滑坡的下端伸入废料箱内。

优选的，所述机架内设置有吸尘室；所述吸尘室通过软管与洗削组件连接。

优选的，所述洗削组件为高速主轴雕刻电机。

优选的，所述定位治具包括水平设置在Y轴伺服模组驱动端的定位台、分别设置在定位台两条直角边的定位块、设置在定位台上且与定位块相对放置的定位气缸。

优选的，所述机架上在定位治具的上方设置有压紧机构；所述压紧机构包括龙门架、竖直设置在龙门架上且驱动端朝下放置的压紧气缸、水平设置在压紧气缸驱动端的仿形压块。

优选的，所述定位气缸和压紧气缸均为双杆气缸。

优选的，所述机架上还设置有将产品放入定位治具上或者从定位治具上取下产品的上下料机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置L形支撑座，可自由改变铣削头方向，使其可以竖直铣削，也可以横向铣削，扩展了设备的通用性；

2、本实用新型通过设置废料收集机构，能对削掉下来的废料头进行收集，保持作业区域清洁；

3、本实用新型通过设置吸尘室，能将废屑、粉尘集中吸收到废料箱中，保持作业区域清洁；

4、本实用新型通过设置压紧机构，横向铣削的时候能压紧产品，防止产品飞出；

5、本实用新型通过设置上下料机构，便于将产品在流水线和定位治具进行上下料，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的横铣竖铣二合一设备的前方结构示意图；

附图2为本实用新型所述的横铣竖铣二合一设备的后方结构示意图；

附图3为本实用新型中洗削组件横铣竖铣时的结构示意图；

附图4为本实用新型中废料收集机构的结构示意图；

附图5为图1中A处局部放大图。

其中：1、机架；2、Y轴伺服模组；3、定位治具；31、定位台；32、定位块；33、定位气缸；4、支架；5、X轴伺服模组；6、Z轴伺服模组；7、L形支撑座；8、废料收集机构；81、落料槽；82、刮料件；83、无杆气缸；84、滑坡；9、压紧机构；91、龙门架；92、压紧气缸；93、仿形压块；10、软管；11、上下料机构；12、洗削组件；13、产品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-5为本实用新型所述的横铣竖铣二合一设备，包含机架1、设置在机架1上的Y轴伺服模组2、设置在Y轴伺服模组2驱动端的定位治具3、设置在机架1上的支架4、水平设置在支架4上且与Y轴伺服模组2垂直放置的X轴伺服模组5、竖直设置在X轴伺服模组5驱动端的Z轴伺服模组6、设置在Z轴伺服模组6驱动端且位于定位治具3上方的L形支撑座7、以及洗削组件12；所述L形支撑座7的水平部和竖直部上均设置与安装孔；所述洗削组件12水平安装在L形支撑座7的水平部或竖直安装在L形支撑座7的竖直部上；工作时，当需要竖直铣削，则将洗削组件12竖直安装在L形支撑座7的竖直部上；当需要横向铣削，则将洗削组件12水平安装在L形支撑座7的水平部上；可自由改变铣削头方向，使其可以竖直铣削，也可以横向铣削，扩展了设备的通用性。

进一步，所述机架1上在洗削组件12的下方设置有废料收集机构8；所述废料收集机构8包括与X轴伺服模组5平行放置的落料槽81、设置在机架1内且位于落料槽81出口的废料箱、滑动设置在落料槽81内的刮料件82、设置在落料槽81外用于驱动刮料件82将废料刮入废料箱内的无杆气缸83；工作时：削掉下来的废料头自动落入落料槽81内，然后无杆气缸83驱动刮料件82将废料头刮入废料箱内进行收集，保持作业区域清洁。

进一步，所述落料槽81的出口设置有倾斜放置的滑坡84；所述滑坡84的下端伸入废料箱内；本实用新型通过设置倾斜放置的滑坡84，便于废料头落入废料箱内进行收集。

进一步，所述机架1内设置有吸尘室；所述吸尘室通过软管10与洗削组件12连接；本实用新型通过设置吸尘室，能将废屑、粉尘集中吸收到废料箱中，保持作业区域清洁。

进一步，所述洗削组件12为高速主轴雕刻电机，具有体积小，节省空间，稳定性和耐用性突出等优点。

进一步，所述定位治具3包括水平设置在Y轴伺服模组2驱动端的定位台31、分别设置在定位台31两条直角边的定位块32、设置在定位台31上且与定位块32相对放置的定位气缸33；工作时：将产品13置于定位台31上，先通用两条直角边的定位块32进行定位，再通过定位气缸33进行固定。

进一步，所述机架1上在定位治具3的上方设置有压紧机构9；所述压紧机构9包括龙门架91、竖直设置在龙门架91上且驱动端朝下放置的压紧气缸92、水平设置在压紧气缸92驱动端的仿形压块93；横向铣削时：通过压紧气缸92驱动仿形压块93能压紧产品13，防止产品13飞出。

进一步，所述定位气缸33和压紧气缸92均为双杆气缸，双活塞杆能提高抗弯曲和扭转缸性，保证了气缸的使用寿命和卓越的导向性能。

进一步，所述机架1上还设置有上下料机构11，便于将产品13在流水线和定位治具3进行上下料，大大提高工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横铣竖铣二合一设备，其特征在于：包含机架、设置在机架上的Y轴伺服模组、设置在Y轴伺服模组驱动端的定位治具、设置在机架上的支架、水平设置在支架上且与Y轴伺服模组垂直放置的X轴伺服模组、竖直设置在X轴伺服模组驱动端的Z轴伺服模组、设置在Z轴伺服模组驱动端且位于定位治具上方的L形支撑座、以及洗削组件；所述L形支撑座的水平部和竖直部上均设置与安装孔；所述洗削组件水平安装在L形支撑座的水平部或竖直安装在L形支撑座的竖直部上。

2.根据权利要求1所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述机架上在洗削组件的下方设置有废料收集机构；所述废料收集机构包括与X轴伺服模组平行放置的落料槽、设置在机架内且位于落料槽出口的废料箱、滑动设置在落料槽内的刮料件、设置在落料槽外用于驱动刮料件将废料刮入废料箱内的无杆气缸。

3.根据权利要求2所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述落料槽的出口设置有倾斜放置的滑坡；所述滑坡的下端伸入废料箱内。

4.根据权利要求3所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述机架内设置有吸尘室；所述吸尘室通过软管与洗削组件连接。

5.根据权利要求4所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述洗削组件为高速主轴雕刻电机。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述定位治具包括水平设置在Y轴伺服模组驱动端的定位台、分别设置在定位台两条直角边的定位块、设置在定位台上且与定位块相对放置的定位气缸。

7.根据权利要求6所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述机架上在定位治具的上方设置有压紧机构；所述压紧机构包括龙门架、竖直设置在龙门架上且驱动端朝下放置的压紧气缸、水平设置在压紧气缸驱动端的仿形压块。

8.根据权利要求7所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述定位气缸和压紧气缸均为双杆气缸。

9.根据权利要求8所述的横铣竖铣二合一设备，其特征在于：所述机架上还设置有将产品放入定位治具上或者从定位治具上取下产品的上下料机构。

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