CN216828842U - 一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，包括支撑座、主轴头、铣刀和工作台，所述支撑座的上端安装有主轴头，且主轴头的下端连接有铣刀，所述支撑座的右侧安装有便于摆放工件的工作台；还包括：设置在所述工作台边侧的侧板，所述侧板上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆；主齿轮，固定安装在所述传动杆上，所述主齿轮的边侧连接有侧齿轮；清理块，其上端安装在所述推进板的中部，所述清理块的上端安装有插销，且插销和清理块之间通过复位弹簧相互连接。该可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，能够在对工件加工完成之后，方便对工作台上凹槽中的碎屑进行自动清扫，避免碎屑在工作台上大量堆积。

Description

一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床。

背景技术

铣床主要指利用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，铣床在加工部件铣削时，通常都是将压板安装在工作台上的凹槽中，并利用压板从而将待铣削工件固定在工作台上，通过主轴头上的铣刀进行正常的加工。

然而现有的数控铣床存在以下问题：

如公开号为CN213614359U的一种用于工件加工的立式铣床设备，包括所述电磁铁的下方处设置有滑槽，所述滑槽的另一端下方设置有集料盒，......，所述铣床本体的中部位于上表面处设置有工作台，所述铣床本体和工作台之间设置有升降组件，其中在铣床在对零件加工完成之后，不便对于对工作台面上凹槽中的残留碎屑进行清理，从而导致工作台上凹槽中堆积大量碎屑后，在进行下一次加工产品装夹时，容易影响到加工工件底部的平整度。

所以我们提出了一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控铣床在对零件加工完成之后，不便对于对工作台面上凹槽中的残留碎屑进行清理，从而导致工作台上凹槽中堆积大量碎屑后，在进行下一次加工产品装夹时，容易影响到加工工件底部的平整度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，包括支撑座、主轴头、铣刀和工作台，所述支撑座的上端安装有主轴头，且主轴头的下端连接有铣刀，所述支撑座的右侧安装有便于摆放工件的工作台；

还包括：

设置在所述工作台边侧的侧板，所述侧板上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有传动杆；

主齿轮，固定安装在所述传动杆上，所述主齿轮的边侧连接有侧齿轮，且侧齿轮的中部安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有推进板，且推进板的中部开设有限位孔；

清理块，其上端安装在所述推进板的中部，所述清理块的上端安装有插销，且插销和清理块之间通过复位弹簧相互连接；

导向杆，其上端安装在所述主齿轮的边侧，所述导向杆的下端安装在挤压板的中部，且挤压板的下端安装在固定块的内部；

辅助气囊，安装在所述固定块的内部，所述辅助气囊和清理块之间通过输送管相互连接，且清理块的边侧设置有便于排气的出气管。

优选的，所述侧齿轮和往复丝杆之间为键连接，且往复丝杆和推进板的端部之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过侧齿轮的转动从而能够带动往复丝杆进行同步旋转。

优选的，所述推进板的中部表面均匀分布有限位孔，且限位孔的内壁和插销的下端外壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，插销的下端外壁和限位孔的内壁相互贴合，从而能够提高插销在限位孔内部的稳定性。

优选的，所述插销的外壁和清理块的上端内壁相互贴合，且插销和清理块之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置从而能够使得移动后的插销进行复位回弹。

优选的，所述挤压板和固定块之间为滑动连接，且挤压板和主齿轮均与导向杆的端部之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，主齿轮的转动能够在活动连接的导向杆作用下使得挤压板进行上下往复移动。

优选的，所述挤压板和辅助气囊位于同一竖向直线上，且辅助气囊和清理块之间一一对应。

通过采用上述技术方案，通过挤压板的移动从而能够对辅助气囊进行挤压，使其辅助气囊的内部气体能够向外排出。

优选的，所述辅助气囊设置为弹性材料，且辅助气囊和清理块之间通过输送管相互连通，并且出气管设置为倾斜结构。

通过采用上述技术方案，辅助气囊受压后内部的气体能够通过输送管将气流输送至清理块的内部，并通过出气管向外喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，能够在对工件加工完成之后，方便对工作台上凹槽中的碎屑进行自动清扫，避免碎屑在工作台上大量堆积；

1、设置有清理块，通过往复丝杆的转动能够使得推进板带动清理块进行往复移动，利用清理块的往复移动从而能够使其伸入至工作台上的凹槽中，实现对凹槽中残留的碎屑进行清理，同时辅助气囊受压后内部的气体通过输送管传输至清理块的内部，并通过清理块边侧设置倾斜的出气管从而将气流喷出，通过喷出的气流从而能够对凹槽中的碎屑起到进一步的吹动作用，提高对碎屑的清理效果；

2、设置有插销，向清理块的上方拉动插销，插销的下端与推进板中部的限位孔之间发生脱离，此时即可在推进板的中部移动清理块，通过清理块的移动调节，从而能够根据不同工作台上相邻凹槽之间的间距进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压板和固定块侧剖结构示意图；

图5为本实用新型往复丝杆和推进板立体结构示意图；

图6为本实用新型推进板和清理块剖视结构示意图；

图7为本实用新型清理块和出气管剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、主轴头；3、铣刀；4、工作台；5、侧板；6、伺服电机；7、传动杆；8、主齿轮；9、侧齿轮；10、往复丝杆；11、推进板；12、限位孔；13、清理块；14、插销；15、复位弹簧；16、导向杆；17、挤压板；18、固定块；19、辅助气囊；20、输送管；21、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，包括支撑座1、主轴头2、铣刀3和工作台4，支撑座1的上端安装有主轴头2，且主轴头2的下端连接有铣刀3，支撑座1的右侧安装有便于摆放工件的工作台4；设置在工作台4边侧的侧板5，侧板5上安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端安装有传动杆7；主齿轮8，固定安装在传动杆7上，主齿轮8的边侧连接有侧齿轮9，且侧齿轮9的中部安装有往复丝杆10，往复丝杆10上安装有推进板11，且推进板11的中部开设有限位孔12；清理块13，其上端安装在推进板11的中部，清理块13的上端安装有插销14，且插销14和清理块13之间通过复位弹簧15相互连接；导向杆16，其上端安装在主齿轮8的边侧，导向杆16的下端安装在挤压板17的中部，且挤压板17的下端安装在固定块18的内部；辅助气囊19，安装在固定块18的内部，辅助气囊19和清理块13之间通过输送管20相互连接，且清理块13的边侧设置有便于排气的出气管21。侧齿轮9和往复丝杆10之间为键连接，且往复丝杆10和推进板11的端部之间为螺纹连接。挤压板17和固定块18之间为滑动连接，且挤压板17和主齿轮8均与导向杆16的端部之间为活动连接。挤压板17和辅助气囊19位于同一竖向直线上，且辅助气囊19和清理块13之间一一对应。辅助气囊19设置为弹性材料，且辅助气囊19和清理块13之间通过输送管20相互连通，并且出气管21设置为倾斜结构。

如图1-5和图7所示，当对工件铣削加工完成之后，开启伺服电机6，伺服电机6的开启能够在传动杆7的作用下带动主齿轮8进行同步旋转，利用主齿轮8的转动从而能够在侧齿轮9的作用下使得往复丝杆10进行旋转，当往复丝杆10旋转时从而能够使其推进板11进行左右往复移动，通过推进板11的左右往复移动进而能够使其上的清理块13下端伸入至工作台4上的凹槽中，实现对工作台4上凹槽中残留的碎屑进行清扫，同时当主齿轮8进行旋转时，从而能够在活动连接的导向杆16作用下使得挤压板17进行上下往复移动，利用挤压板17的往复移动从而能够对辅助气囊19进行往复挤压，当辅助气囊19受到挤压板17的压迫后，其辅助气囊19内部的气体通过输送管20进入至清理块13的内部，清理块13内部的气体通过出气管21向外喷出，利用出气管21喷出的气流从而能够对工作台4上凹槽中的碎屑起到吹动作用，进而来提高对工作台4上残留碎屑的清理效果。

推进板11的中部表面均匀分布有限位孔12，且限位孔12的内壁和插销14的下端外壁相互贴合。插销14的外壁和清理块13的上端内壁相互贴合，且插销14和清理块13之间通过复位弹簧15构成弹性伸缩结构。

如图5和图6所示，向清理块13的上方拉动插销14，此时插销14的下端与推进板11中部表面的限位孔12之间发生脱离，接着在推进板11的中部移动清理块13，当清理块13移动至合适的位置后，松开插销14，插销14在复位弹簧15的作用下进行复位重新插入至限位孔12中，从而完成清理块13位置的固定，通过清理块13移动进而能够根据不同工作台4上相邻凹槽之间的间距调节清理块13的初始位置。

工作原理：在使用该可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床时，首先根据图1-7所示，往复丝杆10的旋转能够使得推进板11带动清理块13进行左右往复移动，利用清理块13的往复移动从而能够对工作台4上凹槽中残留的碎屑进行清扫，辅助气囊19受到挤压板17的压迫后，其内部的气体通过输送管20进入至清理块13的内部并通过出气管21向外喷出，利用出气管21喷出的气流从而能够对工作台4上凹槽中的碎屑起到吹动作用，提高对工作台4上残留碎屑的清理效果，通过清理块13在推进板11中部的移动，从而能够使其清理块13根据不同工作台4上相邻凹槽之间的间距进行调节。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，包括支撑座(1)、主轴头(2)、铣刀(3)和工作台(4)，所述支撑座(1)的上端安装有主轴头(2)，且主轴头(2)的下端连接有铣刀(3)，所述支撑座(1)的右侧安装有便于摆放工件的工作台(4)；

其特征在于，还包括：

设置在所述工作台(4)边侧的侧板(5)，所述侧板(5)上安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端安装有传动杆(7)；

主齿轮(8)，固定安装在所述传动杆(7)上，所述主齿轮(8)的边侧连接有侧齿轮(9)，且侧齿轮(9)的中部安装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)上安装有推进板(11)，且推进板(11)的中部开设有限位孔(12)；

清理块(13)，其上端安装在所述推进板(11)的中部，所述清理块(13)的上端安装有插销(14)，且插销(14)和清理块(13)之间通过复位弹簧(15)相互连接；

导向杆(16)，其上端安装在所述主齿轮(8)的边侧，所述导向杆(16)的下端安装在挤压板(17)的中部，且挤压板(17)的下端安装在固定块(18)的内部；

辅助气囊(19)，安装在所述固定块(18)的内部，所述辅助气囊(19)和清理块(13)之间通过输送管(20)相互连接，且清理块(13)的边侧设置有便于排气的出气管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述侧齿轮(9)和往复丝杆(10)之间为键连接，且往复丝杆(10)和推进板(11)的端部之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述推进板(11)的中部表面均匀分布有限位孔(12)，且限位孔(12)的内壁和插销(14)的下端外壁相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述插销(14)的外壁和清理块(13)的上端内壁相互贴合，且插销(14)和清理块(13)之间通过复位弹簧(15)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述挤压板(17)和固定块(18)之间为滑动连接，且挤压板(17)和主齿轮(8)均与导向杆(16)的端部之间为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述挤压板(17)和辅助气囊(19)位于同一竖向直线上，且辅助气囊(19)和清理块(13)之间一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种可对工作台残留碎屑吹扫清理的数控铣床，其特征在于：所述辅助气囊(19)设置为弹性材料，且辅助气囊(19)和清理块(13)之间通过输送管(20)相互连通，并且出气管(21)设置为倾斜结构。

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