CN210160813U - 一种铣削加工中心用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削加工中心用除尘装置，包括铣削装置本体，所述铣削装置本体的输出端安装有铣削刀，所述铣削装置本体右侧的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿至水箱的内部连通有竖管，所述水箱的内部设置有滤板。本实用新型通过设置铣削装置本体、铣削刀、水箱、水泵、竖管、滤板、管道、折叠管、分流管、喷头、工作台、盖板、弹簧、卡块、进料管和横板的配合使用，解决了现有的铣削装置在铣削时，无法对产生的废屑进行处理，导致废屑飘散在空气中，容易导致使用者呼吸道疾病的问题，该铣削加工中心用除尘装置，具备除尘的优点，提高了铣削装置的实用性。

Description

一种铣削加工中心用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体为一种铣削加工中心用除尘装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

在铣削加工的过程中，需要用到铣削装置，在使用铣削装置时，会产生大量的废屑，但是现有的铣削装置在铣削时，无法对产生的废屑进行处理，导致废屑飘散在空气中，容易导致使用者呼吸道疾病，降低了铣削装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣削加工中心用除尘装置，具备除尘的优点，解决了现有的铣削装置在铣削时，无法对产生的废屑进行处理，导致废屑飘散在空气中，容易导致使用者呼吸道疾病的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣削加工中心用除尘装置，包括铣削装置本体，所述铣削装置本体的输出端安装有铣削刀，所述铣削装置本体右侧的底部固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯穿至水箱的内部连通有竖管，所述水箱的内部设置有滤板，所述滤板的外侧与水箱的内壁滑动连接，所述竖管的底部贯穿至滤板的底部，所述水泵的输出端连通有管道，所述管道的背面与铣削装置本体的正面固定连接，所述管道左侧的顶部连通有折叠管，所述折叠管的左侧连通有分流管，所述分流管的背面与铣削装置本体的正面固定连接，所述分流管底部的两侧均连通有喷头，所述喷头位于铣削刀的外侧，所述铣削装置本体的顶部固定连接有工作台，所述水箱顶部的右侧开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有盖板，所述水箱内部的右侧开设有放置槽，放置槽位于盖板的底部，放置槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有卡块，所述卡块的左侧与放置槽的内壁滑动连接，所述卡块的右侧贯穿至水箱的右侧，所述卡块的顶部贯穿至盖板的内部，所述水箱顶部的右侧连通有进料管，所述进料管左侧的顶部通过合页活动连接有横板。

优选的，所述水箱右侧的顶部开设有与滤板配合使用的通孔，所述盖板的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述水箱的右侧开设有与卡块配合使用的第一活动孔。

优选的，所述水箱的内壁固定连接有定位块，所述定位块的数量为四个，且四个定位块呈等距离分布，所述滤板的顶部开设有与定位块配合使用的定位孔，所述滤板的顶部固定连接有拉环，所述定位块的形状为L字型。

优选的，所述竖管表面的顶部固定连接有挡块，所述挡块的左侧与水箱的内壁固定连接，所述滤板顶部的左侧开设有与挡块配合使用的第二活动孔。

优选的，所述工作台的顶部开设有排水槽，排水槽的形状为回字型，所述工作台的顶部开设有与排水槽配合使用的竖槽，竖槽的数量不少于三个，且多个竖槽呈等距离分布，所述工作台右侧的前侧连通有出水管，所述出水管的底部与水箱的顶部连通，所述出水管位于进料管的左侧。

优选的，所述管道的正面设置有固定块，所述固定块正面的两侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定块的背面与铣削装置本体固定连接，所述固定块的数量为三个，且三个固定块呈等距离分布，所述水泵的型号为1DBZ-35。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置铣削装置本体、铣削刀、水箱、水泵、竖管、滤板、管道、折叠管、分流管、喷头、工作台、盖板、弹簧、卡块、进料管和横板的配合使用，解决了现有的铣削装置在铣削时，无法对产生的废屑进行处理，导致废屑飘散在空气中，容易导致使用者呼吸道疾病的问题，该铣削加工中心用除尘装置，具备除尘的优点，提高了铣削装置的实用性。

2、本实用新型通过通孔的设置，能够减少滤板和水箱的摩擦，方便对滤板进行拆卸，通过第一活动孔的设置，能够减少卡块和水箱的摩擦，延长了卡块的使用寿命，通过定位块和定位孔的配合使用，能够防止滤板在不需要移动时移动，同时对滤板的位置起到了支撑和固定的作用，通过排水槽和竖槽的设置，能够对工作台顶部的废水进行引流收集，通过出水管的设置，能够把废水引流到水箱的内部进行收集处理，通过固定块的设置，能够增加管道和铣削装置本体的固定面积，防止管道脱离铣削装置本体，同时对管道起到了固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中水箱结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大图；

图4为本实用新型图2中滤板结构俯视图；

图5为本实用新型图1中工作台结构俯视图。

图中：1铣削装置本体、2铣削刀、3水箱、4水泵、5竖管、6滤板、7管道、8折叠管、9分流管、10喷头、11工作台、12盖板、13弹簧、14卡块、15进料管、16横板、17定位块、18挡块、19出水管、20固定块、21拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铣削加工中心用除尘装置，包括铣削装置本体1，铣削装置本体1为市面上常见的铣削装置，铣削装置本体1的输出端安装有铣削刀2，铣削装置本体1右侧的底部固定连接有水箱3，水箱3顶部的左侧固定连接有水泵4，水泵4的输入端贯穿至水箱3的内部连通有竖管5，水箱3的内部设置有滤板6，滤板6的外侧与水箱3的内壁滑动连接，水箱3的内壁固定连接有定位块17，定位块17的数量为四个，且四个定位块17呈等距离分布，滤板6的顶部开设有与定位块17配合使用的定位孔，滤板6的顶部固定连接有拉环21，定位块17的形状为L字型，通过定位块17和定位孔的配合使用，能够防止滤板6在不需要移动时移动，同时对滤板6的位置起到了支撑和固定的作用，竖管5的底部贯穿至滤板6的底部，竖管5表面的顶部固定连接有挡块18，挡块18的左侧与水箱3的内壁固定连接，滤板6顶部的左侧开设有与挡块18配合使用的第二活动孔，水泵4的输出端连通有管道7，管道7的背面与铣削装置本体1的正面固定连接，管道7的正面设置有固定块20，固定块20正面的两侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定块20的背面与铣削装置本体1固定连接，固定块20的数量为三个，且三个固定块20呈等距离分布，水泵4的型号为1DBZ-35，通过固定块20的设置，能够增加管道7和铣削装置本体1的固定面积，防止管道7脱离铣削装置本体1，同时对管道7起到了固定的作用，管道7左侧的顶部连通有折叠管8，折叠管8的左侧连通有分流管9，分流管9的背面与铣削装置本体1的正面固定连接，分流管9底部的两侧均连通有喷头10，喷头10位于铣削刀2的外侧，铣削装置本体1的顶部固定连接有工作台11，工作台11的顶部开设有排水槽，排水槽的形状为回字型，工作台11的顶部开设有与排水槽配合使用的竖槽，竖槽的数量不少于三个，且多个竖槽呈等距离分布，工作台11右侧的前侧连通有出水管19，出水管19的底部与水箱3的顶部连通，出水管19位于进料管15的左侧，通过排水槽和竖槽的设置，能够对工作台11顶部的废水进行引流收集，通过出水管19的设置，能够把废水引流到水箱3的内部进行收集处理，水箱3顶部的右侧开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有盖板12，水箱3内部的右侧开设有放置槽，放置槽位于盖板12的底部，放置槽内壁的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接有卡块14，卡块14的左侧与放置槽的内壁滑动连接，卡块14的右侧贯穿至水箱3的右侧，卡块14的顶部贯穿至盖板12的内部，水箱3右侧的顶部开设有与滤板6配合使用的通孔，盖板12的底部开设有与卡块14配合使用的卡槽，水箱3的右侧开设有与卡块14配合使用的第一活动孔，通过通孔的设置，能够减少滤板6和水箱3的摩擦，方便对滤板6进行拆卸，通过第一活动孔的设置，能够减少卡块14和水箱3的摩擦，延长了卡块14的使用寿命，水箱3顶部的右侧连通有进料管15，进料管15左侧的顶部通过合页活动连接有横板16。

使用时，使用者旋转横板16，使横板16脱离进料管15，然后使用者把水由进料管15倒进水箱3的内部，旋转横板16，使横板16的底部与进料管15的顶部接触，然后启动水泵4，水泵4的输入端通过竖管5抽取水箱3内部的水，通过水泵4的输出端输送到管道7的内部，管道7内部的水通过折叠管8和分流管9由喷头10喷洒出去，通过喷头10对铣削刀2进行喷洒，防止铣削刀2铣削时产生的废屑飘散，此时即可达到对铣削装置本体1进行除尘的目的，同时铣削时的废水，通过排水槽进行引流，使废水通过出水管19流进水箱3的内部，通过滤板6，使废水中的废屑停留在滤板6的顶部，同时使水进入到水箱3的底部，对废水进行处理，然后向下推动卡块14，使卡块14脱离卡槽，卡块14向下移动压缩弹簧13，然后旋转盖板12，使盖板12脱离通孔，然后向上拉动拉环21，拉环21向上移动带动滤板6向上移动，使定位块17脱离定位孔，同时使挡块18脱离第二活动孔，然后向右拉动拉环21，使滤板6通过通孔脱离水箱3，此时即可对滤板6顶部的废屑接触清理。

综上所述：该铣削加工中心用除尘装置，通过设置铣削装置本体1、铣削刀2、水箱3、水泵4、竖管5、滤板6、管道7、折叠管8、分流管9、喷头10、工作台11、盖板12、弹簧13、卡块14、进料管15和横板16的配合使用，解决了现有的铣削装置在铣削时，无法对产生的废屑进行处理，导致废屑飘散在空气中，容易导致使用者呼吸道疾病的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铣削加工中心用除尘装置，包括铣削装置本体（1），其特征在于：所述铣削装置本体（1）的输出端安装有铣削刀（2），所述铣削装置本体（1）右侧的底部固定连接有水箱（3），所述水箱（3）顶部的左侧固定连接有水泵（4），所述水泵（4）的输入端贯穿至水箱（3）的内部连通有竖管（5），所述水箱（3）的内部设置有滤板（6），所述滤板（6）的外侧与水箱（3）的内壁滑动连接，所述竖管（5）的底部贯穿至滤板（6）的底部，所述水泵（4）的输出端连通有管道（7），所述管道（7）的背面与铣削装置本体（1）的正面固定连接，所述管道（7）左侧的顶部连通有折叠管（8），所述折叠管（8）的左侧连通有分流管（9），所述分流管（9）的背面与铣削装置本体（1）的正面固定连接，所述分流管（9）底部的两侧均连通有喷头（10），所述喷头（10）位于铣削刀（2）的外侧，所述铣削装置本体（1）的顶部固定连接有工作台（11），所述水箱（3）顶部的右侧开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有盖板（12），所述水箱（3）内部的右侧开设有放置槽，放置槽位于盖板（12）的底部，放置槽内壁的底部固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶部固定连接有卡块（14），所述卡块（14）的左侧与放置槽的内壁滑动连接，所述卡块（14）的右侧贯穿至水箱（3）的右侧，所述卡块（14）的顶部贯穿至盖板（12）的内部，所述水箱（3）顶部的右侧连通有进料管（15），所述进料管（15）左侧的顶部通过合页活动连接有横板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工中心用除尘装置，其特征在于：所述水箱（3）右侧的顶部开设有与滤板（6）配合使用的通孔，所述盖板（12）的底部开设有与卡块（14）配合使用的卡槽，所述水箱（3）的右侧开设有与卡块（14）配合使用的第一活动孔。

3.根据权利要求1所述的一种铣削加工中心用除尘装置，其特征在于：所述水箱（3）的内壁固定连接有定位块（17），所述定位块（17）的数量为四个，且四个定位块（17）呈等距离分布，所述滤板（6）的顶部开设有与定位块（17）配合使用的定位孔，所述滤板（6）的顶部固定连接有拉环（21），所述定位块（17）的形状为L字型。

4.根据权利要求1所述的一种铣削加工中心用除尘装置，其特征在于：所述竖管（5）表面的顶部固定连接有挡块（18），所述挡块（18）的左侧与水箱（3）的内壁固定连接，所述滤板（6）顶部的左侧开设有与挡块（18）配合使用的第二活动孔。

5.根据权利要求1所述的一种铣削加工中心用除尘装置，其特征在于：所述工作台（11）的顶部开设有排水槽，排水槽的形状为回字型，所述工作台（11）的顶部开设有与排水槽配合使用的竖槽，竖槽的数量不少于三个，且多个竖槽呈等距离分布，所述工作台（11）右侧的前侧连通有出水管（19），所述出水管（19）的底部与水箱（3）的顶部连通，所述出水管（19）位于进料管（15）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种铣削加工中心用除尘装置，其特征在于：所述管道（7）的正面设置有固定块（20），所述固定块（20）正面的两侧均设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定块（20）的背面与铣削装置本体（1）固定连接，所述固定块（20）的数量为三个，且三个固定块（20）呈等距离分布，所述水泵（4）的型号为1DBZ-35。

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